ВЫПОЛНЕНИЕ СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА

Федеральное агентство по образованию

ГОУ ВПО

Тверской государственный технический университет

Кафедра инженерной графики

Задание № 5

Сборочный чертеж

Методические указания для выполнения задания

по инженерной графике

для студентов всех специальностей

Тверь 2011

Методические указания предназначены для студентов, выполняющих задания по инженерной графике.

Описывается методика, и даются рекомендации по выполнению задания № 5 «Выполнение сборочного чертежа». Даны также примеры оформления работы и перечень вопросов для самопроверки.

Методические указания рекомендованы к печати кафедрой «Инженерная графика» (протокол № 3 от 24 ноября 2011г.).

Составители: Кузнецова Т.П.,

Михеев И.И.

технический университет, 2011

ВВЕДЕНИЕ

Методические указания предназначены для дальнейшего изучения курса «Начертательная геометрия. Инженерная графика» с целью приобретения знаний и навыков выполнения чертежей сборочных единиц в соответствии с ЕСКД и действующими стандартами.

Задание № 5 «Выполнение сборочного чертежа и спецификации к нему»

Для правильного выполнения заданий в методических указаниях даны сведения и рекомендации по выполнению чертежей сборочной единицы, нанесению размеров в соответствии с действующими стандартами. Рекомендации по составлению спецификации к нему.

Сборочный чертеж может быть выполнен в процессе проектирования нового изделия или при вычерчивании готового изделия с натуры.

В первом случае выполнение сборочного чертежа производится на стадии проектирования рабочей документации при разработке чертежей составных частей сборочной единицы на основании чертежа общего вида изделия. Выполнение сборочного чертежа с натуры применяется в учебной практике, а также при модернизации и ремонте изделия.

ВИДЫ И НАЗНАЧЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ

Чертежи сборочных единиц различают по назначению, от которого зависит их содержание. Они разрабатываются на всех стадиях проектирования изделий. На стадии разработки проектной документации – это чертежи общих видов, а на стадии выполнения рабочей документации – сборочные чертежи.

Чертеж общего вида устанавливается ГОСТ 2.120-73 как конструкторский документ. Он предназначен для определения конструкции изделия, взаимодействия его составных частей и пояснения принципа работы изделия. Чертеж общего вида служит основой для разработки рабочей документации: спецификации, чертежей деталей и сборочных чертежей всего изделия.

К сборочным чертежамотносят чертежи комплексов, машин, станков и аппаратов, состоящих из нескольких сборочных единиц и деталей. Они входят в комплект рабочей документации и предназначены для производства. По сборочным чертежам выполняют сборочные работы, соединяют детали в сборочные единицы изделия, контролируют правильность сборки.

При составлении сборочного чертежа учитывается не только надежность работы конструкции в процессе эксплуатации, но и порядок сборки и разборки, удобство в эксплуатации, дизайн и т. п.

Кроме сборочного чертежа на стадии рабочего проектирования выполняют габаритный, монтажный и ремонтный чертежи сборочных единиц.

Габаритный чертежне предназначен для изготовления по нему изделия, поэтому выполняется с максимальными упрощениями. На этом чертеже наносят габаритные, установочные и присоединительные размеры изделия, а при необходимости — размеры выступающих частей.

Монтажный чертежвыполняют по правилам, установленным для сборочных чертежей, но с упрощенными изображениями. Здесь допускается вместо перечня деталей указывать обозначения монтируемого изделия, а также сборочных единиц, деталей и материалов, необходимых для монтажа, на полках линий-выносок. Монтируемое изделие изображают сплошными основными линиями, а устройство, к которому крепится изделие, сплошными тонкими линиями. На этом чертеже указывают установочные и присоединительные размеры, а также правильность установки (расстояние до стен помещения, до соседних установок, высоту размещения изделия и т. п.).

Ремонтный сборочный чертежвходит в комплект рабочей документации, его используют при ремонте изделия. На этом чертеже выделяют место, подлежащее ремонту.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Сборочный чертеж— это графический документ, содержащий изображение изделия и другие данные, необходимые для его сборки (изготовления) и контроля.

