Типовые формы тестовых заданий
БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ОРЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ
«ОРЛОВСКИЙ ТЕХНИКУМ АГРОБИЗНЕСА И СЕРВИСА»
РАССМОТРЕНО УТВЕРЖДАЮ
Цикловой методической Зам. директора по учебной работе
комиссией _______________ Павликова Л.Н.
Протокол № __________ «___» _____________________201__г
от «___» _____________201__г.
_______________ Петухова Е.Г..
КОМПЛЕКТ КОНТРОЛЬНО-ОЦЕНОЧНЫХ СРЕДСТВ
учебной дисциплины: ОП.03 Материаловедение
для программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
по профессии 23.01.03 «Автомеханик»
Мценск,
2017.
Комплект контрольно-оценочных средств разработан на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) учебной дисциплины: ОП.03 Материаловедениедля программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии 23.01.03 «Автомеханик»
Эксперты от работодателя[1]:
____________________ ___________________ _________________________
(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)
____________________ ___________________ _________________________
(место работы) (занимаемая должность) едании предметно-цикловой комиссии
/
Содержание
| 1. | Паспорт комплекта контрольно-оценочных средств……………… | |
| 2. | Результаты обучения и формы КОС | |
| 3. | Типовые задания | |
| 3.1Типовые задания для текущего контроля | ||
| 3.2 Типовые задания для рубежного контроля | ||
| 4. | Итоговая контрольная работа. | |
| Список литературы |
|
|
|
1. Паспорт комплекта контрольно-оценочных средств
Комплект оценочных средств предназначен для контроля и оценки образовательных достижений студентов, освоивших программу учебной дисциплины общепрофессионального цикла «Материаловедение».
КОС включает контрольные материалы для проведения текущего контроля и промежуточной аттестации, разработан на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 23.01.03«Автомеханик».
В результате освоения дисциплины студент должен уметь:
- У1:выбирать материалы для профессиональной деятельности.
-У2 определять основные свойства материалов по их маркам.
В результате освоения дисциплины студент должен знать:
-З1основные свойства, классификацию, характеристики применяемых в профессиональной деятельности материалов.
|
|
|
- З2физические и химические свойства горючих и смазочных материалов.
2.Результаты обучения и формы КОС
|
|
|
|
3. Типовые задания для оценки освоения учебной
дисциплины
Типовые задания для текущего контроля
Вопросы для устного опроса
Производство чугуна.
1.Опиши работу доменной печи, используя плакат «Доменная печь»
2. Какие материалы необходимы для выплавки чугуна.
3. Классифицируй продукцию доменного производства.
4. Определи производительность доменной печи.
|
|
|
Свойства металлов и сплавов.
1. Опиши основные механические свойства металлов и сплавов.
2. Классифицируй механические испытания металлов.
3. Объясни, как происходит определение прочности на растяжение металлов. Как ведет себя образцы хрупких и пластичных материалов после растяжения.
4. Опиши метод определения твердости материала:
- по Бринеллю
- по Роквеллу
- по Виккерсу
Критерии оценки усвоения знаний:
Оценка «5» ставится, если студент показал полное знание и понимание всего материала, смог составить полный и правильный ответ, сформулировал точное определение и истолкование основных понятий, аргументировано утверждал суждение.
Оценка «4» ставится, если студент показал знания всего изученного программного материала. Дал полный и правильный ответ на основе изученных теорий; допустил незначительные ошибки и недочеты при воспроизведении изученного материала.
Оценка «3» ставится, если студент усвоил основное содержание учебного материала, имеет пробелы в усвоении материала, не препятствующие дальнейшему усвоению программного материала; материал излагает несистематизированно, фрагментарно, не всегда последовательно.
Оценка «2» ставится, если студент не усвоил и не раскрыл основное содержание материала; не делает выводов и обобщений. Не знает и не понимает значительную или основную часть программного материала в пределах поставленных вопросов или имеет слабо сформированные и неполные знания и не умеет применять их к решению конкретных вопросов.
|
|
|
Типовые формы тестовых заданий
Сплавы железа с углеродом
Тестовые задания по дисциплине «Материаловедение» составлены на основе ФГОС и рабочей программы по дисциплине.
Цель - текущий контроль качества знаний студентов, освоивших Тему «Сплавы железа с углеродом»
Тест состоит из 4 вариантов по 10 вопросов в каждом.
