Описание технологического процесса изготовления железобетонных конструкций
Производство многопустотных панелей перекрытия организованно на двух формовочных постах с использованием одного конвейера подготовки по полуконвейерной технологии в унифицированном типовом пролете 18 и 144 метра.
Конвейер подготовки состоит из следующих постов:
пост №1-выдержка после пропаривания
пост»2-распалубочный
пост№3-чистка форм
пост №4-смазка форм и армирование
пост №5-групповое натяжение стержней
пост№6 и пост№7-промежуточные (выставочные)
Передача подготовленных форм на формовочный пост 2 осуществляется краном, оснащённым автозахватом.
Технологический процесс осуществляется в следующей последовательности: форма с изделием, прошедшим ТВО, мостовым краном устанавливается на первый пост конвейера подготовки, где производится частичное остывание изделия.
На посту №2 при помощи механизма открывания бортов борта открываются в стороны. Производится обрезка преднапряженных стержней. Изделие мостовым краном подается к месту выдерживания. Продольные борта возвращаются в рабочее положение.
На посту №3 производится чиста форм при помощи очистительной машины.
На посту №4 производится смазка поддона и бортов формы удочкой-распылителем. В очищенную и смазанную форму укладывают нижние сетки С2-1 и устанавливают стержни напрягаемой арматуры в упоры форм.
На посту №5 установкой группового механического натяжения производят натяжение стержней.
|
|
|
С поста №6 или №7 подготовленная форма снимается порталом и устанавливается на виброплощадку.
Из бункера пластичного бетона, установленного на бетоноукладчике, укладывается нижний слой бетона, который уплотняется на виброплощадке
П1.271. Вводят пустотообразователи, устанавливают каркасы К-1 и монтажные петли П2, укладывается верхняя сетка С-4. Бетоноукладчиком CМЖ 69А укладывается бетонная смесь, заглаживающим валом производится калибровка поверхности, и бетоноукладчик отправляется под загрузку.
Порталом на форму устанавливается виброщит, производят уплотнение при одновременном включении виброплощадки и виброщита. На виброщите закреплена форма для изготовления бетонных вкладышей, которые устанавливают в пустоты торцов панели для усиления последних.
Извлекают пустотообразователи, порталом снимают виброщит, и портал возвращается в исходное положение. При прохождении над установкой для чистки виброщита производится очистка виброщита.
Открываются торцовые борта, мостовым краном снимается форм с отформованным изделием и устанавливается на пост заделки торцов. Затем форма устанавливается в пропарочную камеру для ТВО
Контроль производства и методы испытания конструкций
|
|
|
При производстве сборных ж/б конструкций осуществляется входной, операционный и приёмочный контроль.
Под входным контролем понимается контроль производства, поступивший к потребителю и предназначенной для использования при изготовлении. Входному контролю подлежат материалы, используемые для приготовления бетона, арматурных изделий и закладных деталей, комплектующие элементы и отделочные материалы.
Операционный контроль - это контроль продукции, осуществляемый во время выполнения определённых операций.
Приёмочный контроль – это контроль готовой продукции, по результатам которого принимается решение о её пригодности и поставке потребителю. Результаты приёмочного контроля используются также для выявления недостатков технологического процесса, оставшихся не выявленными при операционном контроле, внесений в него необходимых изменений.
Контроль может быть сплошным или выборочным. Сплошным контролем называют контроль каждой единицы продукции, осуществляемой с одинаковой полнотой. Выборочный – контроль части(проб), по результатам которого оценивается вся партия. Приёмочный контроль сборных ж/б конструкций производится по совокупности показателей качества, обеспечивающих требуемые потребительские свойства конструкции. В зависимости от назначения конструкции к числу конструируемых показателей качества могут относиться: класс бетона по прочности, жёсткости, трещиностойкости и другие показатели качества.
|
|
|
Важнейшим показателем качества являются прочность, жёсткость и трещиностойкость конструкции, проверка которых осуществляется по ГОСТ 8829 – 85 путём испытаний внешней нагрузкой до разрушения.
Испытание конструкций нагружением производится перед началом массового изготовления и при внесении в них конструктивных изменений. При этом испытание предварительно напряжённых конструкций, а также других ответственных изгибаемых конструкций должно производиться обязательно. Испытание нагружением в процессе серийного производства для проверки прочности жёсткости и трещиностойкости должно производится при изготовлении ответственных предварительно напряжённых конструкций: стропильных и подстропильных ферм, балок, плит покрытия и перекрытий 12м и более, ригелей и балок пролётом 9м и более, подкрановых балок, стоек и др. Остальные изгибаемые конструкции в процессе серийного производства могут испытываться нагружением. Для конструкций, технология изготовления которых обеспечивает идентичность прочности бетона конструкции и контрольных кубов, испытания нагружением могут не предусматриваться стандартами.
|
|
|
К числу контролируемых единичных показателей качества относятся вид, класс, марка, механические свойства арматурных сталей, качество выполнения арматурных изделий и деталей; диаметр, качество и расположение арматуры, толщины защитного слоя бетона и его проницаемость; натяжение арматуры; геометрические размеры сечении, передаточная и отпускная прочность бетона. Прочность бетона непосредственно в конструкциях определяется неразрушающими методами целесообразно использовать механизированные стенды, позволяющие определить прочность бетона ультразвуковым методом в заданных участках.
Дата добавления: 2021-07-19; просмотров: 39; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!