Расчет производственной программы

Стр 1 из 2Следующая ⇒

Министерство образования и науки Российской федерации

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

«Магнитогорский государственный технический

университет им. Г.И. Носова»

Кафедра экономики и коммерции

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Экономика и организация производства»

тема: «Анализ технико-экономических показателей и обоснование экономической целесообразности реконструкции стана «2500» горячей прокатки ОАО «ММК»»

Выполнил:

студентка гр. ТС-07 Макарова Е.Г.

Проверил:

доцент каф. экономики и камерции, к.п.н. Костина Н.Н.

Магнитогорск 2011

Оценка рынка сбыта продукции

В 2010 году наблюдался рост потребления и производства металлопродукции в большинстве регионов мира. По данным Worldsteelassociation (WSA) в 2010 году произведено около 1,4 млрд тонн стали, что на 15% больше по сравнению с 2009 годом. Мировое потребление стали в 2010 году увеличилось на 13,1% (до 1,3 млрд тонн) после снижения на 8,6% в 2009 году.

Лидирующие позиции по относительному приросту объема производства стали в 2010 году заняли Европа (+25%)и Северная Америка (+36%)вследствие более глубокого падения годом ранее. В Азии в прошлом году было произведено 881,2 млн тонн стали (+12% к 2009 году), что составило 65,5% мирового производства против 63,5% годом ранее. Страны СНГ в 2010 году продемонстрировали рост выпуска в 11%(108 млн тонн). Россия увеличила выплавку стали на 12%относительно 2009 года (67 млн тонн), заняв четвертое место в мире после Китая, Японии и США. На ММК рост выплавки стали в 2010 году составил 19% (11,4 млн тонн), что выше чем в среднем по России.

Внутренний рынок в силу своей географической близости и более высокой доходности является для ОАО «ММК» стратегически важным и приоритетным.

Так, превышение средних цен на металлопродукцию (ценовая премия) на внутреннем рынке в 2010 году составило 190 USD/т.

Объем поставок в РФи СНГ составил 7,0 млн тонн, что на 43,6% больше чем в 2009 году. Доля продаж на внутреннем рынке увеличилась до 69 % (56% – в 2009 году) и составила максимум за последние годы.

ММК продолжает удерживать лидирующие позиции на российском рынке металлопроката.

Российское потребление стали в 2010 году выросло на 38%по сравнению с 2009 годом и составило 36,6 млн тонн.По итогам 2010 года ОАО «ММК» увеличил объем продаж на 47%на российском рынке, что выше уровня роста потребления в России. По объемам отгрузки на российский рынок достигнуты показатели 2008 года.

Наиболее крупными покупателями продукции ММК на внутреннем рынке являются предприятия трубной, машиностроительной и строительной отраслей (70% от продаж).

Таким образом, металлургическая отрасль по прогнозам в 2011 году будет одной из самых динамично развивающихся в российской промышленности. Факторами роста останутся прямая и косвенная господдержка: расширение оборонного заказа, увеличение объемов строительства жилья и дорожной инфраструктуры. Особую роль в этом будут играть проекты национального характера: возведение объектов к Зимней Олимпиаде в Сочи (2014 г.), саммиту АТЭС во Владивостоке (2012 г.), универсиаде в Казани (2013 г.) и Чемпионату мира по футболу (2018 г.). Все это масштабное строительство является достаточно металлоемким, что создаст заметную загрузку мощностей металлургических предприятий. В связи с этим ежегодный рост потребления стали в России в 2011-2012 годах ожидается на уровне 5-10%.

Характеристика организации

ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» входит в число крупнейших мировых производителей стали и занимает лидирующие позиции в черной металлургии России. Доля ОАО «ММК» в Российском производстве стали составляет 17%, на Российском рынке проката – около 17%. Компания представляет собой крупный металлургический комплекс с полным производственным циклом, начиная с подготовки железорудного сырья, добычи коксующегося угля и заканчивая глубокой переработкой черных металлов. ММК производит самый широкий в России сортамент металлопродукции с преобладающей долей продукции глубоких переделов с высокой добавленной стоимостью.

Миссия и стратегия ММК

Миссия ММКсостоит в производстве и сбыте высококачественной металлопродукции, удовлетворяющей текущим и будущим потребностям и ожиданиям наших потребителей, для получения прибыли в объеме, достаточном для развития предприятия до уровня лидирующей мировой компании.

Основная стратегическая цельММК состоит в сохранении долговременной конкурентоспособности на мировом рынке металлопроката.

Для сохранения долговременной конкурентоспособности ММК реализует программу действий по следующим направлениям:

1. Расширение рынков сбыта

2. Освоение новых видов продукции

3. Снижение издержек

4. Обеспечение поставок сырьяи энергоресурсов

Развитие отношений с ключевыми клиентами

В ноябре 2010 года с ОАО «КАМАЗ» подписан меморандум о строительстве сервисного металлоцентра в городе Набережные Челны. Производственный 15 комплекс будет оборудован уникальным для России агрегатом дробеструйной очистки. Новое предприятие должно быть запущено в 2012 году. Годовой объём переработки горячекатаного проката составит 170 тыс. тонн. Прочими потребителями будут автопроизводители региона, строительная отрасль, машиностроение.

