Определение затрат труда и потребности в материально-технических ресурсах

Лекция 2. Выбор методов производства строительно-монтажных работ

Правильно выбранные методы способствуют сокращению сроков строительства, снижению трудоёмкости работ, достижению высокой выработки, повышению эффективности использования механизмов.

Выбор наиболее целесообразного способа производства работ и соответствующих машин осуществляют в два этапа.

На первом этапе обосновываются возможные варианты применения машин и механизмов с технической точки зрения. Выбранные на основании сопоставления варианты должны обеспечивать, во-первых, возможность выполнения работ в установленные сроки и при высоком качестве и, во-вторых, быть достаточно простыми, надёжными и безопасными.

На втором этапе из выбранных на первом этапе вариантов определяют вариант, обеспечивающий минимум себестоимости работ. При этом обычно сравнивают не полную себестоимость соответствующих работ, а только затраты на эксплуатацию машин, имея в виду, что затраты на материалы и заработную плату основных рабочих (монтажников, каменщиков, бетонщиков и др.) по сравниваемым вариантам одинаковы.

В формализованном виде калькуляция вышеуказанной части себестоимости работ с применением различных машин (экскаваторов, бульдозеров, кранов и др.) будет иметь следующий вид:

, (6.1)

где – эксплутационная стоимость машино-смены соответствующей машины с учётом накладных расходов, руб.;

– продолжительность работы машины для выполнения рассматриваемого вида работ, маш-см.;

П – стоимость доставки машины на объект с необходимыми затратами на монтаж–демонтаж, руб.;

Б – стоимость специальных устройств, используемых при эксплуатации машины, не предусмотренных номенклатурой сметных накладных расходов (подкрановые пути башенных кранов и др.), руб.

Варианты монтажа должны учитывать конструктивные особенности различных решений строящегося здания, степень укрупнения конструкций и способы их выполнения, схемы механизации производства работ, влияющие на трудоёмкость, стоимость и сроки монтажа, и сопровождаться схемами и соответствующими экономическими, прочностными и технологическими расчётами, необходимыми для принятия оптимальных решений на основе сравнительной оценки.

При этом необходимо предусмотреть:

- обеспечение прочности и устойчивости конструкций в процессе монтажа и последующей эксплуатации;

- минимальную трудоёмкость операций;

- максимальную выработку на кран и рабочего;

- поточность процесса и отсутствие длительных перерывов;

- безопасные условия труда.

При монтаже конструкций должны быть рассмотрены методы производства работ для следующих операций:

- разгрузка и складирование сложных пространственных элементов, для устойчивости которых требуются специальные приспособления;

- укрупнительная сборка конструкций;

- подъём, установка и выверка конструкций;

- сварка, постановка высокопрочных болтов при укрупнительной сборке и установке конструкций в проектное положение;

- окраска конструкций индустриальными методами.

Методы производства работ должны сопровождаться необходимыми схемами или указаниями по организации технологического процесса с приведением перечня приспособлений, оборудования и оснастки, указанием мест раскладки и установки конструкций, а также условий, обеспечивающих качественное выполнение работ.

На чертежах или схемах укрупнительной сборки должны быть показаны:

- минимальные трудозатраты;

- эффективное использование механизмов;

- безопасные условия труда;

- высокое качество работ;

- минимальные сроки выполнения работ.

На схемах подъёма и установки конструкций в проектное положение должны быть разработаны и приведены:

- положение конструкций перед подъёмом (только для конструктивных элементов длиной более 15 м или массой более 10 т и крупногабаритных блоков массой более 5 т с указанием положения центра тяжести) и после установки в проектное положение, а также положение ранее установленных конструкций; при необходимости должно быть приведено характерное промежуточное положение конструкций;

- расположение кранов с указанием вылетов их стрел, другого грузоподъёмного оборудования и приспособлений, применяемых для подъёма и установки конструкций;

- способы строповки и расстроповки;

- способы усиления монтируемых элементов для обеспечения их прочности и устойчивости при подъёме;

- способы выверки, временного и предпроектного закрепления конструкций после их подъёма и установки;

- последовательность выполнения технологических операций;

- требования и решения по безопасным условиям труда и пожарной безопасности.