Согласно ГОСТ 2.109-73 сборочный чертеж должен содержать:

1) изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу, и обеспечивающее возможность осуществления сборки и последующего контроля сборочной единицы. Допускается помещать на чертеже схему соединения или расположения составных частей изделия;

2) размеры, предельные отклонения и другие параметры и требования, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному сборочному чертежу в процессе сборки;

3) сведения о характере сопряжения разъемных частей изделия, если точность сопряжения обеспечивается не заданными отклонениями размеров, а подбором, пригонкой и т. п.; на чертеже могут быть приведены указания относительно способа соединения неразъемных частей (сварных, паяных и др.);

4) номера позиций составных частей, входящих в изделие;

5) основные характеристики изделия;

6) габаритные, установочные, присоединительные и другие необходимые справочные размеры.

Сборочный чертежсоставляют по рабочим чертежам или по эскизам деталей, входящих в данное изделие. Число изображений должно быть минимальным, но достаточным для полного представления о конструкции и взаимосвязях составных частей изделия.

Сборочные чертежи выполняют с разрезами, позволяющими выявить характер соединения деталей. Разрезы используют простые и сложные, полные и местные. Если изделие проецируется на каком-то виде в форме симметричной фигуры, рекомендуется совмещать половину вида с половиной соответствующего разреза. Разрез на сборочном чертеже представляет собой совокупность разрезов отдельных деталей, входящих в сборочную единицу.

При штриховке деталей, попавших в плоскость разреза, необходимо иметь в виду, что одна и та же деталь на всех видах штрихуется одинаково.

Насборочном чертежеперемещающиеся части изделия изображают, как правило, в рабочем положении. Допускается изображать их в крайнем или промежуточном положении с соответствующими размерами, используя для этого тонкую штрихпунктирную линию с двумя точками (рис. 1, поз. 1).

На сборочном чертеже изделия допускается помещать изображение пограничных (соседних) изделий («обстановки») и размеры, определяющие их взаимное расположение. Предметы «обстановки» изображают упрощенно сплошной тонкой линией (рис. 1,поз. 2).

Рис. 1.

Размеры на сборочном чертеже

Размеры на сборочных чертежах можно разделить на две группы.

1. Размеры, подлежащие выполнению по данному сборочному чертежу.
Это, как правило, исполнительные размеры. Они включают в себя:

а) монтажные размеры, определяющие взаимное расположение деталей
и их элементов в изделии, например, межосевое расстояние, монтажные
зазоры и т. п.;

б)эксплуатационные размеры, указывающие крайнее положение движущихся частей изделия и положение отдельных элементов конструкции,
например, ход поршня, рычага, клапана двигателя;

в) размеры элементов деталей, которые выполняются в процессе и после сборки, например, путем механической обработки после сварки, клепки, пайки, запрессовки;

г) размеры сопрягаемых элементов деталей, которые обусловливают
характер соединения (посадки), например, сопрягаемый размер с предельными отклонениями диаметра цилиндра и поршня, вала и подшипника.

2. Размеры, не подлежащие выполнению по данному сборочному чертежу и указываемые для большего удобства пользования чертежом (справочные размеры):

а) габаритные размеры, определяющие предельные внешние (внутренние) очертания изделия. Например, высоту, длину, ширину изделия. Если
один из этих размеров является переменным вследствие перемещения деталей, то следует указывать оба предельных значения размеров – наибольший и наименьший;

б) установочные и присоединительные размеры, определяющие величины элементов, по которым данное изделие устанавливают на месте монтажа или присоединяют к другому изделию. Например, размеры центровых окружностей на фланцах, по которым расположены отверстия и диаметры отверстий под болты, расстояние между отверстиями крепления, присоединительные размеры резьбы, другие параметры, служащие элементами внешних связей, например, модуль, число зубьев, угол наклона и направление зубьев зубчатых колес и т. п.

Как известно, справочные размеры указывают на чертеже знаком «*». В технических требованиях чертежа о таких размерах делают запись «* Размеры для справок».

Простановка размеров на сборочных чертежах обусловлена расчетом, компоновкой, требованиями технологии и условиями эксплуатации изделия.

К сборочному чертежу прилагается спецификация, в которую вносят перечень составных частей, входящих в изделие, и разрабатываемые к нему конструкторские документы.