Увеличение продаж горячекатаного проката.

ММК продолжает реализацию проекта «Реконструкция стана 2500 горячей прокатки», что позволит увеличить производительность стана до 5,5 млн. тонн в год; увеличить размерный сортамент стана с 1,8-14,0 мм по толщине до 1,5-25,0 мм, шириной от 1000 до 2350 мм, в рулонах массой до 40 тонн вместо 25 тонн.

В июле 2010 года введен в эксплуатацию уникальный по своим характеристикам агрегат поперечной резки. Агрегат предназначен для порезки свёрнутых в рулоны горячекатаных полос сечением 5-25 х 1000-2350 мм на листы длиной 3-24 м. Проектная производительность составляет 1125 тыс. тонн в год.

Расчет производственной программы

Система оплаты труда рабочих простая повременная (ПП). Графики работы 1Н(непрерывный круглосуточный четырехбригадный трехсменный, смена 8 часов, работа в праздничные дни), 2Н(непрерывный круглосуточный четырехбригадный двухсменный, смена 12 часов, работа в праздничные дни) и 5-Б-1, соответствующий графику 4б-П(прерывный однобригадный односменный, смена 8 часов, 2 выходных дня в неделю).

Расчет для графиков 1Н, 2Н:

Месячный фонд рабочего времени в расчете на одного работника

где – количество смен в сутках согласно графику работы;

– продолжительность смены, час;

- количество бригад, обслуживающих данный участок;

Для графика 1Н:

Для графика 2Н:

Работа в праздничные дни:

Для графика 1Н:

Для графика 2Н:

Переработка по графику 1Н, 2Н:

Работа в ночное время по графику 1Н, 2Н:

Работа в вечернее время по графику 1Н, 2Н:

Пример расчета заработной платы начальника смены (в промышленности)

Заработок по тарифу:

где, - часовая тарифная ставка, руб.

ЗП =103,53 =18894,23 руб.

Сдельный приработок:

где = 100% - планируемое выполнение норм выработки, %

руб.

Производственная премия:

где =75% - общий размер премии за выполнение условий планировки и перевыполнение установленных показателей.

руб.

Заработная плата за работу в праздничные дни:

руб.

Доплата за переработку по графику:

где =37,5% 0,5=18,75%(для ПП)

руб.

Заработная плата за работу в ночное время:

где =30%

руб.

Заработная плата за работу в вечернее время:

где, =20%.

руб.

Доплата по районному коэффициенту:

Основная заработная плата:

Дополнительная заработная плата:

где, коэффициент, зависящий от длительности отпуска

=13,7%

руб.

Всего заработная плата:

руб.

Расчет для графика 5-Б-1:

Месячный фонд рабочего времени в расчете на одного работника

– количество выходных дней в году

Пример расчета заработной платы начальника цеха

Заработок по тарифу:

где, - часовая тарифная ставка, руб.

ЗП =186,93 =30899,53 руб.

Сдельный приработок:

где = 100% - планируемое выполнение норм выработки, %

руб.

Производственная премия:

где =75% - общий размер премии за выполнение условий планировки и перевыполнение установленных показателей.

руб.

Доплата по районному коэффициенту:

Основная заработная плата:

Дополнительная заработная плата:

где, коэффициент, зависящий от длительности отпуска

=13,7%

руб.

Всего заработная плата:

руб.

Результаты представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Расчет месячного фонда оплаты труда по работникам стана«2500»

ЛПЦ-4 ОАО «ММК»

№

п/п

Наименование показателей

Наименование рабочих мест

начальник цеха

заместитель начальника цеха

начальник смены (в промышленности)

