Выбор метода сварки в зависимости от вида свариваемого материала и типа сварного
Лабораторная работа № 3
по дисциплине: «Ресурсосберегающие технологии в сварочном производстве»
Тема: «Изучение конструкции модульной системы сварочного оборудования».
Цель работы:
Проанализировать характеристики модульной системы сварочного оборудования по экономии энергоресурсов при эксплуатации
Материальное обеспечение:
Инструкционно-технологическая карта
Последовательность выполнения работы:
1. Изучить основные теоретические положения.
2. Составить отчет.
3. Вывод.
4. Ответить на контрольные вопросы.
Основные теоретические положения:
ЧАСТЬ 1
Если целью производства является автоматизированная или механическая сварка высокого уровня то необходимо совершенствовать каждую деталь оборудования применяемого при сварке, повышать его производительность и качество, т.е. применять модульные системы.
Модуль – это функционально и конструктивно законченный узел сварочного оборудования, который обеспечивает выполнение заданного алгоритма сварочных процессов на требуемом уровне мощности.
Сварочные комплексы имеют, как правило, модульный принцип
построения.
В качестве модулей в них используются
1. унифицированные механические устройства прямолинейного и кругового перемещений сварочных головок,
2. манипуляторы изделий,
3. устройства регистрации и управления параметрами сварочного оборудования,
|
|
|
4. устройства дистанционного наблюдения (преимущественно телевизионные) за процессом сварки,
5. инверторные источники питания. Современнейшие цифровые сварочные источники тока, являются основным элементом любой системы для автоматической сварки. В зависимости от типа они обладают следующими способами сварки: импульсная и стандартная сварка MIG/MAG, coldArc/forceArc, WIG (AC/DC), плазменная сварка; даже пайка металлов в защитном газе.
6. автономные и встроенные в источники питания блоки подачи электродной проволоки. Механизмы подачи проволоки компактны, универсальны и сверхлегки. Другое преимущество: быстрая смена роликов механизма подачи проволоки без использования инструментов.
7. блоки программирования параметров режима. С помощью панели управления можно за считанные минуты запрограммировать процесс сварки – на дисплее наглядно изображены все важные для процесса параметры и состояния системы. Преимущество: панель нужна только при программировании, а не для эксплуатации.
8. пультами управления,
9. сменными модулями сварочных головок и газовых систем. Очень гибкие соединительные кабель-пакеты отличаются своей высокой прочностью и износостойкостью: контрольный и сварочный кабели не поддаются скручиванию и изгибам; газовые шланги устойчивы к диффузии согласно стандарту EN 559. Для осуществления технического обслуживания все подключения доступны и находятся вне приборов.
|
|
|
10. Модули охлаждения с двенадцатилитровым баком эффективно снижают рабочие температуры, за счет чего вырабатывается большая продолжительность включения и повышается рентабельность
11. Компоненты системы управления, интерфейс и программное обеспечение осуществляют высококачественную координацию рабочих процессов с процессом сварки. Кроме того, они используются для диагностики и контроля параметров сварки.
Комплексная система настолько эффективна, насколько эффективна её самая слабая составляющая. При этом есть все возможности совершенствовать каждую деталь, повышать её производительность и качество.
ЧАСТЬ 2.
Выбор сварочного оборудования
Выбор оборудования производится в 3 этапа
1. выбор метода сварки в зависимости от вида свариваемого материала и типа сварного шва;
2. выбор типа сварочного оборудования в зависимости от требования к качеству шва
3. выбор сварочного оборудования в зависимости от требуемой напряженности работы оборудования.
|
|
|
Шаг 1. Выбор метода сварки в зависимости от вида свариваемого материала и типа сварного
шва
| Свариваемый материал | Углеродистая сталь | Нержавеющая сталь | Алюминий | ||||||||
| Толщина материала | Не более 2 мм | Свыше 2 мм | Не более 2 мм | Свыше 2 мм | Не более 2 мм | Свыше 2 мм | |||||
| Выполняемые работы | |||||||||||
| сборка-сварка | |||||||||||
| Сборка конструкций на электроприхватках (короткие швы 20-100 мм) мелкосерийное производство | ММА | ММА | ММА DС TIG DС | ММА DС TIG DС | TIG AС | TIG AС | |||||
| Сборка конструкций на электроприхватках (короткие швы 20-100 мм) крупносерийное и массовое производство | MIG/MAG | MIG/MAG | MIG/MAG | MIG/MAG | TIG AС | TIG AС | |||||
| сварка | |||||||||||
| Сварка конструкций из стержней или профилей | ММА | ММА | ММА DС TIG DС | ММА DС TIG DС | TIG AС | TIG AС | |||||
| Сварка коротких швов | ММА | ММА | ММА DС | ММА DС | TIG AС | TIG AС | |||||
| (до 0,5 м) листовых конструкций |
|
| TIG DС | TIG DС | |||||||
| Сварка протяженных швов (свыше 0,5 м) листовых конструкций | ММА DС MIG/MAG | ММА DС MIG/MAG | ММА DС TIG DС MIG/MAG | ММА DС TIG DС MIG/MAG | TIG AС MIG/MAG | TIG AС MIG/MAG | |||||
| Сварка нахлесточных швов | SPOT
| SPOT | SPOT | SPOT | SPOT | SPOT | |||||
| Приварка шпилек | SPOT | ЗРОТ | SPOT | SPOT | SPOT | SPOT | |||||
| Специальные кузовные работы | Споттер |
| Споттер | ||||||||
Выбор метода сварки в зависимости от вида свариваемого материала и типа сварного
Шва
· АС - переменный ток
· D С - постоянный ток
Методы сварки:
· ММ А - ручная дуговая сварка штучными электродами с покрытием. Применяется для сварки углеродистых и нержавеющих сталей. Углеродистые стали могут свариваться на переменном (АС) и постоянном (DС) токе, нержавеющие стали - только на постоянном токе.
