Обеспечение точности и стабильной работы оборудования

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 3Следующая ⇒

В целях обеспечения точности изготовления продукции в периоды между ТОиР, перед началом работ, наладчик проводит работы по наладке оборудования, с обязательным контролем качества «первой детали» со стороны наладчика. При положительных результатах наладчик передает данное оборудование оператору, для дальнейшей эксплуатации.

Контроль над своевременностью и качеством наладки осуществляется мастером цеха, технологом цеха и контролером ОТК.

Вывод оборудования из эксплуатации

В случае не востребованности оборудования, оно подлежит демонтажу (своими силами или силами приглашенных специалистов) и передаче сторонней организации или консервации в соответствии с условиями хранения.

Процесс организует Заместитель директора по производству, либо Главный инженер.

После демонтажа технологического ‚ оборудования, главный технолог должен обеспечить актуализацию планировок цехов.

План действий на случай непредвиденных обстоятельств

Ежегодно, до 15 февраля текущего года разрабатывается План действий на случай непредвиденных обстоятельств. В данном плане рассматриваются обстоятельства, возникновение которых может привести к невыполнению требований потребителя, а также предусматриваются действия направленные на устранение (уменьшение) рисков, связанных с данными обстоятельствами.

План утверждается директором по направлению, передается в БТД для размещения в сетевой папке.

Ежегодно, проводится актуализация плана, при необходимости он дорабатывается и передается в БТД.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

Перечень работ, выполняемых при проведении технического обслуживания ТО1

1 Работы, проводимые слесарем:

Работы, выполняемые при ежедневном обслуживании оборудования;
Пополнение или замена масла в картерах (производиться по графикам смазки оборудованиях
Замена или очистка фильтров смазочных систем;
Устранение утечки масла;
Пополнение масла в гидросистемах и проверка поступления масла к местам смазки;
Промывка или замена фильтров;
Устранение люфтов в соединениях;
Проверка регулировки клиньев, планок и, при необходимости выборка зазоров;
Проверка плавности хода рабочих органов оборудования, и при необходимости, обеспечение плавности хода;
Устранение дефектов, выявленных в процессе эксплуатации оборудования (отмеченных в журнале эксплуатации оборудования подтяжка ослабленных винтов неподвижных соединений в оборудовании;
Выявление изношенных деталей, требующих замены при ближайшем ремонте;
Проверка и очистка системы охлаждения;
Проверка исправности действия ограничителей, упоров, переключателей;
Проверка натяжения ремней, пружин;
Вскрытие крышек для проверки состояния деталей по внешнему осмотру.

2 Работы проводимые электриком:

Проверка чистоты и очистка (от пыли, грязи, масла, посторонних предметов и стружки) пульта программного управления, шкафа эл.оборудования‚ пульта ручного управления, электроприводов;
Чистка коллектора эл.двигателя постоянного тока от пыли;
Чистка контактов контактно-релейной аппаратуры;
Проверка надежности стыковки всех соединительных разъемов контактных зажимов.

3 Работы проводимые инженером — электронщиком устройств с ЧПУ:

Проверка и при необходимости наладка схемы управления электроприводами.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)

Перечень работ, выполняемых при проведении технического обслуживания ТО2

Работы проводимые слесарем:

Работы выполняемые при ТО1;
Выборка люфтов в винтовых парах;
Регулировка плавности движения подвижных частей станка;
Регулировка подшипников шпинделя;
Регулировка фрикционных и эл.магнитных муфт;
Зачистка забоин, царапин, задиров на направляющих;
Подтяжка и замена крепежа;
Чистка, натяжение или замена цепей, ремней, лент;
Промывка картеров и замена масла в них;
Ревизия и промывка или замена фетровых уплотнений;

Работы проводимые электриком:

Проверка состояния рабочей поверхности коллектора, износа щеток, регулирование щеточного механизма двигателя постоянного тока;
Проверка креплений Электрических машин и пуско-регулирующей аппаратуры
Проверка заземления элементов приводов, шкафа электрооборудования и пульта программного управления;

З. Работы проводимые инженером — электронщиком устройств с ЧПУ:

