Запуск и алгоритм работы лабораторной установки

Стр 1 из 3Следующая ⇒

Федеральное государственное бюджетное образовательное

Учреждение высшего образования

«Астраханский государственный технический университет»

Система менеджмента качества в области образования, воспитания, науки и инноваций сертифицирована DQS

По международному стандарту ISO 9001:2015

Институт Морских технологий, энергетики и транспорта

Направление 13.03.01 Теплоэнергетика и теплотехника

Профиль «Энергообеспечение предприятий»

Кафедра «Теплоэнергетика и холодильные машины»

Лабораторная работа

По дисциплине: «Автономные системы и источники энергоснабжения»

По теме: «Изучение устройства и принципа действия

автономной системы отопления»

Выполнил: магистрант группы ДТЕТМ-21

Милосердов Н. Д.

Проверил: доцент

Атдаев Д. И.

Астрахань 2021 г.

Содержание

Цель работы	3
1 Описание и состав лабораторной установки	3
2 Запуск и алгоритм работы лабораторной установки	18
2.1 Запуск лабораторной установки происходит в следующем порядке	18
2.2. Алгоритм работы лабораторной установки	21
Список литературы	27

Цель работы:Ознакомление со схемой, устройством и техническими характеристиками лабораторной модели автономной системы отопления.

Ознакомление с оборудованием, запорной и регулирующей арматурой, средствами измерений и возможных вариантов конфигураций отопительных систем.

Описание и состав лабораторной установки

Лабораторная установка представляет собой однотрубную систему отопления, в состав которой входят четыре различных типа радиатора, алюминиевый, биметаллический, стальной и чугунный. Система является закрытой, и работает под избыточным давлением, от 0,8бар до 3бар давление в системе, контролируется визуально по манометру, поз. 20, так же система оборудована системами защиты, которые будут рассмотрены в дальнейшем. Теплогенератором данной системы является настенный электрический котёл мощностью 6кВт, важно отметить, что в котле встроена автоматика поддержания заданной температуры теплоносителя в системе и имеется возможность деления мощности котла с шагом 1кВт, минимум до 1кВт. В котле встроены циркуляционный насос, обеспечивающий циркуляцию теплоносителя в системе и расширительный бак, компенсирующий температурные расширения системы. Теплоносителем в системе является вода. Заполнение и последующая подпитка системы осуществляется с водопровода через фильтр грубой очистки 80мкм поз.27 и прибор учёта потребления воды (счётчик) поз.28 в ручном режиме по манометру в системе. При заполнении системы воздух удаляется с краников маевского встроенного в каждый радиатор и двух автовоздушников встроенных, в котле. Опорожнение системы осуществляется через дренажный вентиль поз.18.

Для определения теплотехнических характеристик требуется определения расхода в системе, данную функцию выполняет электромагнитный расходомер Мастерфлоу МФ-10.2.1-Б-И-20-0,01 поз.23 Температура на подаче в систему и выходе из неё определяется под средством двух биметаллических термометров БТ-1 поз. Т₁ и Т₂ и двух термопар (датчиков термосопротивлений) КТС-Б Pt100 поз.24 и 25.

Для сброса тепла с системы и попутно приготовления горячей воды для нужд системы горячего водоснабжения помещения лаборатории, установлен пластинчатый теплообменник фирмы AlfaLaval мощностью 24 кВт поз. 22. Теплообменник состоит из 24 пластин из нержавеющей стали и установлен в систему через байпас.

Рис. 1.1 - принципиальная схема лабораторной установки

Основными элементами лабораторной установки являются:

‒ Теплогенератор, на основе настенного электрического котла фирмы PROTHERM модели Скат 6KR13 мощностью 6кВт – 1штука,смотри слайд

Рис. 1.2 – теплогенератор вид без кожуха

‒ Алюминиевый отопительный прибор, на базе радиатора фирмы Tenradмодели AL500/80 радиатор является секционным и состоит из восьми секций – 1штука, поз.32

Рис. 1.3 - вид алюминиевого радиатора

- Биметаллический отопительный прибор, на базе радиатора фирмы Tenrad модели BM 500/80 радиатор является секционным и состоит из восьми секций– 1штука, поз.30

Рис. 1.4 – вид биметаллического радиатора

‒ Стальной отопительный прибор, на базе радиатора фирмы Copaмодели 11 500-1000 радиатор является стальным панельным и является цельным – 1штука, поз.31;

Рис. 1.5 – стального панельного радиатора

‒ Чугунный радиатор фирмы STIмодели БРИЗ радиатор является секционным и состоит из 7 секций - 1штука,смотри слайд № 1 поз.33;

Рис. 1.6 – чугунного радиатора

‒ Расходомер модели Мастерфлоу модификации МФ-10.2.1-Б-И-20-0,01– 1штука, поз.23.

