Пожарная профилактика и средства пожаротушения
Мероприятия по пожарной профилактике и средства противопожарной защиты регламентируются по СНиП 2.01.02-85 «Пожарная безопасность. Общие требования».[1]
В соответствии с СНиП 2.01.02-85 здание, в котором находится пункт управления, относится к III степени огнестойкости (все элементы здания выполнены из искусственных или естественных материалов, перекрытия деревянной конструкции защищены штукатуркой или другими трудносгораемыми материалами).
Решающее значение в предупреждении и ликвидации пожаров имеет пожарная сигнализация и связь. Она осуществляет:
· быструю и точную передачу информации о пожаре и месте его возникновения;
· приведение в действие автоматических средств пожаротушения;
· управление пожарными подразделениями и руководство при тушении пожаров.
Согласно НПБ-105-95, помещение пункта управления по пожароопасности относится к категории Д (негорючие вещества и материалы в холодном состоянии).
Площадь составляет 36,0 м2. Ввиду того, что в помещении находятся электроустановки, в случае возникновения пожара тушение производить огнетушителем ОУ-6, предназначенным для тушения электроустановок.
Охрана окружающей среды
Работа пункта управления не оказывает на окружающую среду вредного воздействия. Управление исключает спуск сточных вод в водоемы, выброс пыли, дыма, аэрозолей и других вредных веществ в атмосферу, излучение радиации, не вызывает шума, вибраций, изменения температуры, влажности, давления и т.д., не создает неудобств для работы и жизнедеятельности людей [1].
|
|
|
РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
Расчет капитальных затрат на создание и внедрение АСУ
Одним из основных показателей при расчете экономической эффективности внедрения АСУ являются капитальные затраты, связанные с созданием и внедрением АСУ.
Таблица 50
Спецификация оборудования
|
| Наименование и тип приборов | Количество | Стоимость приборов | Стоимость монтажа | ||
| Цена за ед., руб. | Сумма, руб. | Цена за ед., руб. | Сумма, руб. | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1 | Системный блок Dell Vostro 3667-8053 | 1 | 47 590 | 47 590 | ||
| 2 | Монитор Lenovo T23i-10 [61ABMAT1EU] | 2 | 17 900 | 35 800 | ||
| 3 | Принтер Xerox Phaser 3020BI | 1 | 12 830 | 12 830 | ||
| 4 | Манометр дифдавления с микропереключателем DPGS40 | 1 | 55 253 | 55 253 | 5 525 | 5 525 |
| 5 | Датчик избыточного давления Rosemoun 20882088G3S22G2P1Q4 | 3 | 22 300 | 66 900 | 2 230 | 6 690 |
| 6 | Вихревой расходомер Метран-305ПР-50/50-20-0,001-42-Б | 2 | 33 000 | 66 000 | 3 300 | 6 600 |
| 7 | Волноводный радарный уровнемер Rosemount 3302-H-A-2-S-1-V-2A-M-13-HB | 1 | 84 575 | 84 575 | 8 457 | 8 457 |
| 8 | Термопреобразователь сопротивления с УВС Rosemoun 214C214CRWSMB1S4M0160SLWR3AT1C3B1E160Q4M1 | 1 | 11 820 | 11 820 | 1 182 | 1 182 |
|
|
|
Окончание таблицы
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 9 | Универсальные кондуктометрические датчики уровня ДС.ПВТ.G1/2 | 3 | 840 | 2 520 | 84 | 252 |
| 10 | Манометр ДМ2010Сг | 4 | 2 861 | 11 444 | 281 | 1 144 |
| 11 | Шкаф автоматики | 1 | 750 000 | 750 000 | 75 000 | 75 000 |
| 12 | Шкаф питания и управления (ЗРА и МСН) | 1 | 350 000 | 350 000 | 35 000 | 35 000 |
| 13 | Импульсные линии | 500 000 | 500 000 | 50 000 | 50 000 | |
| 14 | Кабельно-проводниковая продукция | 175 000 | 175 000 | 17 500 | 17 500 | |
| Итого | Кса = 2 169 732 | Км = 207 350 | ||||
1. Транспортно - заготовительные расходы составляют 10% от стоимости средств автоматизации
Ктз = 10% ´ Кса = 10% ´ 2 169 732 = 216 973,2 руб.
2. Затраты на проектирование составляют 20% от стоимости средств автоматизации
Кпр = 20% ´ Кса = 20% ´ 2 169 732 = 433 946,4 руб.