Схемы производства работ необходимо изображать не менее чем в двух проекциях, обеспечивающих полноту проработки решений и их понимание исполнителем. Для технически сложных монтажных элементов целесообразен показ дополнительных разрезов и узлов, характеризующих отдельные этапы технологического процесса.При выборе методов производства работ по монтажу конструкций каркаса должны быть представлены ведомости объёмов работ (табл. 6.5) и монтажных приспособлений (табл. 6.6).

Т а б л и ц а 6.5

Ведомость количества монтажных работ

Наименование конструктивных элементов или блоков	Количество монтажных элементов, шт.	Конструкции						Масса, т			Марка монтажного крана
		стальные, т		железобетонные, м³/т		прочие, т		грузозахватных приспособлений	подмостей	максимального подъёма
		максимального элемента	всех	максимального элемента	всех	максимального элемента	всех	грузозахватных приспособлений	подмостей	максимального подъёма
Колонны	120	–	–			–	–	0,5	–	10,5	СКГ-40А
Связи по колоннам	4	1,8	7,2	–	–	–	–	0,5	–	2,3	СКГ-40А
Блоки покрытия	100	20,0	2000	–	–	20,0	2000	4,5	1,0	45,5	СКР-1500
и т. д.
Итого:
Стальные конструкции	104	–	2007,2	–	–	–	–	–	–	–	–
Железобетонные конструкции	120	–	–	–		–	–	–	–	–	–
Прочие	–	–	–	–	–	–	2000	–	–	–	–

Т а б л и ц а 6.6

Сводная ведомость приспособлений и оснастки

Наименование, характеристика	Тип, марка	Номера чертежей, ГОСТ, ТУ	Количество, шт.	Масса, кг		Примечание
				1 шт.	всех

Ведомость объёмов работ составляется для каждого применяемого крана отдельно для укрупнительной сборки и отдельно для монтажа конструкций. В ведомость включают все монтажные элементы. При подъёме конструкций пакетами (прогоны, балки, профилированный настил и т.п.) указывают массу пакета и их количество.

Ведомость приспособлений (табл. 6.6) должна включать все приспособления, замаркированные на схемах производства работ. В ведомости приводятся наименования и марки приспособлений (с указанием номеров типовых чертежей), а также их требуемое количество с учётом оборачиваемости на объекте. Приспособления маркируются на схемах и в ведомости приспособлений одними и теми же номерами; номера позиций указываются на выносках вне контура конструкции и располагаются по часовой стрелке вокруг изображения. Оборачиваемость принимается равной: для металлических приспособлений – 50 раз; деревянных приспособлений – 10 раз; траверсов, расчалок, оттяжек – из расчёта полного использования на объекте; для стропов – на 3 месяца работы.

Для определения технико-экономических показателей в ведомости приводятся данные по расходу стали и лесоматериалов на приспособления и общий итог.

В разделе также приводятся:

- пояснения по вопросам, которые не могут быть показаны графически, например, о порядке и способах установки монтажных приспособлений, последовательности монтажа, о способах временного закрепления конструкций, демонтажа приспособлений и т.п.;

- специфические требования по технике безопасности в заданных условиях.

Определение затрат труда и потребности в материально-технических ресурсах

Трудоёмкость производства строительно-монтажных работ рекомендуется определять по Государственным элементным сметным нормам (ГЭСН).

Необходимо иметь в виду, что эти нормы составлены исходя из производства работ в нормальных летних условиях, не осложненных внешними факторами. Если работы выполняются зимой или в особых условиях – загазованности, вблизи действующего оборудования, в стеснённых условиях, в районах со специфическими факторами (безводность, высокогорность и др.) – в полученную трудоёмкость вводятся поправочные коэффициенты, приводимые в общих положениях к сборникам нормативов. Поправочные коэффициенты на зимние условия труда применяются в случае выполнения строительно-монтажных работ на открытом воздухе зимой. Если работы выполняются в закрытых отапливаемых помещениях, то, независимо от времени года, поправочные коэффициенты не применяют.

Потребность в строительных машинах для выполнения механизированных работ (механизированная разработка грунта, монтаж строительных конструкций, каменная кладка и др.) устанавливается на основании тех нормативов, по которым определена трудоёмкость.

