Понятия и определения технологических процессов
Производственный процесс (ПП) — совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта изделий — это получение, транспортирование, контроль и хранение; подготовка производства, процесс изготовления технологической оснастки.
Производственный процесс делится на вспомогательный и основной. Основной — изготовление продукции, вспомогательный — изготовление оснастки, ремонт оборудования, энергоснабжение.
Технологический процесс (ТП) — часть производственного процесса, содержащих целенаправленные действия по изменению и последующему определению состояния предмета труда (заготовки и изделий).
Основной частью ТП является технологическая операция (ТО) — это законченная часть ТП, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте (сверление и т. д.). ТО состоит из установа, технологического перехода, вспомогательного перехода и позиции.
Установ — часть ТО, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы. 174
Переход — законченная часть ТО, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке.
Вспомогательный переход — законченная часть ТО, состоящая из действий человека и оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода (закрепление заготовки, смена инструмента и так далее).
|
|
|
Рабочий ход — законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров и качества поверхности или свойств заготовки.
Вспомогательный ход — законченная часть технологического перехода, состоящего из однократного перемещения инструмента относительно заготовки и необходимого для подготовки рабочего хода.
Позиция — фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции. Например, обработка в поворотном приспособлении,
Типы производственного процесса — это единичное, серийное, массовое.
Единичное производство — малый объем выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт, которых, как правило, не предусматривается.
Серийное производство — характеризуется изготовлением или ремонтом изделий, периодически повторяющимися партиями. В зависимости от количества изделий в партии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.
|
|
|
Массовое производство — характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция.
Программа выпуска в массовом производстве обеспечивает возможность узкой специализации рабочих мест, за которыми закрепляется выполнение только одной операции. В этом случае оборудование располагается в полном соответствии с технологическим процессом. Если производительность и количество рабочих мест рассчитаны так, что переход с одной операции на другую осуществляется без задержек, то такая организация производства называется поточной.
Выполнение каждой технологической операции на потоке должно осуществляться с установленным тактом и ритмом выпуска.
Такт выпуска — интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенных наименований, размеров и исполнений.
Ритм выпуска — количество изделий или заготовок определенных наименований, размеров и исполнений, выпускаемых в единицу времени.
Для производства больших вычислительных машин характерно изменение серийности производства. На этапах изготовления элементов и блоков производство надо рассматривать, как массовое или крупносерийное, а на этапах окончательной сборки (сборки всего изделия) — как мелкосерийное.
Дата добавления: 2018-02-18; просмотров: 314; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!