Обеспечение точности и стабильной работы оборудования
В целях обеспечения точности изготовления продукции в периоды между ТОиР, перед началом работ, наладчик проводит работы по наладке оборудования, с обязательным контролем качества «первой детали» со стороны наладчика. При положительных результатах наладчик передает данное оборудование оператору, для дальнейшей эксплуатации.
Контроль над своевременностью и качеством наладки осуществляется мастером цеха, технологом цеха и контролером ОТК.
Вывод оборудования из эксплуатации
В случае не востребованности оборудования, оно подлежит демонтажу (своими силами или силами приглашенных специалистов) и передаче сторонней организации или консервации в соответствии с условиями хранения.
Процесс организует Заместитель директора по производству, либо Главный инженер.
После демонтажа технологического ‚ оборудования, главный технолог должен обеспечить актуализацию планировок цехов.
План действий на случай непредвиденных обстоятельств
Ежегодно, до 15 февраля текущего года разрабатывается План действий на случай непредвиденных обстоятельств. В данном плане рассматриваются обстоятельства, возникновение которых может привести к невыполнению требований потребителя, а также предусматриваются действия направленные на устранение (уменьшение) рисков, связанных с данными обстоятельствами.
План утверждается директором по направлению, передается в БТД для размещения в сетевой папке.
|
|
Ежегодно, проводится актуализация плана, при необходимости он дорабатывается и передается в БТД.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)
Перечень работ, выполняемых при проведении технического обслуживания ТО1
1 Работы, проводимые слесарем:
- Работы, выполняемые при ежедневном обслуживании оборудования;
- Пополнение или замена масла в картерах (производиться по графикам смазки оборудованиях
- Замена или очистка фильтров смазочных систем;
- Устранение утечки масла;
- Пополнение масла в гидросистемах и проверка поступления масла к местам смазки;
- Промывка или замена фильтров;
- Устранение люфтов в соединениях;
- Проверка регулировки клиньев, планок и, при необходимости выборка зазоров;
- Проверка плавности хода рабочих органов оборудования, и при необходимости, обеспечение плавности хода;
- Устранение дефектов, выявленных в процессе эксплуатации оборудования (отмеченных в журнале эксплуатации оборудования подтяжка ослабленных винтов неподвижных соединений в оборудовании;
- Выявление изношенных деталей, требующих замены при ближайшем ремонте;
- Проверка и очистка системы охлаждения;
- Проверка исправности действия ограничителей, упоров, переключателей;
- Проверка натяжения ремней, пружин;
- Вскрытие крышек для проверки состояния деталей по внешнему осмотру.
2 Работы проводимые электриком:
|
|
- Проверка чистоты и очистка (от пыли, грязи, масла, посторонних предметов и стружки) пульта программного управления, шкафа эл.оборудования‚ пульта ручного управления, электроприводов;
- Чистка коллектора эл.двигателя постоянного тока от пыли;
- Чистка контактов контактно-релейной аппаратуры;
- Проверка надежности стыковки всех соединительных разъемов контактных зажимов.
3 Работы проводимые инженером — электронщиком устройств с ЧПУ:
- Проверка и при необходимости наладка схемы управления электроприводами.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)
Перечень работ, выполняемых при проведении технического обслуживания ТО2
- Работы проводимые слесарем:
- Работы выполняемые при ТО1;
- Выборка люфтов в винтовых парах;
- Регулировка плавности движения подвижных частей станка;
- Регулировка подшипников шпинделя;
- Регулировка фрикционных и эл.магнитных муфт;
- Зачистка забоин, царапин, задиров на направляющих;
- Подтяжка и замена крепежа;
- Чистка, натяжение или замена цепей, ремней, лент;
- Промывка картеров и замена масла в них;
- Ревизия и промывка или замена фетровых уплотнений;
- Работы проводимые электриком:
- Проверка состояния рабочей поверхности коллектора, износа щеток, регулирование щеточного механизма двигателя постоянного тока;
- Проверка креплений Электрических машин и пуско-регулирующей аппаратуры
- Проверка заземления элементов приводов, шкафа электрооборудования и пульта программного управления;
З. Работы проводимые инженером — электронщиком устройств с ЧПУ:
|
|
- Проведение специальных проверок и измерений на пульте программного управления, тиристорных преобразователей в электроприводах, указанных в инструкциях по эксплуатации станков с программным управлением заводов изготовителей;
- Проверка напряжений на входе функциональных групп схемы;
