Определение числа столов для разборки и сборки эл. двигателей
(2.8)
По формулам (2.8) рассчитаем
Тs=153142.4·0.192=29403; S=29403/2070=14 столов
Определение балансировочных столов
(2.9)
По формулам (2.9) определим
Тs=153142.4·0,025=3828.5; S=3828.5/2030=1.8 ≈2 стола
Определение числа столов для сборки эл. двигателей
(2.10)
По формулам (2.10) определим число столов для сборки электродвигателей
Тs= 153142,4·0,925= 141656; S= 141656/2030=70 столов
3. Составление ведомости оборудования
Результаты расчётов произведенных во 2 пункте курсового проекта «Расчет и подбор ремонтно-технологического оборудования» сведём в таблицу 5 « Минимальный комплект основного оборудования ЭРЦ» (см. приложение)
4. Определение площадей ремонтных предприятий
4.1. Определение площадей ремонтных предприятий по площади, занимаемой оборудованием:
Определение площадей ремонтных предприятий по площади, занимаемой оборудованием произведём по формуле:
Fуч= F об·σ, м2 (4.1)
где Fоб- площадь занимаемая оборудованием, м2; σ – коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы
Для нахождения площади занимаемой оборудованием используем формулы:
S=а ·b или S=π·(d/2)2, м2 (4.2)
где а – длина оборудования, b – ширина оборудования, π=3,14, d – диаметр оборудования.
Так на участке ремонта роторов:
вертикально сверлильный станок занимает площадь S= 0,8×1,1= 0.88 м2, сварочный преобразователь ПСО-500 занимает площадь S= 0,9×0,9= 0.81 м2,
площадь поворотного приспособления диаметром 600 мм для ремонта роторов S= 2.8 м2,
верстаки занимают площадь S= 1,2×0,8= 0.96 м2х12 штук=11,52 м2,
токарно-винторезные станки РМЦ-1500; ВЦ-300 занимают площадь S= 1,8×1,0= 1,8х3 штук=5,4 м2
Площадь, занимаемая оборудованием, на участке роторов составит 21,41 м2..
Произведём аналогичные расчёты для других участков и результаты расчётов занесём в таблицу.
Таблица 6. -Определение площадей ремонтных предприятий по площади, занимаемой оборудованием.
| № | Участок | Fоб, м2 | σ | Fуч, м2 |
| 1 | Склад | - | 4 | - |
| 2 | Разборка и дефектовка | 37 | 3...3,5 | 117 |
| 3 | Ремонт роторов | 15,3 | 3,5...4 | 33 |
| 4 | Заготовительно-обмоточный | 9,54 | 3,5...4,5 | 40 |
| 5 | Сушка и пропитка | 10,07 | 2,5...3 | 107 |
| 6 | Сборочный | 33 | 4...4,5 | 284 |
| 7 | Испытательный | 5,94 | 2...2,5 | 15 |
| 8 | Окрасочный | 0,96 | 3,5...4 | 4 |
| 9 | Склад готовой продукции | - | - | - |
4.2. Площадь склада
, (4.3)
где Q –масса материала и запчастей, подлежащих хранению, т; qд-
Допустимая нагрузка на 1 м2 площади склада. 0,5…2 т; 𝜂n – коэффициент, учитывающий увеличение площади за счёт разрывов и проходов, 0,3.
(4.4)
где Qг – годовая потребность ремонтного предприятия в материалах и запчастях, т; Qг –принимаем 15…20% от общей массы электрических двигателей; tм -срок хранения материалов и запчастей, месяцев; tм =05…3 месяца.
т
Площадь склада готовой продукции.
Площадь склада готовой продукции принимаем 25% от производственной площади
F=150 м2
Определим длину и ширину здания мастерской
(4.5)
где F –площадь мастерской, м2, B – ширина здания (12, 24,36 и т.д.), определяется из условия L/B≤3
Если 
то необходимо увеличить ширину здания и пересчитать длину.
Полученную длину здания принимаем кратно 6 м, после чего уточняем площадь здания, площади участков.
L=877/24≈36.54 (37)метров
Допускается расхождение значений площадей участков в пределе ±15%.
Гардероб 9,5 м2;
Сан.узел и раздевалка 10 м2;
Кабинет 12 м2.
Заключение
В курсовой работе, выполнен расчет годовой программы электро-ремонтного цеха, произведен расчет и подбор ремонтно-технологического оборудовании, определены площади ремонтного предприятия, выбрана схема потока и спроектирована мастерская по ремонту элетрооборудования.
Для расчета годовой программы электроремонтного цеха определили продолжительность работы между двумя капитальными и текущими ремонтами, трудоемкость ремонта и численность персонала, количество производственных рабочих для выполнения годовой программы и распределили основных рабочих по профессиям.