Время, рассчитанное на выполнение задания - 15 минут.
Тестовые задания представлены в форме четко сформулированных вопросов, исключающих неоднозначность ответа тестируемого на требования задания, и не содержат подсказок ни в формулировке тестового задания, ни в предлагаемых ответах, а также не содержат повторов или двойных ситуаций.
| Критерии оценки:
|
Вариант 1. «Сплавы железа с углеродом»
1. Определите формулу цементита:
а) FeC
б)БезС
в) FeiC
2. Дополните определение: «Перлит - механическая смесь.........................................................
а) аустенита + цементита
б)аустенита + феррита
в) аустенита + феррита
3. Аустенит- твердый раствор углерода в
а) a -Fe
б) в- Fe
в) у -Fe
4 Эвтектика - это
а) механическая смесь 2-х твердых фаз,
б) химическое соединение
в) твердый раствор внедрения углерода в кристаллическую решетку
6. Линия ликвидус:
а) конец плавления
б) начало кристаллизации
в) а) и б)
7. Сталь - сплав железа с углеродом, где углерода меньше:
а) 0,08%
б) 2,14%
в) 6,67%
8. Эвтектоидные стали содержат углерода:
а) 0,08%
б) менее 0,08 %
в) более 0,08%
9. Доэвтетоидные стали содержат углерода:
а) 0,08%
б) менее 0,08%
в) более 0,08%
10. Заэвтектические чугуны содержат углерода:
а) 4,3%
б)2,14% - 4,3%
в) 4,3% - 6,67%
Самостоятельная работа
Время выполнения самостоятельной работы - 15 мин. Прочитайте внимательно задание и письменно ответьте на вопросы.
«Легированные стали»
Задание: Расшифруйте марки легированных сталей, применяемых в автомобилестроение и определите их химический состав. 1. 25ХМ
2. 04Х18Н10
3. 5Х2НМФС
4. 55Г5Р20
5. ХВГ
Критерии оценки самостоятельных работ по «Материаловедению»
«5» «отлично» - В самостоятельной работе дан полный, развернутый ответ на поставленный вопрос. Знание об объекте демонстрируется на фоне понимания его в системе данной науки и междисциплинарных связей. Ответ изложен литературным языком в терминах науки. Могут быть допущены недочеты в определении понятий, исправленные студентом самостоятельно в процессе ответа.
«4» «хорошо» - В самостоятельной работе дан полный, развернутый ответ на поставленный вопрос, показано умение выделить существенные и несущественные признаки. Имеющиеся у обучающегося знания соответствуют минимальному объему содержания предметной подготовки. Изложение знаний в письменной форме полное, системное в соответствии с требованиями учебной программы. Возможны несущественные ошибки при формулировке выводов и обобщений. Ответ четко структурирован, логичен, изложен литературным языком в терминах науки.
«3» «удовлетворительно» Дан недостаточно полный и недостаточно развернутый ответ. Допущены ошибки в раскрытии понятий, употреблении
терминов. Студент может конкретизировать обобщенные знания, доказав на примерах их основные положения только с помощью преподавателя. Речевое оформление требует поправок, коррекции.
«2» «неудовлетворительно» Дан неполный ответ, представляющий собой разрозненные знания по теме вопроса с существенными ошибками в определениях. Речь неграмотна, возможны существенные ошибки.
Студент не способен самостоятельно применять знания в практической деятельности. Отсутствует интерес, стремление к добросовестному и качественному выполнению учебных заданий.
Практическая работа
Тема: ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ
В АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИИ
ЦЕЛЬ РАБОТЫ
Усвоить понятие твердости, изучить сущность ее определения различными методами. Научиться самостоятельно измерять твердость наиболее распространенными методами.
ПРИБОРЫ И МАТЕРИАЛЫ
Приборы Бринелля и Роквелла, образцы из горячекатаной и термически упрочненной углеродистой стали и цветных сплавов, эталонные бруски известной твердости.
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Под твердостью материала понимают его способность сопротивляться пластической или упругой деформации при внедрении в него более твердого тела (индентора).
Этот вид механических испытаний не связан с разрушением металла и, кроме того, в большинстве случаев не требует приготовления специальных образцов.
