К преимуществам оперативного управления станков относятся:
Практическая работа №4
Задание: Ознакомление с устройством станков с ЧПУ, изучение руководства по эксплуатации станков с ЧПУ, управления узлами станка в ручном режиме, ознакомление с устройством компрессора.
Цель работы: Знать устройство станков с ЧПУ, уметь управлять станком с ЧПУ в ручном режиме.
Теоретическая часть
Основные теоретические сведения представлены ниже
В составе токарной группы станков с ЧПУ можно выделить следующие подгруппы.
1. Токарные станки с диаметром устанавливаемой детали над станиной 320…1 000 мм. Предназначены для обработки деталей типа валов, дисков, которые закрепляются в центре.
2. Токарные автоматы и полуавтоматы. Служат для изготовления деталей из пруткового и трубчатого материала или из предварительно обработанных заготовок. Здесь можно выделить:
токарные патронные и центровые полуавтоматы с диаметром
обрабатываемой детали над суппортом 160…400 мм;
токарные патронные полуавтоматы с диаметром обрабатываемой детали над станиной 200…630 мм.
3. Токарно-револьверные (прутково-патронные) станки и автоматы. Используются для обработки заготовок, где отношение L/D
ненамного больше 1:1 и имеется большой объем обработки внутренних поверхностей, требующих нескольких технологических переходов. Станки оснащаются револьверными головками и дополнительными боковыми суппортами, несущими инструмент. Как правило, конструкции этой подгруппы не имеют задней бабки, необходимой для обработки в центрах. Широко распространены токарно-револьверные прутково-патронные станки с диаметром обрабатываемого прутка 16…40 и 25…65 мм.
|
|
|
4. Лоботокарные станки (фронтальные). Применяются для обработки наружных и внутренних поверхностей заготовок типа дисков. Типовыми технологическими задачами являются: черновое, чистовое, отделочное точение; продольная и поперечная копировальная обработка, наружное и внутреннее точение фасонными резцами, нарезание резьб. В данной подгруппе можно выделить лоботокарные полуавтоматы с диаметром устанавливаемой
детали над станиной 1 000…1 250 мм.
5. Специализированные токарные станки. Предназначены для обработки специальных деталей, например, обточки у коленчатых валов шеек осей, обработки труб с фланцами. Различают отрезные, затыловочные, резьбонарезные станки для обработки особо громоздких деталей, например, тяжелые токарные станки с диаметром обрабатываемой детали над суппортом 800…3 000 мм.
6. Токарно-карусельные станки с диаметром обрабатываемой
детали над станиной 1 250…8 000 мм.
Одним из важных критериев выбора станков с ЧПУ является тип системы управления. Именно она отвечает за точность позиционирования узлов и обрабатывающих инструментов, технологический процесс обработки заготовки и качество изготавливаемой детали в соответствии с заданными настройками. С одной стороны, управляющая система должна быть максимально простой и функциональной, а с другой – надёжной и высокотехнологичной. Поэтому правильный выбор потребует учёта множества влияющих факторов.
|
|
|
Управление станками с ЧПУ осуществляется оператором, который на электронной управляющей системе задаёт алгоритм работы вручную или методом программирования, а она в свою очередь посредством исполнительных механических узлов и агрегатов реализует заданные действия для обработки заготовки. Благодаря минимизации человеческого фактора в технологии получения готового изделия и достигается высокое качество готовых деталей. Поэтому важно в данном процессе создать эффективное взаимодействие оператора и ЧПУ.
За счёт программного управления обеспечивается практически полная автоматизация производственного процесса. Достаточно задать нужную программу обработки, установить заготовку и запустить программу, чтобы в итоге получить партию идентичных по размеру и качеству деталей. Программируемые контроллеры способны решать поставленные логические задачи и проводить вычисления, с одновременным отображением текущего состояния выполнения процесса на встроенном экране или путём визуального сигнализирования.
В целях предотвращения повреждения основных узлов станков в ЧПУ реализована система защиты, которая оповещает о неисправностях, не допускает запуска логически неверных режимов обработки, а также проводит самодиагностику оборудования.
|
|
|
Способы программирования станков с ЧПУ
Существует два основных способа программирования ЧПУ: оперативный (ручной) и при помощи независимой управляющей программы. Первый способ позволяет оператору вручную непосредственно при помощи органов управления ввести нужную программу для обработки детали, внести необходимые корректировки или выполнить отладку работы механизмов. Он отличается простотой и отсутствием необходимости применения компьютеров и специального программного обеспечения. Однако он не подходит для реализации сложных технологических процессов.
К преимуществам оперативного управления станков относятся:
|
|
|
пошаговый контроль за изготовлением детали;
простота программирования;
отсутствие необходимости привлечения высококвалифицированных программистов.
Программирование с использованием управляющей программы является наиболее востребованным, так как позволяет ускорить набор множества стандартных процедур обработки, провести их отладку и корректность работы. Такой способ управления подходит для предприятий, на которых производятся сложные детали, требующие проведения нескольких последовательных или одновременных циклов обработки в едином техпроцессе.
К основным преимуществам управления станками при помощи управляющей программы относятся:
значительная экономия времени, требуемая на перепрограммирование;
простота программирования множества однотипных станков;
возможность внесения правок в программу и проверки правильности её исполнения до запуска на ЧПУ.
Контрольные вопросы
1. Назвать и описать основные элементы токарных станков с ЧПУ.
2. Описать процесс прямолинейное перемещение исполнительных узлов станка с помощью маховика на пульте управления или выносного пульта.
3. Назвать основные типы компрессоров, их применение.
Дата добавления: 2021-07-19; просмотров: 93; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!