При выполнении расчета и подбора ремонтно-технологического оборудования вычислили количество моечных машин, число ванн для мойки, число металлорежущих станков, число вспомогательного оборудования, печей, количество термического оборудования, число столов для разборки и сборки электродвигателей, количество балансировочных столов, полуавтоматов, намоточных станков, бандажировочных станков, число приспособлений для продороживания, масляных ванн для подогрева подшипников.
Для определения площадей ремонтного предприятия произведен расчет участка разборки и дефектации, площадь склада ремонтного фонда, склада готовой продукции, определена длина и ширина здания мастерской, уточнена площадь здания после уточнения его длины.
При проектировании производственных помещений по ремонту электродвигателей была выполнена общая компановка производственного корпуса, выбрана схема потока и произведена технологическая планировка участков.
Мастерская рассчитана на производственную мощность в 10224 электрических машин ежегодно проходящих ремонт, который выполняют 77 квалифицированных рабочих на площади 877 м2.
Список литературы:
1. Ремонт и обслуживание электрооборудования (2002) С.Н.Павлович, Б.И. Фираго
2. Эксплуатация электрооборудования./ Г.П.Ерошенко, А.П.Коломиец, Н.П. Кондратьева, Ю.А.Медведько, М.А.Таранов. - М.:КолосС,2008.
3. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. - М.: Госэнергонадзор, 1994.
4. Правила устройства электроустановок. 7-е изд., перераб и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1998.
5. Система планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания электрооборудования сельскохозяйственных предприятий /Госагропром CCCР-М: ВО Агропромиздат, 1987.
6. Методические указания по организации эксплуатации энергетического оборудования в колхозах, совхозах и других сельскохозяйственных предприятиях и организациях /Всерос. н.-и. и проект.-технол. ин-т механизации и электрификации сел. хоз-ва. - М - Зерноград, 1980.
7. Правила эксплуатации электроустановок потребителей.-М.: Энергоатомиздат, 2007 .
8. Ремонтно-обслуживающая база энергетических служб в сельском хозяйстве: Рекомндации /Всерос. н.-и. и проект.-технол. ин-т механизации и электрификации сел. хоз-ва.- Зерноград, 1983.
 |
Приложения
Приложение А
Таблица 1
| 0,5 | 0,75 | 1,0 | 1,1 | 1,2 | 1,3 | ||||
| 1,3 | 1,1 | 1,0 | 0,9 | 0,8 | 0,7 | ||||
| 1 | 1,25 | 1,5 | 1,75 | 2 | 2,5…3 | ||||
| 2 | 1,6 | 1,35 | 1,13 | 1 | 0,8…0,67 |
Приложение Б
Таблица 2
Нормы трудоемкости ремонта низковольтных асинхронных двигателей напряжением менее 1000 В с короткозамкнутой обмоткой ротора мощностью до 630 кВт и частотой вращения 1500 об/мин
| Мощность, кВт | Нормы трудоемкости ремонта, чел.∙ч | Мощность, кВт | Нормы трудоемкости ремонта, чел.∙ч | ||
| капитальный | текущий | капитальный | текущий | ||
| До 0,8 | 11 | 2 | 56…75 | 69 | 15 |
| 0,8..1,5 | 12 | 2 | 76…100 | 85 | 18 |
| 1,6…3,0 | 13 | 3 | 101…125 | 110 | 22 |
| 3,1…5,5 | 15 | 3 | 126…160 | 130 | 27 |
| 5,6…10,0 | 20 | 4 | 161…200 | 140 | 30 |
| 11…17 | 27 | 6 | 201…250 | 155 | 33 |
| 18…22 | 32 | 7 | 251…320 | 175 | 36 |
| 23…30 | 40 | 8 | 321…400 | 195 | 40 |
| 31…40 | 47 | 10 | 401…500 | 225 | 44 |
| 41…55 | 55 | 12 | 501…630 | 260 | 52 |
Приложение В
Таблица 3
Коэффициенты для расчета норм трудоемкости электрических машин
| Коэффициент | Значение коэффициентов в зависимости от типа машины | |||||
 , об/мин
| 3000 | 1500 | 1000 | 750 | 600 | 500 |
| 0,8 | 1,1 | 1,1 | 1,2 | 1,4 | 1,5 |
| Тип машины | коллекторная | синхронная | с фазным ротором | |||
| 1,8 | 1,2 | 1,3 | |||