Определение трудоёмкости выполнения работ и потребности в материально-технических ресурсах целесообразно производить одновременно, используя предварительно подготовленную таблицу (см. табл. 6.7), в которой сначала записывают одной строкой работы подготовительного периода, затем общестроительные, а в конце – специальные работы (санитарно-технические, электротехнические), особостроительные (фундаменты под рабочее оборудование, каналы и приямки), монтаж оборудования и пусконаладочные работы. По графам 5, 9–12 и т.д. подводятся итоги.

Т а б л и ц а 6.7

Ведомость трудоёмкости работ и потребности в строительных машинах, материалах, полуфабрикатах и изделиях

Наименование работ	Ед. изм.	Количество	Норма времени Н^ВР на ед. изм., чел.-ч.	Трудоемкость работ, чел.-дн.	Потребность в строительных машинах			Материалы, полуфабрикаты, изделия
Наименование работ	Ед. изм.	Количество	Норма времени Н^ВР на ед. изм., чел.-ч.	Трудоемкость работ, чел.-дн.	Наименование машин	Н_М^ВР на ед. изм., маш.-ч.	Потребность машино-смен	Сборные ж. б. фунда-ментные балки, шт.	Бетон, м³	Раствор цементный, м³	и т. д.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
…
5. Монтаж фундаментных балок длиной 6 м	100 шт.	0,56	416,25	29,1	СКГ-40А	32,94	4,12	100 56	3,05 1,71	0,42 0,24

В работы подготовительного периода включают следующие процессы:

- освоение земельного участка, расчистка территории строительства и снос неиспользуемых в производстве работ строений;

- срезка и вывозка плодородного слоя грунта;

- разбивка на местности главных осей зданий, красных линий, установка высотных реперов;

- устройство временных сооружений и механизированных установок, необходимых в процессе строительства;

- инженерная подготовка строительной площадки: планировка территории для обеспечения стока поверхностных вод, перенос существующих надземных и подземных коммуникаций, сооружение постоянных или временных дорог, при необходимости устройство сетей водопровода, энергоснабжения, телефона и радиосвязи, очистных сооружений и т.п.;

- создание общеплощадочного складского хозяйства.

Составление календарного плана производства работ

Календарный план производства работ по объекту рекомендуется составлять по форме, приведенной на рис. 6.1.

Наименования работ, их объёмы, затраты труда в человеко-днях, число машино-смен принимаются на основании ведомости трудоёмкости работ и потребности в строительных машинах, материалах, полуфабрикатах и изделиях (табл. 6.7). Наименования работ в календарном плане должны быть перечислены в технологической последовательности их выполнения. Наименования и марки строительных машин при выполнении механизированных работ принимаются согласно разделу «Выбор методов производства строительно-монтажных работ».

Численность рабочих в смену при выполнении работ, в которых ведущим элементом процесса является строительная машина (например, монтаж конструкций), определяется на основании ГЭСН. В этом случае назначать число монтажников в смену больше, чем указано в ГЭСН, нельзя, так как строительная машина, обслуживающая рассматриваемый процесс, по своей производительности увязана с количеством монтажников. Однако состав целого ряда ручных строительно-монтажных процессов значительно шире состава, учтенного в ГЭСН. Например, работа «Устройство бетонных полов» включает следующие операции: подготовка основания, устройство подстилающих слоев, устройство гидроизоляции, уход за бетоном и др. Поэтому при назначении численности рабочих в смену необходимо учитывать все перечисленные операции. Не следует определять общую численность суммированием численности звеньев на отдельных операциях: необходимо учитывать трудоемкость отдельных операций, а также совмещение работ, обеспечивающее высокопроизводительный труд рабочих.

Количество смен работы в сутки устанавливается в зависимости от вида работ. Работы, выполняемые с применением основных строительных машин (бульдозеров, экскаваторов, строительных кранов и др.), в целях снижения себестоимости целесообразно вести в две смены. При производстве ручных работ число смен в сутки зависит от общего объема и фронта работ. При значительном объёме работ и небольшом фронте назначается двухсменная работа. При небольшом объеме и достаточном фронте принимается односменная работа. В некоторых случаях технологические условия производства работ (например, бетонирование конструкций, в которых нежелательны рабочие швы, монтаж конструкций методом подращивания снизу и т.п.) обусловливают необходимость двух- и даже трехсменной работы.

