Некоторые наиболее распостраненные типы и марки электродов, предназначенные для сварки различных сочетаний разнородных сталей и сплавов
У
Углеродистые и низколегированные стали
Л
Легированные стали повышенной и высокой прочности
Т
Теплоустойчивые стали
Ва
Высоколегированные аустенитные
Вж
Высоколегированные жаропрочные
Н
Сплавы на никелевой основе
| Группа | ||||||||||||
| сталей | У | Л | Т | Ва | Вж | Н | ||||||
| и | ||||||||||||
| сплавов | ||||||||||||
| Э42А-Э100 | Э42А- | ОЗЛ-6, (ОЗЛ- | ОЗЛ-25Б | ЦТ-28, ОЗЛ- | ||||||||
| У | ОЗЛ-27, | Э50А | 6С), НИАТ-5, | 25Б | ||||||||
| ОЗЛ-28 | ЭА-395/9, НИИ- | |||||||||||
| 48Г | ||||||||||||
| Л | Э42А-Э100, | Э50А- | НИАТ-5, ЭА- | ЦТ-28, ОЗЛ- | ||||||||
| ОЗЛ-27, ОЗЛ-28 | Э85 | 395/9 | 25Б | |||||||||
| Т | Э42А-Э50А | Э50А-Э85 | ЭА-395/9 | АНЖР-1, | ЦТ-28, ОЗЛ- | |||||||
| АНЖР-2
| 25Б | |||||||||||
| ОЗЛ-6, (ОЗЛ- | НИАТ-5, | ЭА-395/9 | ОЗЛ-25Б, | ОЗЛ-25Б | ||||||||
| Ва | 6С), НИАТ-5, | ЭА-395/9 | ИМЕТ-10 | |||||||||
| ЭА-395/9, НИИ- | ||||||||||||
| 48Г | ||||||||||||
| Вж | ОЗЛ-25Б | АНЖР-1, | ОЗЛ-25Б, | ИМЕТ-10, | ||||||||
| АНЖР-2 | ИМЕТ-10 | ОЗЛ-25Б | ||||||||||
| Н | ЦТ-28, ОЗЛ-25Б | ЦТ-28, | ЦТ-28, | ОЗЛ-25Б | ИМЕТ- | |||||||
| ОЗЛ-25Б | ОЗЛ-25Б | 10, ОЗЛ- | |||||
| 25Б | |||||||
Электроды для наплавки
В группу электродов для наплавки входят электроды, предназначенные для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (кроме электродов для наплавки слоев из цветных металлов). Электроды изготавливают и поставляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 10051-75. Для наплавочных работ в некоторых случаях также используют сварочные электроды, например, электроды, предназначенные для сварки высоколегированных коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей.
|
|
|
Согласно ГОСТ 10051- 75 электроды для наплавки поверхностных слоев по химическому составу наплавленного металла и твердости при нормальной температуре классифицированы на
44 типа (например, электроды типа Э-16Г2ХМ, Э-110Х14В13Ф2, Э-13Х16Н8М5С5Г46). Наплавленный металл многих электродов регламентируется техническими условиями предприятий-изготовителей.
В зависимости от принятой системы легирования и условий работы получаемого наплавленного металла электроды для наплавки могут быть условно разделены на следующие 6 групп:
Я группа.
Электроды, обеспечивающие получение низкоуглеродистого низколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях трения металла о металл и ударных нагрузок (по назначению к этой группе относятся некоторые марки электродов 3-ей группы).
|
|
|
Я группа.
Электроды, обеспечивающие получение среднеуглеродистого низколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях трения металла о металл и ударных нагрузок при нормальной и повышенной температурах (до 600-6500С).
Я группа.
Электроды, обеспечивающие получение углеродистого, легированного (или высоколегированного) наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях абразивного изнашивания и ударных нагрузок
Я группа.
Электроды, обеспечивающие получение углеродистого высоколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях больших давлений и высоких температур (до 650-8500С).
Я группа.
Электроды, обеспечивающие получение высоколегированного аустенитного наплавленного метала с высокой стойкостью в условиях коррозионно-эрозионного изнашивания и трения металла о металл при повышенных температурах (до 570-6000С).
Я группа.
