Механизмы оплавления и осадки
В машинах для сварки сопротивлением механизм сжатия выполняет функции предварительного сжатия заготовок и последующей их осадки. В ма- шинах для сварки оплавлением механизм сжатия сначала обеспечивает плавное сближение заготовок в процессе их оплавления, а затем резкую осадку. Нашли применение следующие типы приводов: пружинный, рычажный, электромеха- нический, пневматический, гидравлический, а также их различные комбинации. Наиболее простой пружинный механизм применяют в маломощных машинах для сварки сопротивлением. Перед сваркой подвижную плиту рычагом с помощью эксцентрика сдвигают вправо, взводя пружину. Затем в зажимных устройствах устанавливают свариваемые детали и отпускают защелку. Включается ток, и действием пружины детали осаживаются на необходимую величину припуска, после чего ток выключается. Настройка усилия осадки выполняется винтом. Усилие осадки здесь не превышает 1 кН, к тому же к концу сварки оно снижается, что технологически неоправданно.
На рис 4.5 приведены типичные циклограммы стыковой сварки. При сварке сопротивлением (рис. 4.5, а) перемещение S, ток Iсв и усилие сжатия F возникают почти одновременно, а выключение тока и окончание сварки проис- ходят после достижения заданного значения осадки (укорочения) деталей. При сварке непрерывным оплавлением (рис. 4.5, б) с током Iопл перемещение S подвижной плиты постепенно ускоряется, и к моменту исчерпания припуска на оплавление Δопл скорость Vопл достигает максимального значения (порядка 1–10 мм/с), после чего приводу сжатия путевым выключателем дается команда на резкую осадку с приложением максимального усилия Fос и достижением высокой скорости осадки Vос (для стальных заготовок – до 100 мм/с). Выключение тока Iос производится другим путевым выключателем по исчерпа- нии примерно половины припуска на осадку Δос. Остановка привода сжатия происходит еще позже – после полного исчерпания настроенного припуска на осадку Δос. Сварка оплавлением с предварительным подогревом (рис. 4.5, в) начинается несколькими кратковременными замыканиями заготовок друг на друга с током Iпод. Поэтому привод сжатия должен обеспечивать еще и повторные возвратно-поступательные перемещения подвижной плиты. При сварке больших толщин устойчивость оплавления повышается, если оно стимулируется импульсами на протяжении всего процесса (рис. 4.5, г).
|
|
|
Дата добавления: 2021-07-19; просмотров: 53; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!