3. Затраты на пуско-наладочные работы 22% от стоимости средств автоматизации
Кпн = 22% ´ Кса = 22% ´ 2 169 732 = 477 341,04 руб.
4. Капитальные затраты на создание и внедрение АСУ
|
|
|
Кп = Кса + Км + Ктз + Кпр + Кпн = 2 169 732 + 207 350 + 216 973,2 +
+ 433 946,4 + 477 341,04 = 3 505 342,64 руб.
5. Стоимость внедряемого оборудования без учета комплектующих на монтаж:
Сса= Кса – 207 350 = 2 169 732 – 207 350 = 1 962 382 руб.
6. Стоимость амортизируемого оборудования (свыше 40т)
Сао = пункты 1…3 «Таблица 23» = 47 590 + 35 800 + 12 830 =
= 96 220 руб.
Расчет эксплуатационных расходов в связи с внедрением предполагаемой АСУ
1. Амортизационные отчисления 10% от стоимости внедряемого оборудования
А = 10% ´ Сао = 10% ´ 96 220 = 9 622 руб.
2. Затраты на содержание и ремонт приборов 2,4% от стоимости монтируемого оборудования.
С = 2,4% ´ Сса = 2,4% ´ 1 962 382 = 47 097,16 руб.
3. Прочие расходы 20% от суммы предыдущих затрат
Рпроч = (А + С) ´ 20% = (9 622 + 47 097,16) ´ 20% = 11 343,83 руб.
4. Расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
Рсэо = А + С + Рпроч. = 9 622 + 47 097,16 + 11 343,83 =
= 68 062,99 руб.
5. Эксплуатационные расходов на 1 тонну пара
Вз = объем выпущенной продукции переведенных в тонне
Рсэо1т = Рсэо/Вз = 68 062,99 / 21,57 = 3 155,44 руб.
Таблица 51
Расчет эксплуатационных расходов
| .№ | Наименование | Сумма в руб. | |
| Всего | На 1т | ||
| 1 | Амортизация | 9 622 | 14,14 % |
| 2 | Содержание и ремонт | 47 097,16 | 69,2 % |
| 3 | Прочие расходы | 11 343,83 | 16,67 % |
| 4 | Итого | 68 062,99 | 3 155,44 |
Расчет экономического эффекта от внедрения АСУ
|
|
|
Внедрение АСУ позволяет:
· снизить нормы расхода на электроэнергию на 18 %;
· высвободить 3-х основных рабочих.
1. Экономический эффект за счет снижения норм энергетических затрат электроэнергии на 18 %
Нр эл пр = Нр элзав -( Нр элзав ´ 18%) = 3 554,4 - (3 954,4 ´ 18%) =
= 2 842,6 тыс. кВт/час.
Эсэл = [Нр элзав – Нр элпр] ´ Цэл = [3 554,4 - 2 961,24] ´ 750 =
= 444 870 руб.
Таблица 52
Экономия за счет высвобождения основных рабочих
Штатное расписание
| № | Наименование профессии | Разряд | Численность работающих | Среднегодовая з.п. рабочих, руб | Фонд заработной платы, руб | |||
| до автома. | после автом. | высвобожд. | Завод | Проект. | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| I | Вспомогательные рабочие | |||||||
| 1 | Слесарь ремонтник | 6 | 2 | 1 | 1 | 31 100 | 746 400 | 373 200 |
| 2 | Слесарь ремонтник | 5 | 2 | 1 | 1 | 24 300 | 583 200 | 291 600 |
| 3 | Электрогазосварщик | 6 | 1 | 1 | 0 | 32 689 | 392 268 | 392 268 |
| Всего рабочих | 5 | 3 | 2 | 1 721 868 | 1 057 068 | |||
| II | ИТР, служащие | |||||||
| Инженер 2 категории | 2 | 1 | 1 | 28 100 | 674 400 | 337 200 | ||
| Мастер | 1 | 1 | 0 | 31 800 | 381 600 | 381 600 | ||
| Всего ИТР | 3 | 2 | 1 | 1 056 000 | 718 800 | |||
| III | Всего работающих | 8 | 5 | 3 | 2 777 868 | 1 775 868 | ||
1. Экономия фонда заработной платы основных рабочих за счет их высвобождения
Эфзп = ФЗПзав - ФЗПпр = 2 777 868 - 1 775 868 = 1 002 000 руб.
2. Отчисления на социальное страхование (35,99%)
Эсоц = Эфзп ´ 0,3599 = 1 002 000 ´ 35,99% = 360 619,8 руб.
