Комплексное управление качеством продукции
ЗАДАНИЕ
На 15.04.2020
По дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация»
Выполненные работы (фотокопии или в электронном виде) высылайте на эл. почту tatyana . belkewitch @ yandex . ru
Конспекты пишем в тетрадь (высылаем фотокопии)
ТЕМА: Понятие управления качеством продукции. Показатели качества и методы их оценки. Контроль качества продукции
ЗАДАНИЕ: Изучить материал. Составить план конспекта и мини-конспект по этому плану.
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ:
Качество продукции - это совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.
Свойством называется объективная особенность продукции, которая может проявляться при ее создании, эксплуатации или потреблении. Каждое свойство может быть количественно выражено путем соотношения этого свойства с заранее установленным или принятым за эталон сравнения, и это называется показателем качества.
Показатели могут быть единичными, комплексными, определяющими, интегральными:
Единичные характеризуют одно свойство продукции или изделия.
Комплексные – это показатели, характеризующие совокупность объединенных свойств.
Определяющие - это те оценочные показатели, по которым принимается решение о качестве.
Интегральные - выражаются через соответствующие экономические показатели, характеризующиеся отношением полезного эффекта, создаваемого изделием к суммарным затратам на его создание и эксплуатацию.
Все показатели согласно ГОСТа делятся на десять групп.
1. Показатели назначения характеризуют полезный эффект от использования продукции по назначению и обусловливают область применения продукции. Для продукции производственно-технического назначения основным показателем может служить производительность, показывающая, какой объем продукции может быть выпущен с помощью оцениваемой продукции или какой объем производственных услуг может быть оказан за определенный промежуток времени.
2. Показатели надежности — безотказность, сохраняемость, ремонтопригодность, а также долговечность изделия. В зависимости от особенностей оцениваемой продукции для характеристики надежности могут использоваться как все четыре, так и часть из указанных показателей. Для некоторых изделий, связанных с безопасностью людей, безотказность может быть основным, а иногда и единственным показателем надежности. Чрезвычайно важна безотказность бытовых электроприборов, некоторых механизмов автомобилей (тормозная система, рулевое управление). Для воздушных судов безотказность — единственный и основной показатель качества. Для характеристики сохраняемости — свойств изделия сохранять свои показатели в течение хранения и транспортирования. Сохраняемость играет важную роль для пищевой продукции. Ремонтопригодность определяет такие показатели, как средняя стоимость технического обслуживания, вероятность выполнения ремонта в заданное время. Долговечность определяется величиной затрат на поддержание изделия в работоспособном состоянии.
3. Показатели технологичности характеризуют эффективность конструкторско-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции. Именно с помощью технологичности достигаются массовость выпуска продукции, рациональное распределение затрат материалов, средств труда и времени при технологической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации продукции.
4. Показатели стандартизации и унификации — это насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными составными частями, а также уровень унификации по сравнению с другими изделиями. Все детали изделия делятся на стандартные, унифицированные и оригинальные. Чем меньше оригинальных изделий, тем лучше как для изготовителя продукции, так и для потребителя.
5. Эргономические показатели отражают взаимодействие человека с изделием и комплекс гигиенических, антропометрических, физиологических и психологических свойств человека, проявляющихся при пользовании изделием. Это могут быть усилия, необходимые для управления трактором, расположение ручки у холодильника, кондиционер в кабине башенного крана или расположение руля у велосипеда, освещенность, температура, влажность, запыленность, шум, вибрация, излучение, концентрация угарного , газа и водяных паров в продуктах сгорания и т.д.
6. Эстетические показатели характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство исполнения и стабильность товарного вида изделия.
7. Показатели транспортабельности выражают приспособленность продукции для транспортирования.
8. Патентно-правовые показатели характеризуют патентную защиту и патентную чистоту продукции и являются существенным фактором при определении конкурентоспособности. При определении патентно-правовых показателей следует учитывать наличие в изделии новых технических решений, а также решений, защищенных патентами в стране, наличие регистрации промышленного образца и товарного знака как в стране-производителе, так и в странах предполагаемого экспорта.
9. Экологические показатели — это уровень вредных воздействий на окружающую среду, которые возникают при эксплуатации или потреблении продукции, например, содержание вредных примесей, вероятность выбросов вредных частиц, газов, излучений при хранении, транспортировании и эксплуатации продукции.
10. Показатели безопасности характеризуют особенности продукции для безопасности покупателя и обслуживающего персонала т.е. обеспечивают безопасность при монтаже, обслуживании, ремонте, хранении, транспортировании, потреблении продукции.
