Классификация обеспыливающих устройств.
По назначению обеспыливающие устройства можно подразде лить на пылеуловители и воздушные фильтры.
Пылеуловители — устройства, предназначенные для очистки от пыли вентиляционного воздуха, выбрасываемого в атмосферу.
Воздушные фильтры — устройства, предназначенные для очистки от пыли приточного или рециркуляционного воздуха в приточных си стемах вентиляции и системах кондиционирования воздуха.
По принципу действия обеспыливающие устройства можно разделить на четыре группы: гравитационные пылеуловители, инерци онные пылеуловители (сухие и мокрые), пылеуловители и фильтры контактного действия и электрические пылеуловители и фильтры.
Гравитационные пылеуловители действуют на принципе использо вания гравитационных сил, или сил тяжести, обусловливающих оседа ние из воздуха пылевых частиц. На этом принципе основано устройство пылеосадочных камер.
Инерционные пылеуловители (сухие и мокрые) действуют на принципе использования инерционных сил, возникающих при измене нии направления движения запыленного воздушного потока. К таким устройствам относятся циклоны разнообразной конструкции, центро бежные скрубберы и циклоны-промыватели, струйные пылеуловители типа ротоклон и пылеуловители Вентури.
Пылеуловители и фильтры контактного действия задерживают пы левые частицы при пропускании запыленного воздуха через сухие или смоченные пористые материалы: ткань, слой синтетических волокон, бумагу, проволочную сетку, слои зернистых материалов, керамических и металлических колец и т. п.
|
|
|
Электрические пылеуловители и фильтры очищают воздух (или газ) от взвешенных в нем частиц (пыль, туман, дым) путем ионизации их при прохождении через электрическое поле.
Действие пылеуловителей и фильтров характеризуется следующи ми показателями: степенью очистки, пропускной способностью или удельной воздушной нагрузкой, пылеемкостью, аэродинамическим сопротивлением, расходом энергии и стоимостью очистки.
Очистка приточного и рециркуляционного воздуха от пыли, оборудование для этих целей
Циклон с водяной пленкой.
Очистка вентиляционных и технологических выбросов, оборудование для этих целей
см 31 вопр.
Системы пневмотранспорта и аспирации, оборудование, применяемое в этих системах
лк
Аспирация - это система очищения и очистки от грязи, пыли и мусора, создающегося в процессе работы производственного оборудования. На современном этапе развития все предприятия сталкиваются с проблемой очистки своего производства от пыльных выбросов и отходов. Процесс производства изделия, в любой сфере промышленности (деревообрабатывающая, химическая, целлюлозно-бумажная, пищевая и т.д.), всегда связан с загрязнением воздуха. Защитой производства, в первую очередь, служат высококачественные воздушные фильтры и пылеуловители для системы аспирации. Качественная аспирация - является необходимой составляющей постоянной работы всего производственного процесса на предприятии.
|
|
|
Системы аспирации
Системы аспирации - служат для устранения пылевыделений, образующихся в рабочей зоне, а также удаления запыленного воздуха из-под укрытий транспортно-технологического оборудования. Системы аспирации можно разделить на: мобильные и стационарные (моноблочные системы аспирации и модульные).
Моноблочные системы аспирации отличаются заслуженной популярностью из-за своей мобильности и автономности. Системы подразделяются на:
Мобильные системы аспирации;
Стационарные системы аспирации;
Самыми эффективными в производстве являются - модульные системы аспирации. Они основаны на действии вентилятора низкого давления и состоят из главных модулей это: воздуховоды, режущие модули, вентиляторы низкого давления, сепараторы, воздушные фильтры, прессы,и пресс - контейнеры.
|
|
|
Мобильные системы аспирации - отличаются простотой использования. Они включают в себя транспортный вентилятор или режущий модуль, сепаратор и бункер для сбора отходов. Такие системы аспирации используются в следующих областях применения: на предприятиях бумажно-картонной индустрии, пищевой промышленности, в табачных компаниях, типографиях и на предприятиях деревообрабатывающей промышленности.
Пневмотранспортные установки представляют собой комплекс устройств, обеспечивающих перемещение сыпучих материалов (пылевидных, порошкообразных, зернистых, измельченных и т.д.) или специальных транспортных средств (капсул, контейнеров с сырьем, готовой продукцией и т.д.) с помощью сжатого воздуха или разряженного газа.
Пневмотранспорт является одним из прогрессивных способов механизации и автоматизации перемещения насыпных грузов. Этот вид транспорта нашел применение практически во всех отраслях народного хозяйства. Пневмотранспорт широко используют для перемещения сыпучих материалов в связи с их значительной производительностью и большим радиусом действия в самых стесненных производственных условиях, т. е. использованием площадей, непригодных для других способов транспортировки, экономией производственной площади, полным отсутствием остатков и потерь перемещаемого продукта в линиях, высокими санитарно-гигиеническими условиями его транспортирования; исключением нарушений технологических и гигиенических режимов воздушной среды в производственных помещениях в связи с отсутствием пыления; легкостью монтажа, сокращением рабочего персонала и упрощением обслуживания; гибкостью в эксплуатации и возможностью полной автоматизации управления.
При величине гранул перемещаемого материала до 10 мм пневмотранспорт по сравнению с другими транспортными системами почти во всех случаях предпочтительнее.
К недостаткам, которые имеет пневмотранспорт, относят сравнительно высокий удельный расход электроэнергии на единицу массы транспортируемого продукта, сложность изготовления и эксплуатации оборудования для очистки транспортирующего и отработанного воздуха, значительный износ материалопроводов и измельчение транспортируемого продукта. Однако правильный выбор способа и оборудования для пневмотранспортирования данного продукта позволяет частично или полностью их устранить.
|
|
|
Оборудование. циклоны, вентиляторы.
Дата добавления: 2018-02-18; просмотров: 1548; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!