Подготовка газа при наличии в его составе сероводорода

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 4Следующая ⇒

Газ очищают от сероводорода и углекислого газа при помощи сорбционных методов, отличительной особенностью которых является высокое давление в абсорбере (до 6 МПа) и отсутствие кислорода в газе. В качестве абсорбентов применяют водные растворы этаноламина: моноэтаноламин (МЭА), диэтаноламин (ДЭА) и триэтаноламин (ТЭА).

Рисунок 12.4 - Принципиальная технологическая схема очистки газа от сероводорода и углекислого газа

1 - сепаратор; 2 – абсорбер; 3 – тарелки; 4- насадки для улавливания капель (жалюзи); 5 и 9 – холодильники; 6 – теплообменник; 7 – рибойлер; 8 – десорбер; 10 – подача холодной воды; 11 – сепаратор для кислых газов; 12 – котельная; 13 и 14 – насосы для подачи МЭА; 15 – насос для насыщенного раствора МЭА.

7. Как осуществляют хранение газа в истощенных газовых и газоконденсатных месторождениях?

Хранение газа в истощенных или частично выработанных газовых и газоконденсатных месторождениях

Истощенные газовые месторождения во многих случаях оказываются наилучшими объектами для создания в них ПХГ, так как месторождение полностью разведано, известны геометрические размеры и форма площади газоносности, геолого-физические параметры пласта, начальные давления и температура, состав газа, изменение во времени дебитов скважин, коэффициентов фильтрационных сопротивлений А и В, режим разработки месторождения, технологический режим эксплуатации, герметичность покрышки. На месторождении имеется определенный фонд добивающих, нагнетательных и наблюдательных скважин, промысловые сооружения для получения товарного газа.

Параметры ПХГ, определяемые при проектировании

1) максимально допустимое давление;

2) минимально необходимое давление в конце периода отбора;

3) объемы активного и буферного газов;

4) число нагнетательно-эксплуатационных скважин;

5) диаметр м толщину стенок промысловых и соединительного газопроводов;

6) тип компрессорного агрегата для КС;

7) общую мощность КС;

8) тип и размер оборудования подземного хранилища для очистки газа от твердых взвесей при закачке его в пласт и осушки при отборе;

9) объем дополнительных капитальных вложений, себестоимость хранения газа, срок окупаемости дополнительных капитальных вложений.

При эксплуатации ПХГ количество отбираемого газа определяют по графику газопотребления. Число добывающих скважин, необходимое при отборе газа, определяют с учетом среднесуточного отбора газа из хранилища, типа подземного хранилища, крепости породы газонасыщенного коллектора, технологического режима эксплуатации скважин, схемы размещения скважин на площади газоносности. Необходимое число скважин и компрессоров рассчитывают для двух наиболее трудных периодов работы подъемного хранилища:

1) пикового периода отбора газа (декабрь или январь);

2) конечного периода отбора газа из хранилища (март — апрель).

В первом случае максимальный отбор газа осуществляется при высоком давлении, во втором случае расход отбираемого газа из хранилища меньше и давление газа в хранилище в этот период минимально.

8. Как осуществляют подготовку газа к транспорту методом адсорбции?

Подготовка газа к транспорту методом адсорбции

Процесс адсорбции это извлечение из газа водяных паров и конденсата твердыми поглотителями (адсорбентами), имеющими исключительно большую поверхность пор. В качестве адсорбентов применяются силикагель, алюмогель, бокситы, цеолиты, активированный уголь.

Осушка газа твердыми сорбентами имеет следующие преимущества:

- возможность получения точки росы до минус 50⁰С;

- незначительное влияние давления и температуры на процесс извлечения;

- относительная простота оборудования и малые эксплуатационные расходы.

К недостаткам можно отнести большие, чем в абсорбционном процессе перепады давления, относительно высокие затраты тепла и истирание адсорбента.

Рисунок 12.3 - Принципиальная схема адсорбционной установки для осушки и выделения конденсата из газа. 1 и 7 – сепараторы; 2 и 3 – адсорберы; 4 – регулируемый штуцер; 5 – печь; 6 –холодильник.

Сырой газ высокого давления поступает в сепаратор 1, где очищается от капельной жидкости и механических примесей и направляется в адсорбер 2 для осушки и отбензинивания. В это время адсорбер 3 находится в цикле регенерации и охлаждения. Осушенный газ из адсорбера 2 поступает в магистральный газопровод. Газ для регенерации адсорбента отбирается после сепаратора 1 до регулируемого штуцера 4 и направляется в печь5, где его температура повышается до 200 - 300 ⁰С. Конденсат, выделившийся в холодильнике 6 за счет охлаждения, поступает в сепаратор 7. Потребное количество адсорбента определяют в зависимости от расхода газа и количества влаги в нем по формуле

G = QWt / 2,4 ^. 10⁷a , (12.3)

где Q - расход газа, м³/ сут; W - содержание влаги в газе, г/ м³; t - продолжительность цикла поглощения, час; a- рабочая активность адсорбента, %.

9. Как осуществляют подготовку газа к транспорту методом низкотемпературной сепарации?

Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 706; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 123 4 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!