Спецификация – это текстовый конструкторский документ, разбитый на графы и определяющий состав сборочной единицы, комплекса и комплекта. Она необходима для изготовления, комплектования конструкторских документов и запуска в производство указанных изделий.

Спецификация выполняется на отдельных листах формата А4 по форме 1 (рис. 2) и 1а (ГОСТ 2.108-68). Форма 1 применяется для заглавного листа, а форма 1а — для последующих листов, когда состав сборочной единицы не может быть помещен на одном заглавном листе. Обе формы одинаковы по наименованию граф и размерам. Отличаются они только содержанием и размерами основной надписи.

На заглавном листе применяется основная надпись по форме 2 (рис. 3), а на последующих листах – по форме 2а (ГОСТ 2.104-68) (рис. 4).

В спецификацию вносят перечень составных частей, входящих в изделие, а также конструкторские документы, относящиеся к этому изделию.

Разделы спецификации.Спецификация в общем случае состоит из разделов, которые располагаются в следующей последовательности: 1) документация; 2) комплексы; 3) сборочные единицы; 4) детали; 5) стандартные изделия; 6) прочие изделия; 7) материалы; 8) комплекты.

Наличие тех или иных разделов определяется составом изделия. В практике выполнения учебных чертежей чаще всего применяются следующие разделы: документация, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, материалы. Название раздела записывают в виде заголовка строчными буквами (кроме первой прописной) в графе «Наименование», подчеркивают сплошной тонкой линией и помещают посередине строки. Ниже и выше каждого заголовка должна быть оставлена одна свободная строка (рис. 5).

В раздел «Документация» вносят названия документов, составляющих основной комплект конструкторских документов изделия, например: сборочный чертеж, монтажный чертеж, схемы, технические условия, пояснительные записки и т. д. Все записи в строках выполняются только в один ряд. Расстояния от рамки до границ текста следует оставлять следующие: в начале строк — не менее 5 мм, в конце строк — не менее 3 мм.

В разделы «Комплексы» и «Сборочные единицы» вносят наименования комплексов и сборочных единиц, непосредственно входящих в изделие, на которые в свою очередь составляют самостоятельные сборочные чертежи со спецификацией.

Рис.2.

Рис. 3.

Рис. 4.

Рис. 5.

В раздел «Детали» записывают наименования нестандартных деталей, входящих в изделие. Сначала вносят составные части, входящие в сборочную единицу, на которую выпущены самостоятельные чертежи (рабочие чертежи деталей), далее записывают детали, которые не имеют чертежей, но выполняются по данным, указанным в сборочном чертеже и спецификации.

В раздел «Стандартные изделия» записывают наименования изделий, изготовленных по государственным, республиканским, отраслевым стандартам и стандартам предприятий.

В пределах каждой категории стандартов запись производят по группам изделий в алфавитном порядке, а в пределах каждого наименования – в порядке возрастания обозначений стандартов, например:

Болт М20х70.58 ГОСТ 7805-70 Болт М24х75.58 ГОСТ 7798-70

В пределах одного стандарта обозначения записывают в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия, например:

Болт М12x70.58 ГОСТ 7798-70 Болт М24х65.58 ГОСТ 7798-70

Группу крепежных изделий записывают в спецификации в алфавитном порядке: болты, винты, гайки, шайбы, шпильки и т. д.

После каждого раздела спецификации необходимо оставлять несколько свободных строк для дополнительных записей. Допускается резервировать номера позиций, которые проставляют в спецификацию при заполнении резервных строк.

Графы спецификациизаполняют следующим образом.

В графе «Формат» указывают размер формата, на котором выполнен чертеж детали или иной конструкторский документ; графу не заполняют для разделов «Стандартные изделия», «Прочие изделия» и «Материалы»; для деталей, на которые не выпущены чертежи, в графе указывают «БЧ» (без чертежа).

В графе «Зона» указывают обозначение зоны, в которой находится номер позиции записываемой составной части изделия; графа заполняется в случае, если чертеж разделен на зоны.

В графе «Поз.» указывают порядковые номера составных частей изделий (позиции) в последовательности, представленной в спецификации.

В графе «Обозначение» указывают обозначение конструкторского документа, например: КГ 5.017.001 (КГ – кафедра графики, 5 – номер задания, 017 – номер варианта, 001 – номер детали). Для раздела «Материалы» графу не заполняют.

