Возможные неисправности насоса опрыскивателя
Комплектование и наладка агрегата для защиты растений.
Подготовка опрыскивателя к работе
Основной регулировкой опрыскивателя является настройка на требуемую норму внесения препарата. В зависимости от конструкции конкретного опрыскивателя регулировки могут несколько отличаться, однако предполагают выполнение ряда аналогичных мероприятий. Прежде всего необходимо проконсультироваться со специалистами по защите растений и определится с нормой внесения под конкретную сельскохозяйственную культуру, а также выбрать рабочую скорость движения в интервале агротехнически допустимых скоростей. Для уточнения рабочей скорости движения рекомендуется выполнить пробный заезд на 100 м.
Далее рассчитывается расход рабочей жидкости через распылитель в литрах в минуту. Далее с использованием настроечных таблиц подбирают соответствующий типоразмер распылителей и требуемое давление в системе нагнетания.
2 из 2
Различные типы распылителей установленные на штанге
После установки распылителей на штанги и регулировки рабочего давления необходимо проверить правильность расчетов путем выборочного замера расхода рабочей жидкости в мерный стакан в стационарных условиях. В целях безопасности замеры и контроль правильности настройки необходимо проводить с применением воды. При этом необходимо поддерживать обороты двигателя в соответствии с выбранной рабочей скоростью. Если расход отличается от расчетного, изменяют давление в системе.
|
|
|
Сбор жидкости в мерную емкость для контроля индивидуального расхода через распылители
Современные опрыскиватели, как правило, поддерживают четыре рабочих режима: приготовление рабочей жидкости, при котором осуществляется смешивание препарата с водой, основной режим внесения пестицидов, а также режимы промывки и самозаправки водой.
Подготовка опрыскивателя к работе также включает регулировку штанг, поскольку распылители должны располагаться на одинаковой высоте от поверхности поля. Наклон штанги в горизонтальной плоскости регулируют в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя.
В зависимости от ширины междурядий обрабатываемой культуры или размера технологической колеи перед началом работы необходимо также выставить колею ходовой системы опрыскивателя.
Техническое обслуживание опрыскивателя
Ежесменное техническое обслуживание предполагает обязательный слив рабочей жидкости и промывку рабочего контура. Остатки рабочей жидкости нужно смывать с внутренних стенок бака при помощи мойки высокого давления, а также очищать наружные поверхности опрыскивателя от грязи и остатков пестицида.
|
|
|
Обязательным этапом также является проверка и очистка фильтрующих элементов. Забивание фильтра увеличивает давление в нагнетательном контуре, что может привести к повышению давления и скорейшему выходу из строя деталей и узлов. Загрязнение фильтрующих элементов может привести к забиванию распылителей частицами грязи. Для очистки сетчатых элементов можно воспользоваться щеткой с мягким ворсом из полимерных материалов. После чистки фильтр необходимо промыть чистой водой и установить на место.
Как правило, современные опрыскиватели оснащаются несколькими фильтрующими элементами. Фильтр, устанавливаемый возле помпы, является фильтром грубой очистки, который задерживает крупные частицы, попавшие в рабочий контур. А для каждой из секций дополнительно устанавливаются фильтры тонкой очистки, которые улавливают мелкие частицы и предотвращают забивание распылителей. Для предотвращения попадания грязи в бак под заливной горловиной также устанавливается улавливающий фильтрующий элемент.
Секционные фильтры изготавливаются с различной пропускной способностью от 55 до 300 л/мин, а сетка, которая устанавливается в фильтр, имеет различные сечения. Подбор необходимого фильтрующего элемента производят по цвету в зависимости от вида вносимых препаратов.
|
|
|
1 из 2
Очистка фильтрующего элемента заливной горловины опрыскивателя
В случае повреждения фильтрующего элемента или корпуса фильтра их заменяют. При этом для подключения к шлангам различного диаметра можно использовать соответствующие переходники.
После очистки и промывки фильтрующих элементов производители рекомендуют прокачивать систему воздухом без сборки фильтрующего элемента линии всасывания для окончательного удаления остатков жидкости из напорных рукавов и блока управления. Прокачка системы воздухом не должна превышать 1 мин.
При ежесменном техническом обслуживании насосов современных опрыскивателей необходимо руководствоваться эксплуатационными требованиями соответствующих производителей. Общей рекомендацией может являться проверка и доведение до нужного уровня масла в насосе.
Плановое техническое обслуживание проводится не реже чем через 60 ч работы опрыскивателя и включает работы, проводимые при ежесменном техническом обслуживании, а также проверку состояния ходовой системы, затяжку гаек ступиц. В соответствии с картой смазки необходимо провести обслуживание сборочных единиц опрыскивателя.
|
|
|
Техническое обслуживание при подготовке и снятии с хранения «ГлавПахарь» подробно рассматривал ранее.
Возможные неисправности насоса опрыскивателя
При работе опрыскивателя могут возникать различные отказы и неисправности, требующие выполнения соответствующих ремонтных воздействий. Например, если в смазочной системе насоса опрыскивателя наблюдается наличие воды, это может свидетельствовать о разрыве мембраны. Устранение данной неисправности предполагает замену мембраны и заливку свежего масла в систему.
1 из 3
Демонтаж верхней крышки насоса
Причиной утечки масла может являться разрыв мембраны или износ сальника. Для ремонта нужно заменить поврежденные элементы.
1 из 2
"Работник из села" Демонтаж поврежденной мембраны
В случаях, если в рабочем контуре системы нагнетания наблюдаются пульсации, необходимо проверить целостность мембраны и повысить давление согласно руководству по эксплуатации насоса. Падение давления в нагнетательной системе свидетельствует о засорении клапанов насоса, повышенном сопротивлении или нарушении герметичности рабочего контура.
Дата добавления: 2021-04-24; просмотров: 54; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!