Выбор и характеристика условий работы



Выбираем станок Kara F2000 для дальнейших расчетов.

 

Наименование факторов Обозначение Значение
Модель станка Kara F2000  
Порода с Сосна
Состояние и влажность древесины W Талая, W>30%
Диаметр пилы D 1000
Частота вращение пильного вала, мин-1 n 1500
Высота распиливаемого материала h 150
Мощность привода механизма резания, кВт N 37
Число пил в станке, шт i 5
Параметр шероховатости поверхности пропила Pmmax 800
Угол резания в зубьях круглых пил, град g 30
Способ уширения зубьев пил   плющениие
Величина уширения зубьев на стороны, мм Sо 0,8
Температурный перепад по радиусу пилы DT 30
Толщина пилы S 3,2

 

4. Характеристика режущего инструмента

Согласно ГОСТ 980-80 выбираем пилу 3520-0285 с диаметром пильного диска 1000мм, толщиной пильного диска 3,2 мм и количеством зубьев z=48.

рис.2 Профиль зуба круглой пилы с ломанолинейной задней гранью и его режущая кромка

R - радиус пилы; t — шаг зубьев; h — высота зубьев; r - радиус закругления междузу6ной впадины;

g- передний угол, образован радиусом пилы и передней гранью зуба,

b- угол заострения, образован передней и задней гранями зуба,

a-задний угол, образован задней гранью зуба и касательной к окружности вращения пилы, проведенной из вершины зуба,

d- угол резания, заключен между передней гранью зуба и касательной к окружности вращения пилы, проведенной из вершины зуба

 

Основные технические требования, предъявляемые к круглым пилам с плоским диском.

Пилы, выпускаемые согласно ГОСТ 980-80, изготовляют на стали марки 9ХФ (по ГОСТ 5950-73), микроструктура кото­рой - мелкодисперсный тростосорбит с мелкими, равномерно распределенными карбидами. Они не должны иметь, обезуглероженного слоя.

Твердость пил должна находиться в пределах HRC 39—44. Различие в твердости в разных точках пилы не должно превы­шать 4 единиц (HRC 4). На пилах не должно быть трещин, во­лосовин, расслоений, плен, забоин, черновин, выкрошин, поджо­гов, заусенцев и коррозии.

Шероховатость поверхностей пил, передних и задних поверх­ностей заточенных зубьев и поверхности посадочного отверстия не должна быть ниже 6-го класса по ГОСТ 2789—73. На поверх­ностях пил не допускаются следы от удара молотком глубиной I более 0, 05 мм.

Кромки центрового посадочного отверстия должны быть при­туплены, а затяжка от штамповки не должна превышать 0, 1 мм. На незаточенных пилах не должно быть отогнутых зубьев.

Дефекты на поверхности пилы (коробления, выпучины, сла­бые места и др. ) отрицательно сказываются на работе, вызывая отклонение ее от плоскостности. Поэтому у пильного диска, по­ставленного в вертикальное положение, отклонение от плоскост­ности не должно превышать 0, 3 мм. Отклонение от плоскостности центральной части пилы в зоне за­жимных фланцем те должно превышать 0, 05 мм.

Пилы диаметром 250-1600 мм изготовитель обязан выпу­скать прокопанными. Проковка соответствует оптимальным ско­ростям резания 40-60 м/с, выявленным научно-исследователь­скими работами и закладываемым в конструкции круглопильных станком.

Проковывается средняя зона пилы, кроме центральной части, зажимаемом зажимными фланцами. Величина проковки определяется по ослаблению средней зоны пилы. Для этого пилу кла­дут на три равномерно расположенные точечные опоры, отстоя­щие на 3-5 мм от окружности впадин зубьев. Пила, установ­ленная па эти опоры в свободном состоянии, должна приобрести равномерную вогнутость, (тарельчатость). После этого на пилу накладывают рабочей кромкой металлическую линейку, длина которой должна быть больше диаметра пилы. Величины вогну­тостей относительно этой линейки, измеренные щупом с обеих сторон пилы на расстоянии 10-15 мм от края ее центрового от­верстия, должны соответствовать данным.

Предельные отклонения вогнутости прокованных пил не должны превышать 0, 15—0, 25 мм.

Разнотолщинность в одной и той же пиле не должна превышать 0, 10 мм.

Разность двух любых шагов зубьев пилы не должна превы­шать 1, 5 мм.

Отклонения передних углов и углов заострения не должны превышать 2°.

Зубья пил должны обладать способностью к разводу на величину 1-3 мм.

При установке круглых пил в станок должны выполняться следующие требования

1. Плоскость вращения пилы должна быть строго перпендикулярна оси вращения пильного вала. Для этого тщательно протачивают и устанавливают зажимные шайбы, опорные поверхности которых не должны иметь торцового биения.

2. Радиальное биение посадочного места у зажимных шайб или на пильном валу должно быть не более 0,05мм.

3. Ось вращения пилы должно совпадать с осью вращения пильного вала. Для этого пилу устанавливают на вал строго центрально.

4. Зажим пилы в зажимных фланцах должен быть достаточно сильным и надежным, для этого в них делают ободок Шариной 2-25 мм от кромки, а в средней части выточку. Пилу зажимают плоскостями ободков, а не средней частью фланцев.

5. Боковые направляющие – ограничители отклонений пилы при работе должны быть тщательно выверены.

 


Дата добавления: 2021-04-24; просмотров: 199; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!