В графе «Наименование» указывают: для документов, входящих в основной комплект документов специфицируемого изделия — только их наименование, например: «Сборочный чертеж», «Схема» и т. п.; для деталей – их наименование в соответствии с основной надписью на чертежах этих деталей. Для деталей, на которые не выпущены чертежи, указывают наименование, обозначение, материал, а также размеры, необходимые для их изготовления. Для стандартных изделий и материалов указывают наименования и условные обозначения в соответствии со стандартами или техническими условиями.

В графе «Кол.» указывают количество составных частей, входящих в одно изделие, а для материалов — количество материала на одно изделие с указанием единицы измерения.

В графе «Примечание» указывают дополнительные сведения, относящиеся к изделиям и документам, внесенным в спецификацию. Например, для деталей, на которые не выпущены чертежи, указывают массу.

Номера позиций.Нанесение номеров позиций составных частей сборочной единицы осуществляется в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации сборочного чертежа. Номера позиций указывают на горизонтальных полках линий-выносок, которые проводят от изображений составных частей изделий (рис. 6, а). Одним концом линия-выноска заходит на изображение обозначаемой составной части изделия и заканчивается точкой, другим – соединяется с горизонтальной полкой.

Для зачерненных или узких по толщине изделий (например, прокладки) точку заменяют стрелкой (рис. 6, поз. 7).

Линии-выноски не должны пересекать изображения других деталей, пересекаться между собой и пересекать размерные и выносные линии (по возможности), располагаться параллельно линиям штриховки.

Номера позиций указывают на тех изображениях, где соответствующие составные части проецируются как видимые на основных видах и заменяющих их разрезах.

Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют в колонку или строчку по возможности на одной линии. Номера позиций наносят на чертеже, как правило, один раз.

В обоснованных случаях допускается повторно указывать номера позиций. Размер шрифта номеров позиций должен быть на Один-два номера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже.

Разрешается делать общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций для группы деталей с отчетливо выраженной взаимосвязью (рис. 6, б, в). При этом на верхней полке указывают номер позиций той детали, от которой проведена линия-выноска.

в)

б)

а)

Рис. 6.

Условности и упрощения на сборочных чертежах

Для быстрого и безошибочного чтения и составления сборочных чертежей необходимо знать и уметь применять установленные государственными стандартами (ГОСТ 2.109-73) условности и упрощения:

1. На сборочном чертеже допускается не показывать:

а) фаски, галтели, скругления, проточки, углубления, выступы, накатки, насечки, оплетки и другие мелкие элементы;

б) зазоры между стержнями и отверстием;

в) недорез резьбы и конусную часть глухого отверстия;

г) лекальные кривые линии перехода; они заменяются дугами окружности или прямыми линиями.

2. Болты (без отверстий облегчения), винты, заклепки, шпонки, стержни, сплошные валы, шпиндели, рукоятки, гайки, стандартные шайбы, зубья, зубчатые колеса изображают в продольных разрезах нерассеченными (ГОСТ 2.305-68), т. е. вычерчивают как виды. В поперечных разрезах эти детали разрезают и заштриховывают. Шарики всегда показывают нерассеченными (рис. 7).

Рис. 7.

3. Линии невидимого контура на сборочных чертежах применяют только для изображения простых (невидимых) элементов, когда выполнение разрезов не упрощает чтение чертежа, а затрудняет его.

4. При изображении ввернутого в отверстие нарезанного стержня (болта, шпильки) резьба стержня полностью перекрывает резьбу в отверстии.

5. На сборочном чертеже подвижные детали показывают, как правило, в рабочем состоянии. Крайние или промежуточные положения механизма или отдельных частей устройства согласно ГОСТ 2.303-68 изображают штрихпунктирной линией с двумя точками.

6. Краны трубопроводов изображают открытыми. Положение отверстия в пробке всегда должно обеспечивать движение жидкости, газов или воздуха по трубам. Такое условное изображение называют рабочим положением пробки крана. Вентили изображают в закрытом положении.

