Шероховатость полированной поверхности стали X в зависимости от твердости
| Твердость, HRC | Количество образцов, %, с высотой микронеровностей, мкм | ||
| до 0,1 | до 0,08 | до 0,065 | |
| 58...60 | 44,5 | 32,8 | 22,7 |
| 60,5...62,5 | 37,1 | 34,0 | 28,9 |
| 63...65 | 23,5 | 34,4 | 42,1 |
| 65,5...67 | 45,6 | 41,2 | 13,2 |
Твердые сплавы. Изготовление измерительного инструмента из твердых сплавов объясняется не только их высокой твердостью и износостойкостью, что необходимо, но также и тем, что они не претерпевают структурных превращений, т.е. обладают высокой стабильностью размеров во времени. Их используют для изготовления плоскопараллельных мер длины, калибров, контактных элементов микрометрического инструмента – пяток.
Измерительный инструмент не испытывает ни статических, ни динамических нагрузок, поэтому используются сплавы, обладающие высокой твердостью, – низкокобальтовые, безвольфрамовые.
Алмазный контрольно-измерительный инструмент применяют для контроля твердости, шероховатости поверхности, размеров.
Алмазные наконечники применяют для измерения твердости (см. 2.1.2) методом Роквелла (HRC, HRA; индентор – конус с углом 120°), Виккерса (четырехгранная пирамида с углом 136°).
Наиболее распространенный метод определения шероховатости поверхности на профилометрах и профилографах – ее ощупывание (сканирование) острой иглой. Обеспечение стабильных показателей приборов может быть достигнуто только при высокой износостойкости иглы, именно поэтому используют иглы с алмазной рабочей частью – это кристалл массой 0,01...0,02 карата с вершиной в виде конуса с углом 90°.
Алмазные измерительные наконечники – кристаллы массой 0,05...0,3 карата используют при активном контроле.
Дата добавления: 2021-04-15; просмотров: 95; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!