Знач-е строит мат-лов в обществ пр-ве, классиф-я. Направление капит стр-ва на совр. этапе.
Строительные мат-ламиназ-т прир и ископаемые мат-лы, применяемые для возведения и ремонта разл-х зданий и сооружений.Затраты на мат-лы, расход-ся непосредственно на возведение зданий и сооружений, составляют более половины стоимости строит-но- монтажных работ. Наравления стр-ва: каркасное стр-во ; понижение веса зданий за счет использования легких стр-х мат-в, позволяющих увеличит высоту зданий; вопросы транспорта; коммуникационные вопросы. Классификация: 1)по природе: минеральные(хар-ся большой объемной массой, огне- и бензостойкостью, лучше сопротивляются сжатию и хуже растяжению и изгибу, выпускаются в виде изделий небольших размеров и органические(малая объемная масса и теплопроводность, выпуск-ся в виде деталей и элементов крупных размеров. Невысокая прочность, легко сгорают и гниют. 2)по виду исходного сырья и способу получения: безобжиговые(цементы, известь,гипс), воды и заполнителей(песок, гравий, щебень); керамические(обжиговые); металлические(сталь, чугун); мат-лы из стекла; битуминозные; полимерные( моющиеся обои); лесные мат-лы.
3) по назначению: вяжущие, стеновые, облицовочные и отделочные мат-лы для полов, для остекленения, изделия санитарно-тех. назначения.
Значение керам мат-ов в стр-тве. Хар-ка сырья для пр-ва керам мат-ов и его технико-эк оценка.
Керамич мат-лыпримен-ся во многих отраслях нархоза и быту. Керамические мат-лыисп-ся для разл-х конструкций зданий и сооруж-й(стен, для фасадов, облицовка, пористые заполнители, электроизоляторы и пр.)Сырье: разл. Горные породы и добавки к ним. Осн. Компоненты горных пород-гидроалюмосиликаты, глинистые частицы, определяющие свойства глин, зерна кварцевого песка, вызыв-е понижение прочности кер-х изделий, соед-я Fe,оказывающие красящее д-е( кирпично-красн. Цвет), CaCO3, вызыв-й прострелы в кирпиче, орг-е примеси, окрашив-е глины в темный цвет.
|
|
|
Совр технологии пр-ва керамич мат-лов и изделий, хар-ка способов подготовки исходн сырья и осн стадий технологич процесса пр-ва керамических изделий.
Этапы пр-ва:: 1)добыча и транспорт-е сырьевых мат-в
2)подготовка сырьевой массы
3)формование изделий
4)сушка отформованных изделий
5)обжиг предварительно просушенных изделий
I. Добычу сырья осущ-т на карьерах открытым способом(экскаваторами); транспор-ку сырья к заводу автосамосвалами или ж/д транспортом, если месторож-е далеко.
II.Заключается в разрушении природной стр-ры глины, удалении из нее крупных включений, тонком помоле мат-в и перемешивании до однородной массы.
III. Способы: Пластический(18-25% воды, вакуумные ленточные прессы)
- Полусухой(8-12% форм-ся под давлением 15-49Мпа на спец. Автоматич-х высокопроизводит-х прессах)
|
|
|
-Мокрый( исход-е мат-лы измельчают и смешивают с большим кол-вом воды(50-60%).
IV. Прим-ся для изделий пластического и мокр способа формования. Сушку проводят в многокамерных или туннельных сушилах; продол-ть сушки-24 часа-до 3-х суток; темп. 80С. Может проводиться в естес-х условиях(6-15 суток)
V. Завершающая стадия пр-ва кер-х изд-й. Осущся при темп. 900-1100С. Вначале очень медленное поднятие темп. До 500С и медленное охлаждение до 500С.
Совр технологии пр-ва изделий из стекла, хар-ка исходного сырья, осн стадии пр-ва, их технико-эк оценка. Классификация и хар-ка важнейших видов стекла.
