Прокат сортовой (сортамент) из углеродистой стали обыкновенного качества
Вид проката
Обозначения на чертежах
Круглый
ГОСТ 2590-88
Квадратный
ГОСТ 2591-88
Полосовой
ГОСТ 103-76
Шестигранный
ГОСТ 2879-88
Угловой равнополочный
ГОСТ 8509-93
Угловой неравнополочный
ГОСТ 8510-86
Балок двутавровый
ГОСТ 8239-89
Швеллер
ГОСТ 8240-89
Круг 30 ГОСТ 2590/Ст5 ГОСТ 535-88
Квадрат 15 ГОСТ 2591/Ст5 ГОСТ 535-88
Шестигранник 19 ГОСТ 2879/Ст5 ГОСТ 535-88
Рис. 10. Схема электродуговой сварки: а – по методу Бенардоса: ток возникает между угольным электродом 2 и свариваемым изделием 3; 1 – присадочный материал; б – сварка по методу Славянова: дуга между металлическим электродом 2 в держателе 4 и изделием 3.
Рис.11. Схема изготовления литейной формы по разъемной модели:
А — формовка нижней опоки; б — формовка верхней опоки; в — установка стержня; г—готовая форма
Готовые изделия и заготовки для дальнейшей обработки из металлов и сплавов производятся путем литья или обработки давлением. Литейное производство занимается изготовлением изделий путем заливки расплавленного металла в специальную форму, внутренняя полость которой имеет конфигурацию изделия. Различают литье в песчаные формы (в землю) и специальные способы литья. Песчаные литейные формы изготовляются путем уплотнения формовочных смесей, основой которых является кварцевый песок. К специальным способам относится литье в кокиль, литье под давлением, центробежное литье, литье в оболочковые формы, литье по выплавляемым моделям. Кокиль — это специальная металлическая форма. При литье под давлением заливка металла в металлическую форму и его застывание происходит под избыточным давлением. При центробежном литье металл заливается во вращающуюся металлическую форму. Оболочковые формы состоят из мелкого леска со связующим. При литье по выплавляемым моделям керамическая форма изготовляется путем погружения модели из легкоплавкого материала (парафина, стеарина) в керамическую суспензию и последующей выплавки модели из формы. Сплавы, предназначенные дня получения деталей литьем, называются литейными.
|
|
Обработкой металлов давлением называют изменение формы заготовки под воздействием внешних сил. К. видам обработки металлов давлением относятся прокатка, прессование, волочение, ковка и штамповка. Прокатка заключается в обжатии заготовки между вращающимися валками. При прессовании металл выдавливается из замкнутого объема через отверстие. Волочение заключается в протягивании заготовки через отверстие. Ковкой называется процесс свободного деформирования металла ударами молота или давлением пресса. Штамповкой получают детали с помощью специального инструмента — штампа, представляющего собой металлическую разъемную форму, внутри которой расположена полость, соответствующая конфигурации детали. Сплавы, предназначенные дня получения деталей обработкой давлением, называют деформируемыми.
|
|
Сравнительно новым направлением производства металлических деталей является порошковая металлургия, которая занимается производством деталей из металлических порошков путем прессования и спекания.
Изделия из пластмасс получают путем прессования, литья или выдавливания. Резиновые изделия получают обработкой между валами (каландрированием), выдавливанием, прессованием или литьем с последующей вулканизацией. Изделия из керамических материалов получают путем формования и обжига или прессования и спекания.
Сваркой называется технологический процесс получения неразъемных соединений материалов путем установления межатомных связей между свариваемыми частями при их нагреве или пластическом деформировании или совместном действии того и другого. Сваркой соединяют однородные и разнородные металлы и их сплавы, металлы с некоторыми неметаллическими материалами (керамикой, графитом, стеклом), а также пластмассы.
|
|
Заключительной стадией изготовления изделий часто является обработка резанием, заключающаяся в снятии с заготовки режущим инструментом слоя материала в виде стружки. В результате этого заготовка приобретает правильную форму, точные размеры, необходимое качество поверхности.
Технологические свойства определяют способность материалов подвергаться различным видом обработки. Литейные свойства характеризуются способностью металлов и сплавов в расплавленном состоянии хорошо заполнять полость литейной формы и точно воспроизводить ее очертания (жидкотекучестью), величиной уменьшения объема при затвердевании (усадкой), склонностью к образованию трещин и пор, склонностью к поглощению газов в расплавленном состоянии. Ковкость — это способность металлов и сплавов подвергаться различным видам обработки давлением без разрушения. Свариваемость определяется способностью материалов образовывать прочные сварные соединения. Обрабатываемость резанием определяется способностью материалов поддаваться обработке режущим инструментом.
Контрольные вопросы для группы А-210
1.Назовите предмет изучения дисциплины материаловедение, ее цели и задачи. Обозначьте место данной дисциплины в системе подготовки учителя технологии.
|
|
2.Качество материалов и его оценка
3.Назовите эксплуатационные свойства материалов
4.Механические свойства материалов
5.Какими способами определить механические свойства материалов?
6.Технология материалов и технологические свойства
Дата добавления: 2021-04-15; просмотров: 65; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!