Электроды, обеспечивающие получение дисперсноупрочняемого высоколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в тяжелых температурно-деформационных условиях (до 950-11000С).
|
|
|
Необходимо отметить , что производство наплавочных работ требует применения специальной технологии, которая - в зависимости от химического состава и состояния основного и наплавляемого металлов - может включать обязательное выполнение таких операций, как предварительный и сопутствующий подогрев, термическую обработку для получения заданных эксплуатационных свойств наплавляемой поверхности.
| Тип электрода по | Основное назначение. | |||
| Марка | ГОСТ 10051-75 или | Диаметр, | Положение | Твердость |
| электрода | тип наплавленного | мм | наплавки | наплавленного |
| металла | металла | |||
| 1-я группа | ||||
| ОЗН- | 11Г3С | 4,0; 5,0 | Нижнее | Наплавка |
| 300М | быстроизнашиваемых | |||
| деталей из | ||||
| углеродистых и | ||||
| низколегированных | ||||
| сталей (например, валы, | ||||
| оси, автосцепки, | ||||
| крестовины, другие | ||||
| детали автомобильного | ||||
| и железнодорожного | ||||
| транспорта). | ||||
| НВ 270-360 | ||||
| ОЗН- | 15Г4С | 4,0; 5,0 | Нижнее | Наплавка |
| 400М | быстроизнашиваемых | |||
| деталей из | ||||
| углеродистых и | ||||
| низколегированных | ||||
| сталей (например, валы, | ||||
| оси, автосцепки, | ||||
| крестовины, другие | ||||
| детали авто-мобильного | ||||
| и железнодорожного | ||||
| транспорта). | ||||
| НВ 360-430 | ||||
| ОМГ-Н | Э-65Х11Н3 | 4,0; 5,0 | Нижнее, | Наплавка изношенных | |||||
| наклонное | участков и заварка | ||||||||
| дефектов литья | |||||||||
| железнодорожных | |||||||||
| крестовин и других | |||||||||
| деталей из стали марки | |||||||||
| 110Г13Л. | |||||||||
| HRCэ 27-35 | |||||||||
| ЦНИИН-4 | Э-65Х25Г13Н3 | 4,0 | Нижнее | Наплавка изношенных | |||||
| участков и заварка | |||||||||
| дефектов литья | |||||||||
| железнодорожных | |||||||||
| крестовин и других | |||||||||
| деталей из стали типа | |||||||||
| 110Г13Л. | |||||||||
| HRCэ 25-37 | |||||||||
| 2-я группа | |||||||||
| ОЗШ-1 | Э-16Г2ХМ | 3,0; 4,0; | Все, кроме | Наплавка молотовых и | |||||
| 5,0 | вертикального | высадочных штампов. | |||||||
| сверху вниз | НВ 320-365 | ||||||||
| УОНИ- | Э-20Х13 | 3,0; 4,0; | Нижнее, | Наплавка штампов | |||||
| 13/НЖ | 5,0 | наклонное | холодной и горячей (до | ||||||
| 4000С) обрезки, | |||||||||
| 20Х13 | быстроизнашиваемых | ||||||||
| деталей машин и | |||||||||
| оборудования. | |||||||||
| HRCэ 41,5-49,5 | |||||||||
| ОЗШ-3 | Э-37Х9С2 | 2,5; 3,0; | Нижнее, | Наплавка обрезных и | |||||
| 4,0; 5,0 | вертикаль-ное | вырубных штампов | |||||||
| холодной и горячей (до | |||||||||
| 6500С) штамповки, | |||||||||
| быстроизнашиваемых | |||||||||
| деталей машин и | |||||||||
| оборудования. | |||||||||
| HRCэ 53-59 | |||||||||
| ОЗШ-7 | 5Х10С3М | 2,5; 3,0; | Нижнее, | Наплавка кузнечно- | |||||
| 4,0; 5,0 | вертикаль-ное | штамповой оснастки, | |||||||
| работающей при | |||||||||
| температурах до 6500С. | |||||||||
| HRCэ і56 | |||||||||
| ОЗШ-2 | 10Х5М10В2Ф | 2,5; 3,0; | Нижнее, | Наплавка штампов | |||||
| 4,0 | наклонное | горячей штамповки. | |||||||
| HRCэ і 57 | ||||
| ЭН-60М | Э-70Х3СМТ | 2,5; 3,0; | Нижнее, | Наплавка штампов всех |
| 4,0; 5,0 | полувертикальное | типов, работающих при | ||
| температуре до 4000С, | ||||
| быстроизнашиваемых | ||||
| деталей машин и | ||||
| оборудования. | ||||
| HRCэ 53-61 | ||||
| ОЗИ-3 | Э-90Х4М4ВФ | 3,0; 4,0; | Нижнее | Наплавка штампов |
| 5,0 | холодной и горячей (до | |||
| 6500С) штамповки, | ||||
| быстроизнашиваемых | ||||
