Порядок и методика проведения технического обслуживания. 5.1.1. При проверке и профилактике монтажа аппаратуры запрещается:
5.1.1. При проверке и профилактике монтажа аппаратуры запрещается:
1. Проверять механическую прочность паек путем отгибания, натяжения или покачивания проводников и деталей рукой;
2. Изменять положение сердечников катушек индуктивности;
3. Заменять вышедшие из строя детали нетиповыми или не соответствующим- номиналом, указанным в спецификациях;
4. Заменять горячую пайку скруткой проводов;
5. Производить пайку с применением соляной кислоты, нашатыря и других активных флюсов;
6. Производить механическую чистку посеребренных контактов и деталей.
5.1.2. Произвести чистку каркасов блоков и поддона моноблока.
Для этого необходимо:
1. Отключить аппаратуру от источника питания и отсоединить все кабели и шнуры;
2. Вынуть поочередно все блоки из моноблока;
3. Очистить монтаж блоков и поддон моноблока от пыли путем продувания сжатым воздухом или пылесосом. Трудно-удаляющуюся пыль и грязь удалить кистью—флейц.
5.1.3. Проверить состояние монтажа и деталей.
При этом необходимо:
1. Проверить состояние жгутов и отдельных проводов. Изоляция проводов не должна быть поврежденной. Лакоткань должна равномерно облегать жгуты и не иметь порывов. Ниточный бандаж должен надежно скреплять провода в жгутах;
2. Убедиться в надежности крепления электрорадиоэлементов и других деталей к основаниям печатных плат и шасси блоков;
3. Проверить состояние пластмассовых деталей. Съемные детали с трещинами и значительными сколами заменить. Поврежденные детали, замена которых невозможна без разборки (распайки) монтажа, подлежат восстановлению (замене) в ремонтных органах;
|
|
|
4. Проверить состояние паек и целостность монтажа. Проверку состояния паек и целостности монтажа производить визуально, а в сомнительных случаях допускается использование пинцета. При обнаружении обрывов монтажа произвести перепайку;
5. Проверить состояние защитных покрытий печатных плат и модулей;
6. Проверить состояние конденсаторов и резисторов. Герметизированные конденсаторы со следами вытекания заполнителя и потемневшие (подгоревшие) резисторы заменить;
7. Убедиться в отсутствии окислов на крепежных деталях и скобах, окислившийся крепеж протереть ветошью, смоченной спиртом и покрыть тонким слоем технического вазелина.
5.1.4. Произвести профилактику коммутирующих элементов.
При этом необходимо:
1. Произвести чистку коммутационных вилок-перемычек путем протирки их контактных поверхностей ветошью, смоченной в спирте.
Вставить блоки в поддон моноблока, обращая внимание на то, чтобы каждый блок был установлен на свое место, и закрепить их.
|
|
|
Заключительная часть занятия- 5 минут.
1. Отвечаю на вопросы студентов.
2. Провожу опрос по изложенному материалу.
3. Делаю вывод по занятию, выделяю главное и обобщаю, даю возможность представить весь изученный материал в целом.
4. Даю задание на самоподготовку.
Задание на самостоятельную подготовку и рекомендуемая литература:
Совершенствовать практические навыки в проведении технического обслуживания на аппаратуре П-330-1.
Учебно-методическое обеспечение
Литература:
1. Аппаратура уплотнения «Азур-1». Техническое описание и инструкция по эксплуатации.
2. Аппаратура уплотнения «Азур-1». Регламент технического обслуживания.
Материально-техническое обеспечение:
1. Аппаратура П-330-1 («Азур-1») – 2 комплекта.
2. Схемы, стенды по техническому обслуживанию, указка.
3. Демонстрационные плакаты по теме № 9.
4. Руководство «Задание и методические рекомендации к практическому занятию».
5. Бланки: формуляр, мнемосхемы, учебно-тренировочные карты, отчет по ПЗ
«___»________200 г преподаватель 3-го цикла
майор Д. Кузнецов
Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 331; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!