Совокупность всех показателей формирует качество продукции. Качество продукции выражается уровнем качества (Ук). Уровень качества - это совокупность перечисленных групп показателей.
Изделие должно быть надежным, эстетически радующим глаз, хорошо выполнять свои функции, т.е. удовлетворять те потребности, для которых оно предназначено. Но помимо всех этих показателей важна и цена изделия. Именно с ценой связан вопрос экономически оптимального качества, или экономически рационального качества. Покупатель, приобретая изделие, всегда сопоставляет, компенсирует ли цена изделия набор свойств, которыми оно обладает. Помимо цены важны и эксплуатационные характеристики изделия, поскольку они влекут за собой затраты по эксплуатации и ремонту, а если изделие характеризуется длительным сроком службы, эти затраты вполне сопоставимы с ценой изделия, а по некоторым изделиям и существенно превосходят продажную цену изделия.
Под экономически оптимальным качеством понимается соотношение качества и затрат, или цена единицы качества, что можно выразить формулой:
Копт = Р/С
где Копт— экономически оптимальное качество;
Р — качество изделия;
С — затраты на приобретение и эксплуатацию изделия, руб.
Определить знаменатель формулы несложно, поскольку он включает продажную цену изделия, затраты по эксплуатации, ремонту и утилизации изделия. Сложнее определить числитель, т.е. качество, включающее самые разнообразные показатели. Этим занимается целая наука квалиметрия, которая разработала достаточно приемлемые методы по количественной оценке качества продукции.
Итак, качество продукции в условиях современного производства — важнейшая составляющая эффективности, рентабельности предприятия и поэтому ему необходимо уделять постоянное внимание. Заниматься качеством должны все — от директора предприятия до конкретного исполнителя любой операции. Все процессы по обеспечению, проектированию, сохранению качества объединены в систему управления качеством.
Комплексное управление качеством продукции
Идея комплексного управления качеством заключается в следующем. На качество влияет множество факторов, но необходимо, чтобы при управлении качеством были выделены основные факторы. Но этого мало. Нужно учитывать взаимосвязь факторов, чтобы воздействуя на один из них, знать реакцию других. (при повышении зарплаты одному рабочему, другие будут выполнять такую же работу хуже) Не менее важно, чтобы управление качеством осуществлялось на все этапах производства. При этом необходимо установить четкую взаимосвязь в работе подразделений.
Учет всех основных факторов качества и их взаимного влияния, охват всех этапов работ и увязка работ по качеству, выполняемых различными подразделениями, в единую систему - это и есть комплексное управление качеством.
Комплексное управление качеством развивалось и у нас. В процессе его формирования было пройдено несколько этапов.
1. Саратовская СБИП. Система бездефектного изготовления продукции и сдача ее ОТК с первого предъявления. Она разработана в 1955 году. Основными элементами этой системы являются:
1) Непосредственный исполнитель несет полную ответственность за качество выполняемой работы.
2) Не допускается каких-либо отступлений от технической и технологической документации.
3) Исполнители предъявляют продукцию ОТК только после того как сами убедятся в ее пригодности. При обнаружении работниками ОТК одного дефекта в предъявленной партии она полностью возвращается исполнителю.
Вся система состоит из трех мероприятий:
1) Организационно-технические мероприятия, заключающиеся в применении прогрессивной технологии, оснащения рабочего места необходимой оснасткой, мерительным инструментом, развитие массового самоконтроля.
2) Воспитательные мероприятия — это воспитание у рабочего чувства личной ответственности за качество выполняемой работы, широкая гласность результатов соревнования за бездефектное выполнение работы.
3) Экономические мероприятия, которые включают в себя планирование показателей качества и материальное стимулирование за выпуск и сдачу доброкачественной продукции ОТК с 1-го предъявления. Разработаны специальные методы премирования.
Но Саратовская система была направлена только на обеспечение качественного труда рабочих и не охватывала производства в целом.
2. Дальнейшее развитие она получила в системе КАНАРСПИ -(качество, надежность, ресурс с первого изделия), разработанной на горьковском авиационном заводе в 1958 году.
Система предусматривает проведение работ по следующим направлениям:
1) Создание совершенной конструкции изделия, обладающей высокой надежностью.
2) Дальнейшее повышение качества в серийном производстве.
3) Повышение технического уровня эксплуатации изделия.
В систему КАНАРСПИ саратовская входит как составная часть. Организационно-техническими особенностями горьковской системы являются:
1) Комплексное решение задач повышения эффективности производства, т.е. система охватывает все в целом, начиная со стадии разработки конструкции и кончая ее эксплуатацией.