Стекломназ-ся все аморфные тела, полученные путем переохлаждения расплава независимо от их хим. состава и темп-й области затвердевания. Сырьевые мат-лы делятся на: главные, вводятся в стекломассу в виде прир соед-й(исп-ся для введения в стекломассу основных компонентов) и вспомогательные(для ускорения варки стекла и придания ему требуемых св-в). Вспомогательные сырьевые мат-лы делятся на: ускорители сварки(способствуют появлению жид фазы при более низких температурах), осветлители (силитра), глушители(способствуют получению непрозрачного стекла), красители(придают требуемую окраску), PbO-для получения хрустального стекла.
|
|
|
Требования к сырьевым мат-м: хим. Однородность и постоянство хим. Состава, min содержание красящих примесей, постоянство гранулометрического состава.
Этапы пр-ва: 1)подготовка сырьевых мат-в
2)приготовление шихты
3)варка стекла
4)формование изделий
5)отжиг отформованных изделий
I. Сырьевые мат-лы, поступающие в виде кусков, предварительно дробят, подвергают сушке и тонкому измельчению.
II. Составные компоненты в строго опред-м соотношении взвешивают на автомат-х весах, перемешивают, получая однородную шихту.
III. Шихта подается на варку. Варку делят на:1)силикатообразование( проводят при 300-900С);2) стеклооб-е(900-1200С)(стекломасса становится прозрачной, но сод-ся много пузырей); 3)осветление (1470С) (удаление газ. Включений, вводя спец. Добавки+бурление (мех. Перемешивание);4)гомогенизация( обеспеч-ся однородность стекломассы); 5) охлаждение( до темп-р, соответствующих рабочей вязкости).
IV. Формование может производиться вытягиванием, прокатом, выдуванием и. т.д. Сложные изделия из 2-х и более деталей получают свариванием или склейкой.
V. изделия подвергают отжигу, нагревая до темп-ры, на 20С ниже т-ры размягчения стекла(400-600С).
|
|
|
Классификация: по назначению:мат-лы для заполнения светопрозрачных проемов здании и сооружений(листовое оконное стекло, витринное, узорчатое); мат-лы для возведения строительных конструкций ( профильное); облицовочные и отделочные мат-лы( марблит, смальта); теплоизоляционн мат-лы (стекловата).
Классификация и осн св-ва минеральных вяжущих в-в. Технологич основы пр-ва мин вяжущих в-в (на примере портландцемента). Технико-эк анализ используемого сырья и применяемых методов пр-ва.
Основные вяжущие: цемент, строительная известь и гипс. Классификация:
1)по природе: минеральные (порошкообразные в-ва); органические(битум, дегти).
2)по способности твердеть и сохранять прочность на воздухе/в воде:воздушные(гипсовые магнезиальные, воздушная известь); гидравлические(портландцемент и его разновидности, гидравлическая известь); кислотоупорные (кремнефтористый цемент); вяжущие автоклавного твердения(кварцевые вяжущие)
Св-ва:1) способность затвердевать. 2)прочность после затвердевания. 3)Скорость схватывания. 4)Тонкость помола Портландцемент- продукт тонкого измельчения цементного клинкера, получ-го путем обжига до спекания сырьевой смеси, кот. обеспечивает преобладание в цементе силикатов Ca. для регул-я сроков схватывания при помоле клинкера добавляют до 5% гипса. П-ц. выпускается без добавок и с активными минер-ми добавками. Для получ-я п-ц высокого качества необходимо содержание в нем 75-78% CaCO3 и 22-24% глины(такое природ-е сырье-природные глины). Произ-во: 1)подготовка сырьевых мат-в и приготовление смеси
2)обжиг сырьевой смеси и получ-е цементного клинкера
3)помол цемент. клинкера в тонкий порошок и смешивание его с добавками.
Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 329; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!