Практическая работа №3 «Выполнение расчета требуемого состава и количества оборудования и оснастки в сборочно-сварочном цехе»
Цель работы
Научить рассчитывать требуемый состав и количество оборудования для сборочно-сварочного цеха.
Задание
Рассчитать требуемый состав и количество оборудования для сборочно-сварочного цеха
Оснащение работы
Методические указания к практической работе
Справочная литература
Основные теоретические сведения
1. Определение типа производства исходя из номенклатуры выпускаемых изделий
В зависимости от числа заданных видов изделий и повторяемости их изготовления может быть установлена принадлежность цеха определенному типу производства (единичное, мелкосерийное, серийное, крупносерийное, массовое). Однако нередко в одном цехе предусматривают организацию производств разных типов.
Единичное и мелкосерийное производство отличается большой инеустойчивой номенклатурой выпускаемых изделий. В производственном процессе применяют универсальное оборудование, отсутствует закрепление заготовок и деталей за оборудованием.
Таблица 1 Зависимость типа производства от выпуска продукции и ее массы
В серийном производстве номенклатура выпускаемых изделий ограниченная и достаточно устойчивая. Изготовление изделий производят периодически повторяющимися сериями, применяется универсальное оборудование.
В крупносерийном и массовом производстве номенклатура выпускаемых изделий весьма ограниченная и устойчивая. Изделие производят периодически повторяющимися крупными сериями, применяют специальное оборудование, комплексно-механизированные поточные линии раскроя и специальное нестандартное оборудование.
Строгих границ между различными типами серийного производства не существует. Ориентировочные признаки, характеризующие отдельные типы серийного производства, представлены в табл. 1.
2. Выбор типа оборудования
Производственное оборудование делится на основное и прочее. Оборудование, работающее в комплекте с производственным, следует принимать по технологической необходимости, организации рабочего места и его автоматизации.
Производственное оборудование выбирают для всех операций изготовления заданного изделия, пользуясь справочной информацией производителей.
Основными критериями для окончательного выбора рациональных типов оборудования должны служить следующие признаки: техническая характеристика, наиболее отвечающая всем требованиям принятой в разрабатываемом проекте цеха технологии операций, подлежащих выполнению на данном оборудовании или посредством данной оснастки; наибольшая эксплуатационная надежность и относительная простота обслуживания; наибольший КПД и наименьшее потребление энергии при эксплуатации; наименьшие габаритные размеры оборудования, обусловливающие минимальную необходимую площадь для размещения его в цехе; наименьшая сумма первоначальных затрат на приобретение и монтаж в цехе данного оборудования.
3. Определение количества оборудования
Расчетное количество оборудования, работающего в самостоятельном режиме (вне автоматизированных линий), следует определять по формуле
| Мр = Тс/Фэ, | (1) |
где Мр – расчетное количество оборудования, ед.; Тс – суммарная годовая станкоемкость, ст. ч; Фэ – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.
Суммарная годовая станкоемкость определяется по каждому виду и модели оборудования по формуле
| Тс = Тр + Тн, | (2) |
где Тр – расчетная годовая станкоемкость на выполнение операций, ст. ч; Тн – продолжительность наладки оборудования (принимать по табл. 2).
Таблица 2-Трудоемкость наладки оборудования
Примечание. Расчет численности наладчиков не производится в случае включения времени на наладочные работы в общую трудоемкость изготовления изделий.
Принятое количество оборудования (Мп) определяется по полученному расчетному значению с последующим округлением результата до ближайшего целого числа. Количество оборудования составе гибкой автоматизированной линии рассчитывается пооперационно по формуле
| Мр= tшт /τ, | (3) |
где tшт – штучное время на операцию, мин; τ – такт выпуска единиц с линии, мин.
Значение τ определяется по формуле
τ = (Фэ Кз60)/N, (4)
где N – количество обрабатываемых единиц в год, шт.; Кз – коэффициент загрузки (табл. 3).
Таблица 3-Значения коэффициента загрузки оборудования
Примечание. Кзопределяется отношением расчетного количества оборудованияк принятому.
Значение показателей, меньше указанных в таблице, допускается при обосновании.
Количество прочего оборудования (сушильные шкафы, станки для перемотки проволоки и т. д.) следует рассчитывать по формуле
| Мр = Q/q, | (5) |
где Q – годовая производительность, т; q – часовая производительность, т/ч.
Порядок выполнения работы
5.1. Рассчитать требуемый состав и количество оборудования и оснастки в сборочно-сварочном цехе, исходя из данных задания (приложение А).
5.2. Рассчитать коэффициент загрузки оборудования.
Форма отчета о работе
6.1. Название работы.
6.2. Цель работы.
6.3. Необходимые расчеты.
6.4. Заполненная ведомость трудоемкости изготовления сварной конструкции.
6.5. Вывод.
Контрольные вопросы и задания
7.1. Каким должен быть равен средний коэффициент загрузки оборудования?
7.2. Как принимают количество оборудования?
Рекомендуемая литература
1. Куркин С. А., Николаев Г. А. Сварные конструкции. – М.: Высшая школа, 1991.
2. Красовский А. И. Основы проектирования сварочных цехов. – М. Машиностроение. 1965.
3. Цумарев Ю.А., Проектирование сварочных цехов:учебн. пособие/Ю.А. Цумарев.- Мн:РИПО,2019.
Дата добавления: 2021-07-19; просмотров: 538; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!