| деталей горно- | ||||
| металлургического и | ||||
| станочного | ||||
| оборудования. | ||||
| HRCэ 59-64 | ||||
| 3-я группа | ||||
| ОЗН-6 | 90Х4Г2С3Р | 4,0; 5,0 | Нижнее, | Наплавка |
| вертикаль-ное, | быстроизнашиваемых | |||
| ограниченно | деталей | |||
| потолочное | горнодобывающих и | |||
| строительных машин и | ||||
| металлургического | ||||
| оборудования. | ||||
| HRCэ і58 | ||||
| ОЗН-7 | 75Х5Г4С3РФ | 4,0; 5,0 | Нижнее | Наплавка |
| быстроизнашивающихся | ||||
| деталей, | ||||
| преимущественно из | ||||
| стали 110Г13Л. | ||||
| HRCэ і56 | ||||
| ОЗН-7М | 75Х5Н2СФР | 4,0; 5,0 | Нижнее | Наплавка |
| быстроизнашиваемых | ||||
| деталей, | ||||
| преимущественно из | ||||
| стали 110Г13Л. | ||||
| HRCэ і56 | ||||
| ОЗН/ВСН- | 115Х17Н3Г2СРТ | 4,0; 5,0 | Нижнее | Наплавка деталей |
| 9 | землеройных машин в | |||
| условиях воздействия | ||||
| мерзлых грунтов. | ||||
| HRCэ і 46 | ||||
| ВСН-6 | Э-110Х14В13Ф2 | 4,0; 5,0 | Нижнее | Наплавка |
| быстроизнашиваемых | ||||
| деталей из | ||||
| углеродистых и | ||||
| высокомарганцовистых | ||||
| сталей. | ||||
| HRCэ 51-56,5 | ||||
| ЭНУ-2 | 360Х15Г3Р | 4,0; 5,0 | Нижнее, | Наплавка |
| наклонное | быстроизнашиваемых | |||
| стальных и чугунных | ||||
| деталей (ударные | ||||
| нагрузки - умеренные). | ||||
| HRCэ і58 | ||||
| Т-590 | Э-320Х25С2ГР | 4,0; 5,0 | Нижнее, | Наплавка |
| наклонное | быстроизнашиваемых | |||
| стальных и чугунных | ||||
| деталей машин | ||||
| (ударные нагрузки - | ||||
| минимальные). | ||||
| HRCэ 58-64 | ||||
| Т-620 | Э-320Х23С2ГТР | 4,0; 5,0 | Нижнее, | Наплавка |
| наклонное | быстроизнашиваемых | |||
| стальных и чугунных | ||||
| деталей машин | ||||
| (ударные нагрузки - | ||||
| умеренные). | ||||
| HRCэ 56-63 | ||||
| 4-я группа | ||||
| ОЗИ-5 | Э- | 3,0; 4,0; | Нижнее | Наплавка |
| 10К18В11М10Х3СФ | 5,0 | металлорежущего | ||
| инструмента и штампов | ||||
| горячей (до 800-8500С) | ||||
| штамповки. | ||||
| HRCэ 63-67 | ||||
| ОЗИ-6 | 100Х4М8В2СФ | 2,5; 3,0; | Нижнее, | Наплавка при |
| 4,0; 5,0 | наклонное | изготовлении | ||
| металлорежущего | ||||
| инструмента, ремонте | ||||
| тяжелонагруженных | ||||
| штампов холодной и | ||||
| горячей (до 6500С) | ||||
| штамповки. | ||||
| HRCэ 59-64 | ||||
| 5-я группа | ||||
| ЦН-6Л | Э-08Х17Н8С6Г | 4,0; 5,0 | Нижнее | Наплавка |
| уплотнительных | ||||
| поверхностей деталей | ||||
| арматуры котлов, | ||||
| работающих при | ||||
| температурах до 5700С и | ||||
| давлении до 78 МПа. | ||||
| HRCэ 29,5-39 | ||||
| ЦН-12М- | Э- | 4,0; 5,0 | Нижнее | Наплавка уплотни- |
| 67 | 13Х16Н8М5С5Г4Б | тельных поверхностей | ||
| деталей арматуры | ||||
| энергетических | ||||
| установок, работающих | ||||
| при температуре до | ||||
| 6000С и высоких | ||||
| давлениях. | ||||
| HRCэ 39,5-51,5 | ||||
| 6-я группа | ||||
| ОЗШ-6 | 10Х33Н11М3СГ | 2,5; 3,0; | Нижнее | Наплавка |
| 4,0 | кузнечноштамповой | |||
| оснастки холодного и | ||||
| горячего | ||||
| деформирования | ||||
| металлов, | ||||
| быстроизнашиваемых | ||||
| деталей | ||||
| металлургического, | ||||
| станочного и другого | ||||
| оборудования, | ||||
| работающего в тяжелых | ||||
| условиях термической | ||||
| усталости (до 9500С) и | ||||
| больших давлений. | ||||
| HRCэ 52-60 | ||||
| ОЗШ-8 | 11Х31М3ГСЮФ | 3,0; 4,0 | Наплавка | |
| кузнечноштамповой | ||||
| оснастки горячего | ||||
| деформирования | ||||
| металлов, работающих в | ||||
| сверхтяжелых условиях | ||||
| термической усталости | ||||
(до 11000С) и больших
давлений.
HRCэ 51-57
Дата добавления: 2021-06-02; просмотров: 46; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!