Шланг для подачи проволоки, электроэнергии и защитного газа к горелке
Тема: Оборудование для сварки в защитном газе
Сварка в защитных газах выполняется с помощью полуавтомата. Полуавтоматом называют как отдельный сварочный аппарат, так и комплекс всего оборудования, в том числе баллона с газом. Работа может выполняться на специальном сварочном посте, станке или без поста. Ниже изображен стандартный комплект сварочного оборудования для полуавтоматической сварки в защитном газе.
Стандартный сварочный полуавтомат для работы с плавящимся электродом в защитных газах состоит из:
- выпрямитель переменного тока;
- механизм подачи проволоки;
- баллон с защитным газом;
- подогреватель и осушитель газа;
- шланг для подачи проволоки, электроэнергии и защитного газа к горелке;
- сварочная горелка с кнопкой включения сварочного тока, подачи проволоки, защитного газа;
- провод «массы» для включения свариваемой детали в электрическую цепь.
Выпрямитель переменного тока полуавтомата (источник питания) отличается от аналогичного выпрямителя для дуговой сварки покрытым электродом.
Прежде всего, для полуавтомата требуется выпрямитель с жесткой выходной характеристикой, то есть выдаваемое им напряжение не должно изменяться под воздействием изменения сварочного тока. Это необходимо для быстрого расплавления конца проволоки при соприкосновении ее с металлом.
Механизм подачи проволоки. Полуавтомат потому и называется полуавтоматом, что проволока здесь подается автоматически, а сварка производится вручную.
Катушка для проволоки крепится на специальный штырь, имеющий тормозную пружину. Пружина не дает раскручиваться катушке по инерции в случае остановки подающего механизма.
Подающий механизм (Рис. 7. 3.) состоит из электромотора, редуктора, подающего и прижимного ролика.
Электромотор имеет плавный регулятор оборотов. Ручка регулятора оборотов вынесена на внешнюю панель. Ею сварщик устанавливает скорость подачи проволоки.
Редуктор должен понижать скорость вращения электромотора таким образом, чтобы скорость подачи проволоки находилась в пределах 100 – 300 м/час.
Подающий ролик имеет кольцевую канавку, удерживающую проволоку. Прижимной ролик с помощью пружины создает необходимое толкающее усилие. Сжатие пружины можно регулировать вручную.
Осушитель углекислого газа
Схема осушителя углекислого газа приведена на Рис. 7. 4.
Влага, содержащаяся в углекислом газе, вызывает пористость шва. Удалить ее можно, используя простейший осушитель.
Влагопоглотитель засыпается в корпус и с двух сторон уплотняется фильтрами твердых частиц и решетками. Решетка на выходе для надежности поджимается пружиной.
В качестве влагопоглотителя можно использовать силикагель, алюмогликоль, медный купорос, хлористый кальций.
Силикагель и медный купорос можно восстанавливать, прокаливая при температуре 250 - 500°С в течение 1 – 2 часов.
Подогреватель
При сварке металла более толстого, чем автомобильный кузов, приходится устанавливать повышенный расход защитного газа.
Углекислый газ в баллоне получается путем испарения жидкой углекислоты. При повышенном испарении углекислота сильно охлаждается, и углекислый газ, проходящий через редуктор и осушитель, может превращаться в лед, забивающий проходные каналы.
Сильно охлажденный газ предварительно подогревается специальным подогревателем. Схема подачи защитного газа с использованием подогревателя и осушителя приведена на Рис. 7. 5.
Сильно охлажденный газ выходит из баллона, подогревается в подогревателе, отдает излишнюю влагу в осушителе и выходит на манометр.
Манометр можно использовать обычный кислородный, или же приобрести специальный углекислотный. Разница между ними несущественна.
Нагревательный элемент питается напряжением 20 – 36 вольт. Газ, проходя по змеевику, нагревается до температуры 10 - 15°С.
Шланг для подачи проволоки, электроэнергии и защитного газа к горелке
Резиновая оболочка является направляющей для подвода защитного газа. Ток к токосъемнику подводится по многожильной токоподводящей оплетке. Спираль облегчает скольжение сварочной проволоки. Ток к сварочной проволоке подводится с помощью токосъемника.
Гибкий шланг с горелкой.
Соотношение между диаметром сварочной проволоки и внутренним диаметром спирали и токосъемника смотрите по Таблице 7. 1.
Сварочная горелка
Рис 1 Схема горелки для дуговой сварки в защитном газе
Механизированная сварка в защитном газе— процесс сварки, при котором электродная проволока 4 подается с постоянной скоростью Vпп (скорость подачи проволоки) в зону сварки и одновременно в эту же зону через сменное сопло 2 поступает защитный газ (ЗГ). ЗГ обеспечивает защиту 10 расплавленного или нагретого электродного и основного металлов от вредного воздействия окружающего воздуха.
Подача сварочной проволоки и защитного газа в зону сварки обеспечивается при нажатии кнопки 12, находящейся на газовой горелке 1. При касании сварочной проволоки 4 с поверхностьтю свариваемых элементов 8 происходит зажигание сварочной дуги 5. Перемещение горелки относительно свариваемого изделия выполняется вручную. При сварке плавящимся электродом источником теплоты является электрическая (сварочная) дуга 5. Для образования и поддержания электрической дуги к свариваемому изделию и сварочной проволоке через токоподвод 3 от источника питания подводится переменный или постоянный сварочный ток (процесс сварки на постоянном токе стабильнее, чем на переменном). В процессе сварки дуга 5 горит между торцом сварочной проволоки 4 и основным металлом 8. Под действием теплоты дуги сварочная проволока плавится и расплавленный металл каплями 9 стекает в сварочную ванну 7. По мере расходования сварочная проволока подается в зону сварки с помощью подающего механизма 11 со скоростью, равной средней скорости ее плавления, что обеспечивает постоянство средней длины дугового промежутка (длины дуги) Lд*. При перемещении вручную дуги со скоростью сварки Vсв сварочная ванна затвердевает и формируется сварной шов 6. В состав сварного шва входят как электродный (металл сварочной проволоки), так и основной металл. Защитный газ 10 изолирует зону сварки от окружающего воздуха. Для обеспечения стабильности процесса сварка осуществляется на постоянном токе обратной полярности («+» - на электроде; «-» - на изделии) с фиксированным вылетом электрода l эл. Для предотвращения образования дефектов сварка выполняется при определенной длине дуги. * Длина дуги Lд – расстояние от торца электродной проволоки до поверхности сварочной ванны.
Задание:
1. Изучить материал и составить конспект, выполнить рисунки..
Дата добавления: 2021-04-23; просмотров: 56; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!