Нормативная документация по техническому регулированию и контролю качества
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
1. УО 38.12.007-87 Центробежные компрессоры. Общие технические условия на ремонт
2. ГОСТ 28567-90 Компрессоры. Термины и определения
3. ГОСТ 12.2.016.1-91 ССБТ. Оборудование компрессорное. Определение шумовых характеристик. Общие требования
4. ГОСТ 12.2.016.2-91 ССБТ. Оборудование компрессорное. Метод определения шумовых характеристик стационарных компрессорных агрегатов
5. ГОСТ 12.2.016.3-91 ССБТ. Оборудование компрессорное. Метод определения шумовых характеристик передвижных компрессорных станций
6. ГОСТ 12.2.016.4-91 ССБТ. Оборудование компрессорное. Метод определения шумовых характеристик стационарных компрессорных станций и установок
7. ГОСТ 4.423-86 Система показателей качества продукции. Машины компрессорные центробежные. Номенклатура показателей
8. ГОСТ 12.2.016-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование компрессорное. Общие требования безопасности
9. ГОСТ 12.2.016.5-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование компрессорное. Шумовые характеристики и защита от шума. Построение (изложение, оформление, содержание) технических документов.
10. ГОСТ 4.423-86 Система показателей качества продукции. Машины компрессорные центробежные. Номенклатура показателей
11.ГОСТ 9.602-2005 Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии
|
|
|
12. ГОСТ 1861-73 Масла компрессорные. Технические условия
13.ГОСТ 18200-90 Машины электрические вращающиеся мощностью свыше 200 кВт. Двигатели синхронные. Общие технические условия
14.ГОСТ 28563-90 Станции компрессорные передвижные общего назначения. Приемка и методы испытаний
15.ГОСТ 30419-96 Устройства воздухообеспечения тормозного оборудования. Компрессоры. Общие требования безопасности
16. ПУЭ (Правила устройства электроустановок).
17. РД 34.45-51.300-97 Объем и нормы испытаний электрооборудования.
2.2 Технология и организация выполнения работ
Организация эксплуатации компрессора включает:
- ведение технической документации;
- контроль технического состояния компрессора;
- установление периодичности осмотров;
- проведение расследования и учета нарушений в эксплуатации компрессора;
- контроль соблюдения условий хранения компрессора (при отсрочке монтажа);
- вывод из работы;
- утилизацию.
Эксплуатация компрессора должна осуществляться в соответствии с требованиями: настоящего стандарта, правил технической эксплуатации, Межотраслевых правил по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок, пожарной безопасности, руководств по эксплуатации заводов-изготовителей, местных инструкций по эксплуатации и местных инструкций по охране труда.
|
|
|
Организация технического обслуживания включает в себя:
- планирование работ по техническому обслуживанию;
- постоянный и периодический контроль технического состояния;
- ведение документации по техническому обслуживанию;
- оценку технического состояния;
- оценку возможности продления срока службы компрессора;
- проведение ремонтов или замены.
2.3 Перечень и периодичность выполняемых работ
Таблица 2.1 – Перечень и периодичность выполняемых работ
Продолжение таблицы 2.1
2.4 Технический персонал
Административно-технический персонал, организующий оперативные переключения, ремонтные, монтажные и наладочные работы в электроустановках и принимающий в этих работах непосредственное участие; этот персонал имеет права оперативного, ремонтного или оперативно-ремонтного;
Оперативный персонал, осуществляющий оперативное управление электрохозяйством предприятия, цеха, а также оперативное обслуживание электроустановок (осмотр, техническое обслуживание, проведение оперативных переключении, подготовку рабочего места, допуск к работам и надзор за работающими);
|
|
|
Ремонтный персонал, выполняющий все виды работ по ремонту, реконструкции и монтажу электрооборудования. К этой категории относится персонал специализированных служб (испытательные лаборатории, службы КИП и автоматики);
Оперативно-ремонтный персонал - ремонтный персонал предприятий или цехов, специально обученный и подготовленный для выполнения оперативных работ на закрепленных за ним электроустановках.
Электротехнологический персонал производственных цехов и участков, не входящих в состав энергослужбы предприятия, осуществляющий эксплуатацию электротехнологических установок и имеющий группу по электробезопасности II и выше, в своих правах и обязанностях приравнивается к электротехническому; в техническом отношении он подчиняется энергослужбе предприятия.
2.5 График планово-предупредительных ремонтов (ППР)
Грамотно составленный планово-предупредительный ремонт предусматривает:
- Планирование;
- Подготовку оборудования к ремонту плановому;
- Проведение планового ремонта;
- Проведение мероприятий, которые связаны с плановым техническим обслуживанием и ремонтом.