· Т1 G - ручная сварка неплавящимися вольфрамовыми электродами в среде защитного газа - аргона. Метод ТIG на постоянном токе ( ТIG-DС ) применяют для сталей, метод ТIG на переменном токе ( ТIG-АС ) - для алюминиевых сплавов.
· М1 G /МА G - полуавтоматическая сварка электродной проволокой в среде защитного газа - инертного (аргона) или активного (углекислого газа). Применяется для сварки сталей (в том числе нержавеющих) и алюминиевых сплавов.
· SРОТ - контактная точечная сварка нахлесточных соединений и приварка шпилек током большой величины с приложением давления.
Шаг 2. Выбор типа сварочного оборудования в зависимости от требования к качеству шва
| Метод сварки | MMA | TIG | MIG/МАG | SРОТ и споттер | |
| Требования к качеству швов | |||||
| Высокие требования | Инверторы | Инверторы ТЮ | Полуавтоматы | ||
| Средние требования | Выпрямители | Установки ТЮ | Машины и клещи точечной сварки, споттеры | ||
| Нет жестких требований | Трансформаторы | ||||
Таблица 2. Выбор типа сварочного оборудования в зависимости от требования к качеству шва Типы сварочного оборудования:
Трансформатор - наиболее простой и дешевый источник питания для сварки методом ММА на переменном токе. Состоит из силового трансформатора и дросселя. Применяется для сварки конструкций, не требующих высокого качества сварного шва.
Выпрямитель - источник питания для сварки методом ММА на постоянном токе. Основная часть - выпрямительный блок на диодах или тиристорах. Качество сварки выше, чем у трансформатора. Может применяться для сварки нержавеющих сталей.
Инвертор - источник питания для высококачественной сварки методом ММА. Полностью электронная схема на высокочастотных тиристорах или транзисторах. Отличается высоким качеством сварки и малой массой. Существуют варианты DС и АС / DС .
Установка Т IG - для сварки ТIG нержавеющих сталей ( DС ) или сталей из алюминиевых
сплавов ( АС / DС ) на основе диодного или тиристорного выпрямителя. Имеет осциллятор для высокочастотного ( НF ) зажигания дуги и газовый клапан.
Инвертор Т1 G - инверторный источник питания DС или АС / DС с осциллятором и газовым клапаном.
Полуавтомат - сочетание источника питания и механизма подачи электродной проволоки для сварки протяженных швов. Механизм подачи может быть встроенным в источник питания (однокорпусной полуавтомат) или выносным (двухкорпусной полуавтомат).
Машина точечной сварки - состоит из мощного источника питания и устройства сжатия деталей (механического, пневматического, гидравлического) через массивные медные электроды.
Клещи точечной сварки - переносное маломощное устройство для точечной сварки деталей небольшой толщины с встроенным источником питания и рычажным приводом сжатия.
Споттер - универсальное устройство для точечной сварки деталей небольшой толщины и приварки шпилек.
Шаг 3. Выбор сварочного оборудования в зависимости от требуемой напряженности работы оборудования
| Сварочное оборудование | Малая нагрузка (продолжительность включения до 35%) | Средняя нагрузка (продолжительность включения от 35% до 60%) | Большая нагрузка (продолжительность включения от 60% до 100%) |
| Т рансформатор | * | * | * |
| Выпрямитель | * | * | |
| Инвертор | * | * | |
| Установка ТГС | * | ||
| Инвертор ТЮ | * | ||
| Полуавтомат | * | * | * |
| Машина точечной сварки | * | ||
| Клещи точечной сварки | * | ||
| Споттер | * | * | |
| Плазменная резка | * | * |
Таблица 3. Выбор сварочного оборудования в зависимости от требуемой напряженности работы оборудования
Продолжительность включения (или продолжительность нагрузки) - показатель времени непрерывного горения дуги (протекания тока), которое может обеспечить конкретная модель сварочного оборудования в течение условного 10-минутного цикла. Считается, что для постоянной работы в течение 8-часовой смены достаточно продолжительности включения, равной 60% (учитывая перерывы в работе).
Контрольные вопросы:
1. Изучить виды применяемого при сварке оборудования.
2. Что такое модульная система сварочного оборудования.
Дата добавления: 2021-05-18; просмотров: 282; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!