Все методы измерения твердости можно разделить на две группы в зависимости от вида движения индентора: статические методы и динами-ческие. Наибольшее распространение получили статические методы определения твердости.
Статическим методом измерения твердости называется такой, при котором индентор медленно и непрерывно вдавливается в испытуемый металл с определенным усилием. К статическим методам относят следующие: измерение твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу (рис. 1).
Рис. 1. Схема определения твердости:
| |
ИЗМЕРЕНИЕ ТВЕРДОСТИ ПО БРИНЕЛЛЮ Сущность метода заключается в том, что шарик (стальной или из твердого сплава) определенного диаметра под действием усилия, приложенного перпендикулярно поверхности образца, в течение определенного времени вдавливается в испытуемый металл (рис. 1а). Величину твердости по Бринеллю определяют исходя из измерений диаметра отпечатка после снятия усилия.
При измерении твердости по Бринеллю применяются шарики (стальные или
из твердого сплава) диаметром 1,0; 2,0; 2,5; 5,0; 10,0мм.
При твердости металлов менее 450 единиц для измерения твердости
применяют стальные шарики или шарики из твердого сплава. При твердости
металлов более 450 единиц - шарики из твердого сплава.
Величину твердости по Бринеллю рассчитывают как отношение усилия F,
действующего на шарик, к площади поверхности сферического отпечатка А:
(Использовать справочник)
где НВ - твердость по Бринеллю при применении стального шарика; (HBWтвердость но Бринеллю при применении шарика из твердого сплава), МПа (кгс);
F- усилие, действующее на шарик, Н (кгс); А - площадь поверхности сферического отпечатка, мм2; D- диаметр шарика, мм; d- диаметр отпечатка, мм.
Одинаковые результаты измерения твердости при различных размерах шариков получаются только в том случае, если отношения усилия к квадратам диаметров шариков остаются постоянными. Исходя из этого, усилие на шарик необходимо подбирать по следующей формуле:
F= KD2(2)
Диаметр шарика Dи соответствующее усилие Fвыбирают таким образом, чтобы диаметр отпечатка находился в пределах:
0,24 D<d<0,6 D
Если отпечаток на образце получается меньше или больше допустимого значения d, то нужно увеличить или уменьшить усилие Fи произвести испытание снова.
Коэффициент К имеет различное значение для металлов разных групп по твердости. Численное, же значение его должно быть таким, чтобы обеспечивалось выполнение требования, предъявляемого к размеру отпечатка (3).
Толщина образца должна не менее, чем в 8 раз превышать глубину отпечатка.
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ПО БРИНЕЛЛЮ
Подготовка образца, выбор условий испытания, получение отпечатка, измерение отпечатка и определение числа твердости производится в строгом соответствии ГОСТ 9012-59 (в редакции 1990 г.). Необходимые для замера твердости значения выбираются из таблиц этого ГОСТа. Значение К выбирают в зависимости от металла и его твердости в соответствии с табл. 1.
| Таблица 1 Испытание твердости по Бринеллю
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Усилие, Fв зависимости от значения К и диаметра шарика Dустанавливают в соответствии с табл.1
Рекомендуемое время выдержки образца под нагрузкой для сталей составляет 10 с, для цветных сплавов 30 с (при K=10 и 30) или 60 с (при K=2.5).
Данные замеров занести в протокол.
ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ
| Марка металла | D шарика, мм | F, H(кгс) | Продол. выдержки, с | Диаметр Отпечатка, мм | Среднее арифм., dср мм | HB (HBW) | |
| d1 | d2 | ||||||
СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА
1. Название работы.
2. Цель работы.
3. Протокол испытаний твердости по методу Бринелля.
4. Протокол испытаний твердости по методу Роквелла.
5. Выводы.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ
1. Что такое твердость?
2. Классификация методов измерения твердости.
3. Сущность измерения твердости по Бринеллю.
4. До какого значения твердости при испытании по Бринеллю используются стальные шарики?
5. Какого диаметра шарики используются при испытании на твердость по Бринеллю?
6. Из каких условии выбирается диаметр шарика при испытании на твердость по Бринеллю?
7. Пример записи твердости по Бринеллю?
8. Сущность измерения твердости по Роквеллу?
9. При замере какой твердости снимается отсчет показании по шкалам A, С, В?
10. Пример формы записи твердости по Роквеллу?
Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 1329; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!