Система планово-предупредительного ремонта оборудования включает в себя пару этапов:
|
|
|
1. Этап межремонтный
Выполняется без нарушения работы оборудования. Включает в себя: систематическую очистку; систематическую смазку; систематический осмотр; систематическую регулировку работы электрооборудования; замену деталей, которые обладают небольшим сроком службы; ликвидацию небольших неисправностей.
Другими словами, это профилактика, которая включает в себя ежедневный осмотр и уход, при этом, она должна быть подобающе организована для того, чтобы срок эксплуатации оборудования сделать максимальным, сохранить качественную работу, сократить расходы на плановый ремонт.
Основные работы, выполняемые на межремонтном этапе:
- Отслеживание состояния оборудования;
- Проведение сотрудниками правил соответствующего использования;
- Ежедневная чистка и смазка;
- Своевременная ликвидация небольших поломок и регулировки механизмов.
2. Этап текущий
Планово-предупредительный текущий ремонт электрооборудования чаще всего выполняется без разборки оборудования, только останавливается его работа. Включает в себя ликвидацию поломок, возникших в период работы. На текущем этапе проводятся измерения и испытания, с помощью которых выявляются изъяны оборудования на ранней стадии.
Решение о годности электрооборудования выносят ремонтники. Это постановление основывается на сравнении выводов испытаний при плановом текущем ремонте. Кроме планового ремонта для устранения дефектов в работе оборудования выполняются работы вне плана. Проводятся они после исчерпания всего ресурса оборудования.
3. Этап средний
Проводится для полного или частичного восстановления отслужившего оборудования. Включает в себя разборку узлов, предназначенную для просмотра, чистки механизмов и устранения выявленных дефектов, замены некоторых быстро изнашиваемых деталей. Осуществляется средний этап не чаще 1 раза в год.
Система на среднем этапе планово-предупредительного ремонта оборудования включает в себя установку цикличности, объема и последовательности работ в соответствии с нормативно-технической документацией. Средний этап влияет на поддержание оборудования в норме.
4. Капитальный ремонт
Проводится путем вскрытия оборудования, его полной проверки с осмотром всех деталей. Включает в себя испытания, измерения, ликвидацию выявленных неисправностей, вследствие которых выполняется модернизация оборудования. В результате капитального ремонта происходит полное восстановление технических параметров устройств.
Проведение капитального ремонта возможно только после межремонтного этапа. Для его проведения необходимо выполнить следующее:
- Составить графики производства работ;
- Провести предварительный осмотр и проверку;
- Подготовить документы;
- Подготовить инструменты и необходимые сменные запчасти;
- Выполнить противопожарные мероприятия.
Капитальный ремонт включает в себя:
- Замену или восстановление изношенных механизмов;
- Модернизацию каких-либо механизмов;
- Выполнение профилактических проверок и измерений;
- Осуществление работ, связанных с устранением небольших повреждений.
Неисправности, обнаруженные во время проверки оборудования, устраняются при последующем ремонте. А поломки, имеющие аварийный характер, ликвидируются немедленно.
Каждый отдельный вид оборудования обладает своей периодичностью проведения планово-предупредительного ремонта, который регламентируют Правила технической эксплуатации. Все мероприятия отражаются в документации, ведется строгий учет наличия оборудования, а также его состояния. Согласно утвержденному годовому плану создается номенклатурный план, где отражается проведение капитальных и текущих ремонтов. Перед тем, как начать текущий или капитальный ремонт, необходимо уточнять дату установки электрооборудования на ремонт.
График года планово-предупредительного ремонта – это основание, служащее для составления плана-сметы года, разрабатываемая 2 раза в год. Сумму года плана-сметы разбивают по месяцам и кварталам, все зависит от периода выполнения капитального ремонта.
На сегодняшний день для системы планово-предупредительного ремонта оборудования чаще всего применяют вычислительную и микропроцессорную технику (конструкции, стенды, установки для проведения диагностик и испытаний), которая влияет на предотвращение износа оборудования, понижение расходов на ремонт, а также способствует увеличению эффективности эксплуатации.
Таблица 2.2 – График ППР
| Периодичность | Виды ремонтов | ||||
| Ежемесячный ремонтный осмотр РО1 | Ежеквартальный текущий ремонт Т1 | Полугодовой текущий ремонт Т2 | Годовой текущий ремонт Т3 | Капитальный ремонт К | |
| В часах машинного времени | 500 | 1500 | 3000 | 6000 | 30000 |
| В месяцах календарного времени | 1 | 3 | 6 | 12 | 60 |
2.6 Материально-техническое обеспечение
Материально-техническое обеспечение - процесс обеспечения предприятия всеми видами материальных и технических ресурсов в сроки и в объёмах, необходимых для бесперебойного осуществления его производственной деятельности.
Главные обязанности отдела материально-технического обеспечения - это исполнение ряда последовательных и взаимосвязанных задач:
Планирование потребности организации в ресурсах. За основу берутся данные о двух показателях производства - фондоотдаче и материалоемкости. Информация определяет оптимальные запасы ресурсов, необходимые для конкретного производственного цикла или отдельного выпуска определенной партии изделий/услуг.