3. Экономия расходов на персонал
Эрнп чел/год = Эрнп 1 раб ´ Рвысв = 29 597,8 ´ 3 = 88 793,4 руб.
Эн = Эфзп + Эсоц + Эрнп = 1 002 000 + 360 619,8+ 88 793,4 =
= 1 451 413,2 руб.
4. Годовая экономия себестоимости с учетом эксплуатационных расходов
Эс/с = Ээнер + Эн - Рсэо = 3 229 525,11 + 1 451 413,2 - 115 620,32 =
= 4 565 317,99 руб.
5. Экономический эффект за счет внедрения АСУ
П = Эс АСУ = Эс/с = 4 565 317,99 руб.
Таблица 53
Расчет себестоимости продукции
Калькуляция себестоимости продукции
Рублей за тонну
| П/п | Наименование затрат | По заводским данным | По проекту | Изменение эк. расходов |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Сырье и основные материалы | 95 425,6 | 95 425,6 | - |
| 2 | Энергия технологическая | 2 702,45 | 2 359 068 | - |
| 3 | Заработная плата основных рабочих | 3 069 468 | 2 227 068 | - |
| 4 | Страховые взносы | 134 314,68 | 134 314,68 | - |
| 5 | Износ спецоснастки | 2 839,84 | 2 839,84 | - |
| 6 | Общепроизводственные расходы, в том числе: | 32 505,82 | 32 479,8 | -26,02 |
| Вспомогательные материалы | 4 360,35 | 4 366,1 | 5,75 | |
| Амортизация | 22 339,54 | 22 340,42 | 0,88 | |
| Энергия | 485,68 | 464,26 | -21,42 | |
| ТО и ТР (силами ЭШС) | 541,11 | 529,88 | -11,23 | |
| 7 | Итого производственная себестоимость | 137 878,89 | 137 852,87 | -26,02 |
| 8 | Управленческие расходы | 8692,9 | 8692,9 | - |
| 9 | Всего себестоимость | 356 810 | 315 568 | 41 242 |
| Прибыль | 25 571,45 | 29 597,47 | 26,02 | |
| Оптовая цена | 382 381,45 | 345 165,47 | 0 |
Расчет технико - экономических показателей (ТЭП) и экономической эффективности
1. Годовой объем производства в стоимостном выражении
Аз = Вз ´ Цз = 21,57 ´ 382 381,45 = 8 247 967,87 руб.;
Ап = Вп ´ Цп = 21,57 ´ 345 165,47 = 7 445 219,18 руб.;
DА = Ап - Аз = 7 445 219,18 - 8 247 967,87 = -802 748,69 руб.
2. Капитальные затраты
Кп = 3 505 342,64 руб.;
3. Удельные капитальные затраты
Кп/уд = Кп/Вп = 3 505 342,64 / 21,57 = 162 510,08 руб./тонна.
4. Себестоимость
а) себестоимость единицы продукции
Сз = 137 878,89 руб.;
Сп = 137 852,87 руб.
б) годового заводского выпуска
Сз = Сз ´ Вз = 137 878,89 ´ 21,57 = 2 974 047,65 руб.;
Сп = Сп ´ Вп = 137 852,87 ´ 21,57 = 2 973 486,40 руб.
5. Производительность труда
а) ПТз = Вз/Рсч з = 21,57 / (575+8) = 0,038 т/чел.;
ПТп = Вз/Рсч.п = 21,57 / (575+5) = 0,037 т/чел.
б) в стоимостном выражении
ПТз = Аз/Рсч з = 8 247 967,87 / (575+8) = 14 147,45 руб./чел;
ПТп = Ап/Рсч п = 7 445 219,18 / (575+5) = 14 220,63 руб./чел.
6. Рост производительности труда
DПТ = (ПТп - ПТз)/ПТз ´ 100% = (14 220,63 - 14 147,45) /
/ 14 147,45 ´ 100% = 0, 0052%
7. Проектная прибыль
Пп = (Ц - Сп) ´ Вп = (3 076 143,24 - 2 973 486,40) ´ 21,57 =
= 2 214 308,03 руб.;
DП = Пп - Пз = 4 981 031,97 - 2 214 308,03 = 2 766 723,94 руб.
8. Годовой экономический эффект
Эп = DП - Ен ´ Кп = 2 766 723,94 - 0,15 ´ 3 505 342,64 =
= 2 240 922,54 руб.