7. Для управления клапанными устройствами задвижек и вентилей служат штурвалы (маховики), а для пробковых кранов — рукоятки или ключи. В тех случаях, когда штурвалы, рукоятки или ключи на какой-либо проекции закрывают собой конструктивные особенности изделия, их вычерчивают отдельно на свободном поле чертежа с пояснительной надписью, например, «Вид А поз. М», а у соответствующей проекции изделия (где эта деталь условно не изображена) делают надпись: «Деталь М не показана».

8. В тех случаях, когда на сборочных чертежах нет необходимости изображать отдельные крепежные детали или их соединения по существующим стандартам, их изображают упрощенно или условно. Решение об упрощенном или условном изображении крепежных деталей или их соединений принимается исходя из масштаба изображаемого изделия и назначения чертежа.

9. Если изображенный на сборочном чертеже предмет имеет несколько однотипных соединений, например, болтами, то на видах и разрезах эти соединения выполняются условно или упрощенно лишь в одном месте каждого соединения, а остальные — в виде осевых и центровых линий (рис. 8).

Рис. 8.

10. Шлицы на головках винтов, шурупов и т. п. крепежных изделий изображают одной сплошной утолщенной линией (2s): на одном виде — по оси крепежной детали, на другом — под углом 45° к рамке чертежа (см. рис. 7).

11. Части изделия, лежащие за винтовой пружиной, изображают лишь до зоны, ограниченной винтовыми линиями сечений витков.

12. На разрезах сборочных чертежей масленки (рис. 9а, б, в), попадающие в секущую плоскость, допускается изображать неразрезанными (рис. 9г).

г)

в)

б)

а)

Рис. 9.

13. Для обеспечения герметичности при уплотнении отверстий, через которые проходят подвижные части изделий – валы, штоки, шпиндели, тяги и т. п., применяют уплотнительные устройства (сальниковые уплотнения). Они необходимы в местах соединения деталей, находящихся под воздействием избыточного давления какой-либо среды – газа, жидкости, пара, масла и т. п.

В зависимости от условий эксплуатации (воздействия температуры, давления, агрессивности среды) уплотнения изготавливают из соответствующего материала — паронита, фторопласта, технической резины, технического войлока — посредством штамповки или выреза.

В изделиях часто используют стандартные уплотнения, изготовленные в виде манжет и колец круглого, квадратного, прямоугольного и других сечений. Они помещаются в соответствующие пазы или проточки также стандартных размеров.

Сальниковое уплотнительное устройство применяется в клапанах, задвижках, насосах и состоит из втулки или крышки сальника, мягкой набивки и накидной гайки (рис. 10).

Рис. 10.

При закручивании гайки втулка опускается и сжимает набивку. В качестве набивки используют шнуры, изготовленные из хлопчатобумажной, льняной, джутовой, пеньковой и асбестовой пряжи, кольца из резины и тефлона. Шнуры пропитывают густой смазкой, техническим жиром или графитовым порошком. Набивку закладывают в кольцевое пространство сальниковой камеры и прижимают крышкой сальника или втулкой. При этом конические поверхности втулки и крышки, между которыми находится набивка, при сжатии плотно прижимают ее к поверхности шпинделя (штока), обеспечивая достаточную герметичность соединения. Для затягивания крышки сальника используют шпильки, закладные болты или откидные болты (рис. 11, а). На рис. 11, б изображено уплотнение набивки сальника при помощи резьбовой втулки.

При изображении уплотнительного (сальникового) устройства применяют следующие условности:

а) сальниковую втулку показывают входящей в крышку на 2-3 мм;
накидная гайка навинчивается на крышку на 2-3 витка;

б) в разрезах набивку заштриховывают как неметаллические материалы;

б)

а)

Рис. 11.

14. Способов крепления клапанов на шпинделе бывают различные. На рис. 12 изображены несколько вариантов крепления клапана на шпинделе. Во всех случаях необходимо обеспечить свободное вращение клапана на шпинделе, между шпинделем и клапаном должен быть небольшой люфт. Такое крепление этих деталей обеспечивает плотное прилегание клапана к гнезду корпуса. На рис. 12, а клапан обжат по головке шпинделя, на рис. 12, б клапан крепится к шпинделю проволочной скобой, на рис. 12, в – с помощью резьбовой втулки; 12, г – штифтом.