2) Наличие обратной связи о проявлении качественных характеристик изделия в процессе эксплуатации.
3) Создание лабораторных центров и широкое развитие на предприятии научных исследований по повышению качества продукции.
3 Наиболее известной в настоящее время является комплексная система управления качеством продукции КСУКП, разработанная во Львове в 70-х годах. Она аккумулирует опыт многих предприятий и ранее разработанных систем управления качеством. Основной особенностью КСУКП является то, что она основана на стандартах предприятия. Все стандарты предприятия разбиты на 4 группы. Имеется 26 стандартов управления качеством труда на всех этапах деятельности предприятия. 72 стандарта управления качеством продукции на этапе серийного изготовления, 8 стандартов на этапе эксплуатации, 71 стандарт предприятия на этапе конструкторской разработки. В КСУКП предусмотрено материальное поощрение за высококачественную работу. Качество работы определяется количественно с помощью коэффициента качества работы.
где Кснi – коэффициент снижения.
Каждому работнику при подведении итогов выставляется Ксн i
По львовской системе 1% возвращенной продукции ОТК снижает Ккр на 0,02, одно нарушение технического режима - 0,05 и т.д. При Ккр=0,9-1 бригаде выплачивается 90-100% премии, при ККр=0,75-0,89 начисляется 85-90% премии и т.д. Качество работы руководителей и специалистов определяется коэффициентом выполнения плана и коэффициентом качества продукции.
В последние годы широкое распространение получили стандарты ИСО серии 9000, в которых отражен международный опыт управления качеством продукции на предприятии. В соответствии с этими документами выделяется: политика в области качества — непосредственно система качества, включающая обеспечение, улучшение и управление качеством продукции.
В соответствии со стандартами ИСО жизненный цикл продукции, который обозначается как петля качества, включает 11 этапов
Рис.1 Управление качеством продукции
В соответствии со стандартами ИСО жизненный цикл продукции, который в зарубежной литературе обозначается как петля качества, включает 11 этапов.
С помощью петли качества осуществляется взаимосвязь изготовителя продукции с потребителем, со всей системой, обеспечивающей решение задачи управления качеством продукции
Контроль качества — это проверка соответствия количественных или качественных характеристик продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям. Основная задача контроля качества — не допустить появления брака и других несоответствий продукции установленным требованиям. Поэтому в ходе контроля проводится постоянный анализ отклонений параметров продукции от установленных требований. В результате контроля выявляются отклонения от требований — несоответствия и дефекты.
Если параметры продукции не соответствуют требованиям, система контроля качества позволяет оперативно выявить наиболее вероятные причины несоответствий и устранить их.
Сущность контроля состоит в получении информации о состоянии объекта контроля в и сопоставлении полученных результатов с требованиями, содержащимися в нормативных и технических документах, договорах на поставку.
Объект контроля — продукция (товары), процессы их производства, транспортирования, хранения, эксплуатации, технического обслуживания и ремонта, а также техническая и сопроводительная документация.
Классификация видов контроля приведена в табл. .1.
Таблица .1- Классификация видов контроля
| Признак классификации | Виды контроля |
| По стадии осуществления | Производственный Эксплуатационный |
| По этапу процесса производства | Входной Операционный Приемочный |
| По полноте охвата контролируемой продукции | Сплошной Выборочный Непрерывный Периодический Летучий |
| По уровню технической оснащенности | Органолептический Измерительный С использованием Автоматизированная система контроля Автоматическая система контроля Активный контроль |
| По влиянию на объект контроля | Разрушающий Неразрушающий |
Производственный контроль осуществляется на стадии производства, эксплуатационный — на стадии эксплуатации или потребления.
Входной контроль — контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции. Он является важнейшей мерой, позволяющей обеспечить использование в производственных процессах качественного сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, путем устранения дефектов и несоответствий или эффективного воздействия на поставщиков при заключении контрактов.
Операционный контроль продукции проводится во время выполнения или после завершения технологической операции.
Приемочный —- контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставкам и (или) использованию.
Сплошной — контроль каждой единицы продукции в партии[1]. Он применяется при единичном и мелкосерийном производствах. Сплошной контроль, как правило, является довольно трудоемким и дорогостоящим, поэтому в крупносерийном и массовом производстве обычно применяют так называемый выборочный контроль, подвергая проверке лишь часть единиц продукции из партии продукции (выборку). Решение о качестве контролируемой совокупности продукции[2] принимается по результатам проверки одной или нескольких выборок.