Заготовительная задача. Материально-техническое обеспечение (МТО) ведет на базе предприятия оперативные и заготовительные работы согласно планам потребностей. Также контролирует процессы заключения договоров поставки, анализирует "ошибки" производства.
Хранение материалов и заготовленного сырья. Организация складского характера. Кроме того, в обязанности отдела входит разработка инструкций и указаний, по которым должно осуществляться хранение и использование запасов.
Учет заготовленных ресурсов. Строгий контроль за их выдачей структурным подразделениям.
Таблица 2.3 – Калькуляция затрат
| Наименование материала | Единица измерения | Количество единиц | Цена за единицу, руб. | Сумма затрат, руб. |
| Масло индустриальное И-40А | Л | 500 | 4,74 | 2370 |
| Клапаны ПИК 155-0,4А | Шт. | 8 | 5574 | 44592 |
| Клапаны ПИК 155-2,5А | Шт. | 4 | 4580 | 18320 |
| Болты ВП-20-5-3 | Шт. | 2 | 1371 | 2742 |
| Кассета маслоотделителя | Шт. | 4 | 13881 | 55524 |
| Фильтр "Реготмас" | Шт. | 1 | 13881 | 13881 |
| Подшипник 66-314 | Шт. | 4 | 9240 | 36960 |
| Подшипник 80-32518 | Шт. | 4 | 5884 | 23536 |
| Ротор в сборе | Шт. | 1 | 400000 | 400000 |
2.7 Контроль качества выполняемых работ
· Проверка комплектности оборудования и документации по количеству и качеству
· Проверка выполнения требований к условиям окружающей среды
· Проверка выполнения требований к помещению
· Проверка правильности установки компрессора
· Проверка подключения компрессора к электрической сети
· Проверка подключения компрессора к пневмосети
· Проверка работы эл. схемы оборудования
· Проверка всех резьбовых соединений
· Замер номинальных и пусковых токов
· Проверка и регулировка настроек электронного контроллера управления компрессором
· Расчет расхода сжатого воздуха и регулировка холостого хода компрессора
· Пуск компрессора в работу, настройка и обкатка
· Обучение лица ответственного за эксплуатацию по программе: устройство и принцип действия винтового компрессора, техническое обслуживание
· Рекомендации по дальнейшей эксплуатации компрессорного оборудования
· Проверка эффективности работы установки во всех режимах
· Устранение неполадок, выявленных во время пробного пуска
Результат пусконаладочных работ
· Проверка технической документации, контроль качества монтажа установки и его соответствие условиям эксплуатации и техники безопасности.
· Проверка работоспособности установки непосредственно в условиях эксплуатации
· Оформление акта о выполнении пусконаладочных работ
· Ввод установки в эксплуатацию
2.8 Требования техники безопасности
Оборудование должно обеспечивать безопасные условия труда при монтаже, обслуживании, эксплуатации и ремонтных работах в соответствии с требованиями государственных стандартов РФ по безопасности труда и промышленной безопасности, в том числе:
- Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 № 116-Ф3 (с изменениями);
- ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ. Оборудование производственное общие требования безопасности»;
- ГОСТ 12.4.026-2001 «ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная»;
- Все механизмы повышенной опасности должны иметь соответствующие ограждения, укрытия, сигнализацию и блокировки;
Работнику при эксплуатации и обслуживании компрессоров запрещается:
- запускать двигатель компрессора при давлении в воздухосборнике выше максимально допустимого;
- присоединять шланги непосредственно к магистрали или инструменту без вентилей на магистрали;
- допускать переламывание шлангов, их запутывание и перекручивание, а также соприкосновение с горячими и масляными поверхностями;
- направлять струю сжатого воздуха на себя или на работающих;
- изменять резко давление в пневмосистеме;
- производить ремонт отдельных механизмов, воздуховодов или соединений шлангов;
- оставлять рабочее место при включенном двигателе;
- подключать компрессор и отсоединять его от сети.
Подключать и отключать электрокабель, а также защитное заземление имеет право только электротехнический персонал.
Подключать или отсоединять шланги к воздухосборнику, воздуховоду или пневмоинструменту допускается только при закрытых вентилях на воздухосборнике. Подключать шланги допускается только с применением соответствующих штуцеров и стяжных хомутов. Открывать вентиль на воздухосборнике компрессора следует плавно, без рывков.
Ремонтировать компрессор, а также чистить и смазывать его механизмы допускается только после отключения силовой электролинии, остановки компрессора и спуска воздуха из ресивера. На пусковом рубильнике при этом должна быть вывешена табличка «Не включать – работают люди!».
Дата добавления: 2021-07-19; просмотров: 81; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!