9. Приведенные затраты
Зз = Сз + Ен ´ Кз / уд = 2 974 047,65 + 0,15 ´ 162 510,08 =
= 2 998 424,16 руб./т;
Зп = Сп + Ен ´ Кп / уд = 2 973 486,40 + 0,15 ´ 162 510,08 =
= 2 997 862,91 руб./т.
10. Коэффициент экономической эффективности
Ер = DП / Кп = 2 766 723,94 / 3 505 342,64 = 0,78
11. Срок окупаемости
Тр = Кп / DП = 3 505 342,64 / 2 766 723,94 = 1,27 года.
Вывод
В данном разделе дипломного проекта были приведены расчёты технико-экономической составляющей внедрения АСУ.
Применение разработанной системы позволило высвободить трёх основных рабочих и добиться сокращение потребления электроэнергии на 18%. Коэффициент экономической эффективности составил 0,78. Расчетный срок окупаемости проекта 1,27 года.
Таким образом, разработка данного технического проекта является экономически эффективной.
Таблица 54
Технико - экономические показатели
| П/п | Наименования показателей | Ед. изм. | Показатели | Отклонения | ||
| Заводские | Проектные | Абсолютные | Темп прироста (%) | |||
| 1 | Годовой объем производства | - | - | - | - | - |
| а | В натуральном выражении | т | 21,57 | 21,57 | - | - |
| б | В стоимостном выражении | руб. | 8 247 967,87 | 7 445 219,18 | 802 748,69 | - |
| 2 | Капитальные вложения | руб. | - | 3 505 342,64 | 3 505 342,64 | - |
| 3 | Удельные капитальные вложения | руб./тонна | - | 162 510,08 | - | - |
| 4 | Себестоимость | |||||
| а | Единицы продукции | руб./т | 137 878,89 | 137 852,87 | -26,2 | -0,02 |
| б | Годовой выпуск | руб. | 2 974 047,65 | 2 973 486,40 | 539 520 000 | -0,02 |
| 5 | Численность работающих | чел. | 8 | 5 | 0 | 0 |
| в том числе рабочих | чел. | 5 | 3 | -3 | -16,7 | |
| 6 | Производительность труда | |||||
| а | В натуральном выражении | т/чел | 0,038 | 0,037 | 0,001 | 0,1 |
| б | В стоимостном выражении | руб./чел | 14 147,45 | 14 220,63 | -73,18 | 0,1 |
| 7 | Приведенные затраты | руб./т | 2 998 424,16 | 2 997 862,91 | 802 748,69 | - |
| 8 | Прибыль | руб. | - | 2 766 723,94 | - | - |
| 9 | Годовой экономический эффект | руб. | - | 2 240 922,54 | - | - |
| 10 | Коэффициент эффективности | -- | 0,78 | - | - | |
| 11 | Срок окупаемости | год | - | 1,27 | - | - |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном дипломном проекте была разработана локальная система управления по перекачке сточных вод и проведён алгоритмический синтез АСР. Анализ качества переходных процессов показал, что расчет схемы был проведен корректно. Реакции системы на все подаваемые возмущения, были адекватны, средства регулирования схемы должным образом отрабатывали их, выводя систему на заданные установившиеся значения. Таким образом, в результате имитационного моделирования мы получили, что:
· система была устойчивой при всех подаваемых возмущениях;
· система обладала требуемым запасом устойчивости, качество регулирования переходных процессов удовлетворяло требованиям, заложенных выше.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1) Гильфанов К.Х., В.А.Арапов. Проектирование автоматизированных систем: учеб.пособие. Казань: Казан.гос. энерг. ун-т, 2006.
2) Клюев А.С., Глазов Б.В., Дубровский А.Х., Клюев А.А. Проектирование систем автоматизации технологических процессов. Справочное пособие/Под ред. А.С.Клюева. М.: Энергоатомиздат, 1990.
3) Проектирование силовых электроустановок промышленных предприятий. Нормы технологического проектирования (НТП)/Разработка ВНИПИ Тяжпромэлектропроект.
4) Официальный сайт Ситилинк [Электронный ресурс] URL: https://www.citilink.ru;
5) Официальный сайт ОВЕН [Электронный ресурс] URL: https://owen.ru;
6) Официальный сайт Siemens [Электронный ресурс] URL: https://new.siemens.com/ru/ru.html;
7) Официальный сайт АО ВИКА МЕРА [Электронный ресурс] URL: https://www.wika.ru/#;
8) Официальный сайт American Power Conversion Corp. [Электронный ресурс] URL: https://www.apc.ru.
Дата добавления: 2021-07-19; просмотров: 61; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!