Под выборкой понимают отбор элементов из генеральной совокупности или партии продукции. Метод выборки применяют в тех случаях, когда сбор данных обо всех элементах генеральной совокупности является невозможным, нецелесообразным или слишком дорогостоящим. В этом случае выборка служит для получения выводов или принятия заключений об исходной совокупности, из которой она извлечена.
Выборка обладает почти идентичными характеристиками с той генеральной совокупностью, из которой изъята. Вместе с тем необходимо помнить о трех возможных видах ошибок при использовании выборочных оценок: смещении (отсутствии точности), рассеянии (отсутствии сходимости) и невоспроизводимо- сти (отсутствии согласованности). Объем выборки в зависимости от контролируемой партии указывается в соответствующих стандартах на продукцию.
Если качество продукции в выборке отвечает установленным требованиям, то вся партия считается качественной, если нет — вся партия бракуется. Однако при использовании этого метода контроля возможна ошибочная браковка (риск поставщика) или, наоборот, признание партии годной при наличии в ней больше допустимого количества бракованных изделий (риск заказчика), не соответствующих требованиям. Эти ошибки, выражаемые в процентах, должны быть оговорены в контрактах между поставщиком и потребителем (заказчиком).
При выборочном контроле продукции используют процедуры статистического приемочного контроля качества продукции.
При непрерывном контроле поступление информации о контролируемых параметрах поступает непрерывно, при периодическом — через установленные интервалы времени.
Летучий — контроль, проводимый в случайное время. Эффективность данного контроля обусловливается его внезапностью; осуществляется он, как правило, непосредственно на месте изготовления, ремонта, хранения продукции.
Органолептический — контроль, который основывается на восприятиях информации о свойствах контролируемого объекта органами чувств (зрения, слуха, обоняния, вкуса и осязания) без определения численных значений контролируемого объекта. При этом могут применяться средства контроля, не являющиеся измерительными, но увеличивающие сенсорную восприимчивость человека. Разновидностью органолептического является визуальный контроль, осуществляемый только органами зрения и выделенный в самостоятельный вид контроля в силу широкого распространения.
Измерительный контроль связан с применением средств измерений. Методы контроля конкретной и однородной продукции содержатся в национальных стандартах на продукцию и стандартах на методы контроля (испытаний, измерений, анализа).
Автоматизированная система контроля — система, обеспечивающая проведение контроля с частичным непосредственным участием человека. Контроль осуществляется комплексом аппаратных и программных средств одновременно с автоматизированным оперативным управлением техническими объектами как в промышленности, так и в других сферах (энергетике, транспорте).
Автоматическая система контроля — система, обеспечивающая проведение контроля без непосредственного участия человека. Состоит из средств контроля, выполняющих все функции контролеров.
Активный контроль — контроль, осуществляемый непосредственно в процессе обработки деталей на станке, дающий информацию о необходимости изменения режимов обработки или подналадки станка. Его объектом могут быть линейные и угловые размеры, формы поверхностей деталей, взаимное расположение линий и поверхностей в пространстве и т. п. Разновидностью данного контроля является контроль с автоматической подналадкой технологического оборудования, позволяющий при определенном изменении контролируемой величины автоматически изменять ход технологического процесса и обеспечивать заданную точность обработки.
Разрушающий контроль — контроль, в результате которого может быть нарушена пригодность объекта к применению.
Одним из недостатков разрушающего контроля является отсутствие возможности проведения сплошного контроля, а это необходимо, например, для обеспечения надежности и безопасности многих товаров.
Неразрушающий — контроль, в результате которого возможно дальнейшее использование объектов контроля.
Разновидностью контроля является технический осмотр, осуществляемый с помощью органов чувств и, в случае необходимости, средств контроля объектов, номенклатура которых установлена соответствующей документацией.
Контроль качества товаров в РФ осуществляется на уровне предприятий, на отраслевом и государственном уровнях.
Контроль качества на промышленных предприятиях осуществляют работники отдела технического контроля (ОТК); рабочие, имеющие право самоконтроля; представители заказчика, если это предусмотрено контрактами на поставку.
Ведомственный контроль осуществляется на отраслевом уровне управления — инспекциями министерств и ведомств. Он включает контроль качества продукции и контроль деятельности подчиненных организаций и предприятий. В связи с изменением форм собственности и управления в условиях рыночных отношений данный контроль почти утратил свое значение.
Государственный контроль (надзор) за соблюдением обязательных требований к продукции осуществляется органами Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (Ростехрегулирование).
Дата добавления: 2021-06-02; просмотров: 65; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!