| Напряжение, В | от 1000 до 3300 | свыше 3300 до 6600 | ||||
| 1,7 | 2,1 | ||||
Приложение Г
Таблица 4
| Средняя мощность, кВт.. | 1 | 3 | 5 | 7 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 | 55 | 75 | 100 | |||||
| Коэффициент приведения.. | 0,69 | 0,78 | 1 | 1,19 | 1,25 | 1,5 | 1,8 | 2,1 | 2,2 | 2,3 | 3,7 | 4,6 | |||||
Приложение Д
Таблица 5
Минимальный комплект основного оборудования ЭРЦ
| Наименование | Установленная мощность, кВт | Количество оборудования, шт. | Габариты |
| Склад ремонтного фонда (поз. I) | |||
| Кран (поз. 1) | 4,5 | 1 | |
| Стеллажи | - | 5 | |
| Участок разборки и дефектации (поз. II) | |||
| Камера для продувки (поз. 2) | - | 1 | 1,5×1,5×1,9 м |
| Печь для нагрева обмоток статора до 400ºС (поз. 3) | 44 | 6 | 2,53х2,04х3,725 |
| Решетчатый стол (поз. 4) | - | 1 | 1,3×1,0×0,9 м |
| Гидравлический пресс П-6326 (поз. 5) | 17 | 1 | 18,5х5,5х14,5 |
| Ванна горячей промывки (поз. 6) | 1 | 1 | 1,2×1,1×0,8 м |
| Ванна для промывки подшипников в керосине (поз. 7) | 1 | 1 | 0,6×0,5×0,75 м |
| Стол для разборки и сборки электродвигателей (поз. 8) | 7 | 6 | 1,02×1,02×0,6 м |
| Поворотное приспособление диаметром 600 мм для ремонта роторов (поз. 9) | - | 1 | 2,8 м2 |
| Участок ремонта роторов (поз. III) | |||
| Вертикально сверлильный станок, диаметр сверления 35 мм (поз. 10) | 1 | 0,8×1,1×1,9 м | |
| Сварочный преобразователь ПСО-500 (поз.11) | 1 | 0,9×0,9×0,8 м | |
| Поворотное приспособление диаметром 600 мм для ремонта роторов (поз. 12) | - | 1 | 2,8 м2 |
| Верстак (поз. 13) | - | 2 | 1,2×0,8×0,8 м |
| Токарно-винторезный станок РМЦ-1500; ВЦ-300 (поз. 14) | 5 | 1,8×1,0×1,4 м | |
| Заготовительно-обмоточный участок (поз. IV) | |||
| Балансировочный станок (поз. 15) | 4,5 | 1 | 1,27×1,1×0,84 м |
| Картононарезетельный станок КН-1 (поз. 16) | 0,25 | 1 | 0,8×0,6×1,2 м |
| Полуавтомат ПР-160 для рядовой намотки катушек (поз. 17) | 1 | 1 | 0,8×0,8×1,2 м |
| Трансформатор для пайки ОСУ-20/0,5, А, 380/6-12 В (поз. 18) | 20 кВ·А | 1 | 0,255×0,136×0,1 м |
| Намоточный станок ТТ-22 (поз. 19) | 2,8 | 1 | 2,18×1,2×1,3 м |
| Стойка для барабанов проводов с тормозным электромагнитом (поз. 20) | - | 1 | Ø400 мм |
| Ванна для лужения (поз. 21) | 1,6 | 1 | 0,4×0,5×2,0 м |
| Бандажировочный станок (поз. 22) | 1,5 | 1 | 1,8×1,1×1,65 м |
| Приспособление для продороживания (поз. 23) | - | 1 | 1,8×1,0×0,8 м |
| Стол обмотчика с поворотным кругом (поз. 24) | - | 1 | Ø600 мм |
| Сушильно-пропиточный участок (поз. V) | |||
| Ванна для пропитки с механизмом подъема крышки (поз. 25) | - | 1 | 1,63×1,38×1,2 м |
| Стол с нижним отсосом (поз. 26) | - | 1 | 1,03×1,03×0,6 м |
| Бак объемом 2 м3 (поз. 27) | - | 1 | 2,0×0,8×1,325 м |
| Сушильная однокамерная печь объемом 1,5 м3 (поз. 28) | 47 | 6 | 2,53×2,04×3,725 м |
| Подвесной электрический взрывозащищенный кран (поз. 29) | 3,6 | 1 | |
| Сборочный участок (поз. VI) | |||
| Поворотное для ремонта роторов (поз. 30) | - | 1 | 1,8×1,1×1,65 м |
| Стол для сборки электродвигателей (поз. 31) | - | 70 | 1,02×1,02×0,6 м |
| Маслянная ванна для подогрева подшипников до 90ºС (поз. 32) | 4 | 1 | 1,1×0,9×1,0 м |
| Верстак (поз. 13) | - | 3 | 1,2×0,8×0,8 м |
| Испытательный участок (поз. VII) | |||
| Установка КИУ-1 для испытания электродвигателей мощностью до 40 кВт и сварочных трансформаторов напряжением до 500 В (поз. 33) | 55 | 1 | 2,2×2,7 м |
| Окрасочный участок (поз. VIII) | |||
| Верстак (поз. 13) | - | 1 | 1,2×0,8×0,8 м |
| Склад готовой продукции (поз. IX) | |||
| - | 5 | ||
 |
Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 329; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!