электрик цеха

ведущий специалист

ведущий инженер

ведущий инженер по качеству

ведущий инженер по охране труда

инженер первой категории

инженер по подготовке производства первой категории

инспектор-делопроизводитель

оператор диспетчерской службы

Отношение к производству

СП

СЛ

Разряд работы или оклад

Тарифная сетка

№1

Тарифная ставка, руб./час

186,93

154,98

103,53

127,95

103,53

93,54

83,56

75,88

30,41

Система оплаты труда

ПП

График работы

5-Б-1

1Н

5-Б-1

2Н

Окончание таблицы

7	Количество рабочих согласно штатному расписанию	1	3	1	1	4	1	1	1	1	1	1	1
8	Планируемое выполнение норм выработки, %	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100
9	Фонд рабочего времени, чел*час.	165,3	165,3	182,5	165,3	165,3	165,3	165,3	165,3	165,3	165,3	165,3	182,5
9.1	Работа в праздничные дни, чел*час	-	-	5,5	-	-	-	-	-	-	-	-	5,5
9.2	Переработка по графику, чел*час	0,22	0,22	11,92	0,22	0,22	0,22	0,22	0,22	0,22	0,22	0,22	11,92
9.3	Работа в ночное время, чел*час.	-	-	60,83	-	-	-	-	-	-	-	-	60,83
9.4	Работа в вечернее время, чел*час.	55,1	55,1	60,83	55,1	55,1	55,1	55,1	55,1	55,1	55,1	55,1	60,83
10	Основная заработная плата, руб.	62185,31	66052,63	43340,65	38024,64	34440,94	31117,6	27797,59	27797,59	25242,71	25242,71	10115,8	12730,51
10.1	Оплата по тарифу, руб.	30899,53	32821,17	18894,23	21150,14	17113,51	15462,16	13812,47	13812,47	12542,96	12542,96	5026,27	5549,83
10.2	Сдельный приработок, руб.	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
10.3	Производственная премия, руб.	23174,65	24615,9	14170,67	15862,61	12835,13	11596,62	10359,35	10359,35	9407,22	9407,22	3770,08	4162,37
10.4	Доплата за работу в праздничные дни, руб.	-	-	1242,36	-	-	-	-	-	-	-	-	364,92
10.5	Доплата за переработку по графику, руб.	-	-	231,39	-	-	-	-	-	-	-	-	67,97
10.6	Доплата за работу в ночное время, руб.	-	-	1889,32	-	-	-	-	-	-	-	-	554,95
10.7	Доплата за работу в вечернее время, руб.	-	-	1259,55	-	-	-	-	-	-	-	-	379,97
10.8	Доплата по районному коэффициенту, руб.	8111,13	8615,56	5653,13	4959,74	4492,3	4058,82	3625,77	3625,77	3292,53	3292,53	1319,45	1660,5
11	Дополнительная заработная плата, руб.	8519,39	9049,21	5937,67	5209,38	4718,41	4263,11	3808,27	3808,27	3458,25	3458,25	1385,87	1744,08
12	Всего заработная плата, руб.	70704,7	75101,84	49278,32	43234,02	39159,35	35380,71	31605,86	31605,86	28700,95	28700,95	11501,67	14474,59

Годовой фонд оплаты труда:

где – количество работающих, согласно штатному расписанию.

руб.

С фонда оплаты труда предприятие отчисляет во внебюджетные фонды:

- в пенсионный фонд – 26%

руб.

- в фонд социального страхования – 2,9%

руб.

- в фонд обязательного медицинского страхования – 5,1 %;

руб.

Результаты занесены в таблицу (см. таблица 2).

Таблица 2 - Налоги, уплачиваемые предприятием с фонда оплаты труда

Вид начислений	% от ГФОТ	Сумма, руб.
1. Пенсионный фонд	26%
2. Фонд обязательного медицинского страхования.	5,1%
3. Фонд обязательного социального страхования	2,9%	398342,11

Производственная программа

Производственная программа предприятия рассчитывается на основании имеющихся производственных мощностей предприятия в разрезе выпускаемой номенклатуры изделия. Производственная программа, рассчитанная на имеющейся мощности, сравнивается с объемом рынка соответствующего вида продукции и определяется достаточным приростом объема продукции.

Составление производственной программы начинается с расчета баланса времени работы оборудования в планируемом периоде. Для составления баланса используются данные предприятия о длительности капитальных, планово – предупредительных ремонтов и текущих простоев.

Таблица 3 - Исходные данные работы оборудования стана «2500» ЛПЦ-4 ОАО «ММК»

Показатель	до мероприятия	после мероприятия

1. Календарное время работы оборудования , дни	365		365
2. Планируемые простои, дни - капитальных ремонтов , дни - планово – предупредительных ремонтов , дни	0		0
	23		18
3. Текущие простои , %	15		10
4. Фактическое время прокатки одного сляба t, сек	160
5. Коэффициент выхода годного	0,96
6. Масса сляба ,т	40	0,98

График 1Н - непрерывный круглосуточный четырехбригадный трехсменный, смена 8 часов, работа в праздничные дни.

Рассчитаем фактическое время работы оборудования:

ч/год

Среднечасовая производительность горячекатаной полосы:

т/ч

Годовой объем производства:

Таблица 4 - Расчетный данные работы оборудования стана «2500» ЛПЦ-4 ОАО «ММК»

Показатель	до мероприятия	после мероприятия

1. Доля в общем объеме производства, %	100		100
2. Годовой объем производства, т	6027955,2		6610766,4
3. Фактическое время работы оборудования, ч/год	6976,8		7495,2
4. Среднечасовая производительность данного вида продукции, т/ч	864	882

Проведя расчеты, можно сделать вывод, что до проведения мероприятия текущие простои( =15%)были больше, планово – предупредительные ремонты( =23дня) были дольше, а коэффициент выхода годного( =0,96) был меньше, чем после мероприятия( =10%, =18дней, =0,98). Это говорит о том, что объем производства увеличился на 582811,2т, а среднечасовая производительность данного вида продукции увеличилась на 18т/ч. Следовательно, данное мероприятие прошло успешно.

Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 1473; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

12 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!