Проведение специальных проверок и измерений на пульте программного управления, тиристорных преобразователей в электроприводах, указанных в инструкциях по эксплуатации станков с программным управлением заводов изготовителей;
Проверка напряжений на входе функциональных групп схемы;
Проверка по тест- программе технологической работы станка (при потере работоспособности станка выявляются и устраняются причины потери);
Замена резисторов, конденсаторов, диодов, транзисторов, тумблеров, микровыключателей и других элементов системы управления станка по результатам проверок и измерений;

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(рекомендуемое)

Перечень работ, выполняемых при проведении текущего ремонта ТР

1 Работы проводимые слесарем — ремонтником:

Работы выполняемые при ТО2;
Частичная разборка станка в целях выявления и замены износившихся деталей, регулировки подшипников, муфт и т.д.;
Промывка масляных емкостей;
Замена уплотняющих прокладок, колец, манжет, сальников;
Замена износившихся крепежных деталей;
Зачистка посадочных поверхностей под инструмент и приспособления;
Пригонка и подтягивание регулировочных клиньев и планок;
Проверка рычагов переключения скоростей и подач на точность зацепления зубчатых колес и муфт;
Очистка и, при необходимости, ремонт емкости для охлаждающей жидкости;
Ремонт заградительного устройства кожуха, конвейера и сборника стружки;
Проверка и (при необходимости) ремонт или замена ограничителей, переключателей, упоров и т.д.;
Ревизия и, при необходимости, ремонт системы смазки, фильтров, коллекторов;
Испытание и проверка станка на работоспособность и точность работы по тест программе;
Замена масла в гидросистеме станка, очистка и замена фильтров;
Проверка и (при необходимости) замена следящей системы гидропривода;
Проверка и (при необходимости) регулировка переключения золотников;
срабатывания клапанов и дросселей;
Проверка и (при необходимости) замена гидронасосов и гидромоторов.

2 Работы проводимые электромонтером:

Изменение сопротивление изоляции электрических машин, обмоток электромагнитных муфт, трансформаторов, катушек контакторов, магнитных пускателей, автоматов пускателей и автоматов присоединения цепей управления и защиты электропроводов, тиристорных преобразователей, пульта программного управления, защиты и возбуждения машин постоянного тока, присоединенных к главной силовой цепи;
Измерение сопротивления заземления станков, шкафа электрооборудования, пульта управления, отдельно отремонтированных насосных станций, электрических машин и т.д.;
Смазка подшипников всех электрических машин;
Замена щеток у двигателей постоянного тока;
Проверка соединения обмоток всех электрических машин;
Проверка механической и электрической настройки пускорегулирующей аппаратуры и, при необходимости, регулировка.

З. Работы проводимые инженером — электронщиком устройств с ЧПУ:

Проверка и регулировки блокировочных связей в схеме электроприводов и устранение дефектов;
Проверка осциллографом тока якоря электродвигателя постоянного тока тиристорного привода и (при необходимости) проведения настройки;
Наладка и регулировка отдельных функциональных групп или устройств тиристорных преобразователей и пульта управления;
Проверка электрических машин, трансформаторов, электромагнитных муфт, магнитных пускателей, автоматов, реле, блоков, конечных выключателей, плат и других элементов и устройств системы управления и (при необходимости) снятия их проведения ремонта с заменой на новые или отремонтированные.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(рекомендуемое)

Перечень работ, выполняемых при проведении ремонта капитального характера РК

1 Работы проводимые слесарем;

Полная разборка оборудования и всех его сборочных единиц;
Замена или восстановление всех износившихся деталей;
Замена гидравлического привода новым или капитально отремонтированным;
Шлифование или шабрение всех направляющих поверхностей станины и базовых поверхностей, кареток, колонн, стоек, траверс и т.п.;
Восстановление выкрашенных поверхностей пазов оборудования и т.п.;
Сборка оборудования и проверка правильности взаимодействия всех узлов;
очистка, шпаклевка и окраска оборудования;
Проверка и испытание оборудования по стандартам и техническим условиям на точность и жесткость по всем параметрам, как для нового оборудования;

2 Работы проводимые электриком:

Испытание напряжением (1000В, частота 50 Гц) изоляции соединительных проводов силовой цепи и замена поврежденных;
Замена проводов с поврежденной изоляцией в цепях управления;
Наладка и регулировка всех функциональных групп или устройств тиристорных преобразователей и пульта программного управления, пульта ручного управления;

3 Работы проводимые инженером — электронщиком устройств с ЧПУ:

Дата добавления: 2021-06-02; просмотров: 102; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 123 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!