Продолжительность механизированных работ при разработке грунта, засыпке пазух, возведении насыпей и т.д. определяется по формуле

, (6.2)

где Т_М – потребное количество машино-смен;

a – количество смен работы в сутки;

n – количество одновременно занятых машин.

Продолжительность ручных работ в днях определяется по формуле

, (6.3)

где Т – трудоемкость работы, чел.-дн.;

b – число рабочих в смену, чел.

Продолжительность работ, в которых задействованы и рабочие-строители, и машины/механизмы, определяется как наибольшее значение из продолжительностей работ, посчитанных по формулам 6.2 и 6.3.

Продолжительность монтажа оборудования принимается по [3].

При разработке календарного плана производства строительно-монтажных работ необходимо учитывать:

- нормативный срок строительства;

- технологическую последовательность выполнения строительно-монтажных работ;

- совмещение отдельных видов работ;

- равномерную потребность в рабочей силе в целом по объекту и по ведущим профессиям;

- соблюдение правил охраны труда и техники безопасности.

Продолжительность строительства не должна превышать предусмотренную [3]. Подготовительный период входит в общий срок строительства.

Сроки начала и окончания отдельных работ должны назначаться исходя из технологической последовательности работ. Например, нельзя начинать основные строительно-монтажные работы, не выполнив необходимого минимума работ подготовительного периода. Монтаж металлических или сборных железобетонных конструкций разрешается производить только после инструментальной проверки соответствия проекту (в плане и по высоте) положения оснований, опор, анкерных устройств фундаментов, а также после засыпки грунтом и уплотнения пазух фундаментов.

При составлении календарного плана производства работ нужно соблюдать в необходимых случаях технологические перерывы. Например, монтаж вышележащих элементов разрешается производить только после того, как бетон в стыках конструкций наберёт прочность не менее 70 % от проектной; срок твердения бетона для замоноличивания стыков зависит от температуры окружающего воздуха, способа прогрева, добавок и т.п. При применении бетонов на обычном портландцементе и температуре воздуха 15–20ºC для набора 70 % прочности требуется около двух недель, а при дополнительной температурной обработке достижение 70 % прочности происходит в течение суток. Бетон на быстротвердеющем цементе даёт тот же результат за 3–4 дня.

При монтаже многоэтажных зданий с металлическим или сборным железобетонным каркасом замоноличивание стыков должно вестись с отставанием не более чем на 2 яруса; при необходимости создания опережающих темпов монтажа каркаса разрешается закреплять конструкции вышележащей части здания расчётными временными связями, при этом опережение допускается не более чем на 6 ярусов. При монтаже башен и мачт методами наращивания и подращивания не допускается опережение монтажа вышележащих ярусов без полного проектного закрепления нижележащих на проектных болтах, сварке или оттяжках.

Соблюдая технологическую последовательность производства, необходимо в то же время стремиться к совмещению отдельных видов работ. Работы, не зависящие друг от друга, можно выполнять параллельными потоками, соблюдая необходимые меры безопасности. Если работы связаны технологически, то, смещая сроки начала и окончания, их можно выполнять совмещённо, что ведёт к сокращению продолжительности строительства.

При составлении календарного плана производства работ необходимо стремиться к минимальным колебаниям численности рабочих в целом по объекту и отдельным профессиям. Для этого одновременно с составлением календарного плана внизу чертежа строится график потребности в рабочих в целом по объекту и по основным профессиям, что позволяет вносить коррективы в сроки выполнения отдельных работ. Равномерная потребность в рабочих по профессиям обеспечивается за счёт перехода бригад рабочих в неизменном составе с одной работы на другую. Равномерное нарастание и убывание потребности в рабочих в целом по объекту достигается за счёт правильного распределения работ по срокам их выполнения. Стремясь достичь равномерной потребности в рабочих, нельзя нарушать технологическую последовательность выполнения работ, являющуюся основным требованием календарного плана.

Пример календарного плана производства работ приведён на рис. 6.1.

Календарный план производства работ по 5-этажному кирпичному жилому дому

Наименование

работ

Объём работ

Трудоёмкость,

чел.-дн.

Требуемые машины

Продолжитель-ность работ, дн.

Количество смен

Количество рабочих

в смену