Определение потребности в технологическом оборудовании
Определение уровня автоматизации ТП
Рассчитаем уровень автоматизации технологической подсистемы до модернизации и после модернизации.
,
где 
- количество подразделения ГАУ;
- сумма уровней автоматизации технологического оборудования и всех подразделений ГАУ.
Рис. 7
Принимаем общий уровень автоматизации 0,7.
Определение количества основного технологического оборудования
При разработке структуры автоматического производственного комплекса необходимо знать потребное количество основного и вспомогательного оборудования для обеспечения заданной программы выпуска деталей.
Определить количество основного оборудования, включаемого в автоматический комплекс, можно, исходя из среднего такта выпуска деталей на комплексе.
Средний такт выпуска деталей
где Фо - номинальный фонд времени работы оборудования , ч. [5]
при односменной работе оборудования Фо=2070 ч.;
при двухсменной работе Фо=4140 ч.;
при трехсменной работе Фо=6210 ч.
Примем двухсменный режим работы
К - коэффициент использования оборудования принимаем равным общему уровню автоматизации;
Nг - годовая программа выпуска деталей.
Согласно заданию время выполнения
| № операции | 010 | 015 | 020 | S |
| Время выполнения То, мин | 5 | 8 | 1 | 14 |
Определим степень загрузки оборудования
|
|
|
| № операции | 010 | 015 | 020 | Кзср |
| Коэффициент загрузки, Кз | 0,83 | 1,33 | 0,17 | 0,97 |
Рис.8
Исходя из коэффициентов загрузки принимаем следующее количество оборудования.
| № операции | 010 | 015 | 020 |
| Ед. оборудования | 1 | 2 | 1 |
Разработка компоновок ГПМ.
Из рассчитанного количества оборудования окончательно примем следующие решения для автоматизации технологических операций.
Для операции 010 используем ГПМ 1 на базе станка 2254МВФ4 с системой автоматической смены инструментов, контроля режущего инструмента, промышленным роботом М20П.40.01 и автоматизированной системой удаления отходов.
1 – станок 2254МВФ4; 3 – рольганговый конвейер; 5- обрабатываемая деталь; 6 – АРМ с системой управления; 15 – промышленный робот напольного типа М20П.40.01; 18 – скребковый конвейер для удаления стружки от станка; 19 – цепной конвейер; 20 – тара под стружку.
Для операции 015 используем ГПМ 2 на базе станка 2204МВФ4 с системой автоматической смены инструментов, контроля режущего инструмента, промышленным роботом М20П.40.01 и автоматизированной системой удаления отходов.
1 – станок 2204МВФ4; 3 – рольганговый конвейер; 5- обрабатываемая деталь; 6 – АРМ с системой управления; 15 – промышленный робот напольного типа М20П.40.01; 18 – скребковый конвейер для удаления стружки от станка; 19 – цепной конвейер; 20 – тара под стружку.
|
|
|
Для операции 020 используем ГПМ 3 на базе станка 2Р135Ф2 дооснащенного системами, контроля состояния инструментов и промышленным роботом М20П.40.01, автоматизированной системой удаления отходов.
1 – станок 2Р135Ф2; 3 – рольганговый конвейер; 6 – АРМ с системой управления; 15 – промышленный робот напольного типа М20П.40.01; 18 – скребковый конвейер для удаления стружки от станка; 19 – цепной конвейер; 20 – тара под стружку.
Дата добавления: 2018-02-18; просмотров: 1023; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!