- Проверка по тест- программе технологической работы станка (при потере работоспособности станка выявляются и устраняются причины потери);
- Замена резисторов, конденсаторов, диодов, транзисторов, тумблеров, микровыключателей и других элементов системы управления станка по результатам проверок и измерений;
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(рекомендуемое)
Перечень работ, выполняемых при проведении текущего ремонта ТР
1 Работы проводимые слесарем — ремонтником:
|
|
- Работы выполняемые при ТО2;
- Частичная разборка станка в целях выявления и замены износившихся деталей, регулировки подшипников, муфт и т.д.;
- Промывка масляных емкостей;
- Замена уплотняющих прокладок, колец, манжет, сальников;
- Замена износившихся крепежных деталей;
- Зачистка посадочных поверхностей под инструмент и приспособления;
- Пригонка и подтягивание регулировочных клиньев и планок;
- Проверка рычагов переключения скоростей и подач на точность зацепления зубчатых колес и муфт;
- Очистка и, при необходимости, ремонт емкости для охлаждающей жидкости;
- Ремонт заградительного устройства кожуха, конвейера и сборника стружки;
- Проверка и (при необходимости) ремонт или замена ограничителей, переключателей, упоров и т.д.;
- Ревизия и, при необходимости, ремонт системы смазки, фильтров, коллекторов;
- Испытание и проверка станка на работоспособность и точность работы по тест программе;
- Замена масла в гидросистеме станка, очистка и замена фильтров;
- Проверка и (при необходимости) замена следящей системы гидропривода;
- Проверка и (при необходимости) регулировка переключения золотников;
- срабатывания клапанов и дросселей;
- Проверка и (при необходимости) замена гидронасосов и гидромоторов.
2 Работы проводимые электромонтером:
- Изменение сопротивление изоляции электрических машин, обмоток электромагнитных муфт, трансформаторов, катушек контакторов, магнитных пускателей, автоматов пускателей и автоматов присоединения цепей управления и защиты электропроводов, тиристорных преобразователей, пульта программного управления, защиты и возбуждения машин постоянного тока, присоединенных к главной силовой цепи;
- Измерение сопротивления заземления станков, шкафа электрооборудования, пульта управления, отдельно отремонтированных насосных станций, электрических машин и т.д.;
- Смазка подшипников всех электрических машин;
- Замена щеток у двигателей постоянного тока;
- Проверка соединения обмоток всех электрических машин;
- Проверка механической и электрической настройки пускорегулирующей аппаратуры и, при необходимости, регулировка.
З. Работы проводимые инженером — электронщиком устройств с ЧПУ:
- Проверка и регулировки блокировочных связей в схеме электроприводов и устранение дефектов;
- Проверка осциллографом тока якоря электродвигателя постоянного тока тиристорного привода и (при необходимости) проведения настройки;
- Наладка и регулировка отдельных функциональных групп или устройств тиристорных преобразователей и пульта управления;
- Проверка электрических машин, трансформаторов, электромагнитных муфт, магнитных пускателей, автоматов, реле, блоков, конечных выключателей, плат и других элементов и устройств системы управления и (при необходимости) снятия их проведения ремонта с заменой на новые или отремонтированные.
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(рекомендуемое)
Перечень работ, выполняемых при проведении ремонта капитального характера РК
1 Работы проводимые слесарем;
- Полная разборка оборудования и всех его сборочных единиц;
- Замена или восстановление всех износившихся деталей;
- Замена гидравлического привода новым или капитально отремонтированным;
- Шлифование или шабрение всех направляющих поверхностей станины и базовых поверхностей, кареток, колонн, стоек, траверс и т.п.;
- Восстановление выкрашенных поверхностей пазов оборудования и т.п.;
- Сборка оборудования и проверка правильности взаимодействия всех узлов;
- очистка, шпаклевка и окраска оборудования;
- Проверка и испытание оборудования по стандартам и техническим условиям на точность и жесткость по всем параметрам, как для нового оборудования;
2 Работы проводимые электриком:
- Испытание напряжением (1000В, частота 50 Гц) изоляции соединительных проводов силовой цепи и замена поврежденных;
- Замена проводов с поврежденной изоляцией в цепях управления;
- Наладка и регулировка всех функциональных групп или устройств тиристорных преобразователей и пульта программного управления, пульта ручного управления;
3 Работы проводимые инженером — электронщиком устройств с ЧПУ:
Дата добавления: 2021-06-02; просмотров: 102; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!