Рис. 1.7 – вид Расходомер модели Мастерфлоу

- Датчик температуры (термосопротивление)КТС-Б Pt100– 2штуки, поз.24 и 25

Рис. 1.8 - Датчик температуры (термосопротивление) КТС-Б

‒ Тепловычислитель фирмы Теплоком модели ВКТ-02 -1штука, поз.26

Рис. 1.9 - Тепловычислитель фирмы Теплоком модели ВКТ-02

‒ Манометр 0-4бар – 1штука, поз.20

Рис. 1.10 – вид манометра

‒ Краны терморегулирующие для регулировки затекания в радиаторы и перекрытия радиаторов – 8штук, поз.3,4,5,6,7,8,9,10;

Рис. 1.11 – вид терморегулирующего вентиля

‒ краны шаровые для перенаправления потоков в системе – 10 штук, поз.1,2,11,12,13,14,15,16,17,18.

Рисунок 1.12 – кран шаровый полипропиленовый

‒ Теплообменник пластинчатый мощностью 24кВт – 1штука, поз. 22

Рис. 1.13 – внешний вид пластинчатого теплообменника

Технические характеристики настенного электрического котла (теплогенератора).

Таблица 1.1 – Технические характеристики теплогенератора

№	Наименование параметра	Ед. измер.	Значение параметра
1	Фирма изготовитель	-	Protherm
2	Модель котла	-	Скат 6KR13
3	Мощность котла	кВт	6
4	Количество нагревательных элементов	шт	2
5	Мощность нагревательных элементов	кВт	3
6	Максимальная сила тока при подключении к трехфазной сети 380В 50Гц	А	9,5
7	Максимальная сила тока при подключении к однофазной сети 220В 50Гц	А	28
8	Номинальный ток предохранителя при подключении к трёхфазной сети 380В 50Гц	А	10
9	Номинальный ток предохранителя при подключении к однофазной сети 220В 50Гц	А	32
10	Сечение питающего провода, медного, при подключении к трёхфазной сети 380В 50Гц	мм²	1,5
11	Сечение питающего провода, медного, при подключении к однофазной сети 220В 50Гц	мм²	6
12	КПД котла	%	99

Продолжение таблицы 1.1

13	Максимальная рабочая температура котловой воды	°С	85
14	Максимальный напор циркуляционного насоса	кПа	50
15	Объем расширительного бака	литр	7
16	Минимальное рабочее манометрическое давление в котле	кПа	80
17	Максимальное рабочее манометрическое давление в котле	кПа	300
18	Рекомендуемое рабочее манометрическое давление в котле	кПа	100-200
19	Степень электрической защиты котла	IP	40
20	Гидравлическое присоединение подачи/обратки	дюймы	G 3/4ˮ
21	Присоединение слива, дренажа подрывного клапана	дюймы	G 1/2ˮ
22	Высота котла	мм	740
23	Ширина	мм	410
24	Глубина	мм	310
25	Масса котла (без воды)	кг	34
26	Цвет котла (наружных панелей котла)	-	Белый

Настенный электрический котёл может работать от датчика уличной температуры с корректировкой комнатной температуры по комнатному термостату, а также имеет возможность подключения бойлера косвенного нагрева путём присоединения датчика температуры бойлера и трёхходового смесителя.

Рис. 1.14 – официальный релиз тех. характеристик котла Protherm

Технические характеристики биметаллического радиатора

Биметаллический радиатор фирмы Tenrad модели BM 500/80 является секционным, необходимая мощность достигается путём соединения нескольких секций.

Таблица 1.2 – Технические характеристики биметаллического радиатора

№	Наименование параметра	Значение параметра радиатора
№	Наименование параметра	ВМ 500/80
1	Номинальный тепловой поток одной секции при ΔТ=70ºС,Вт	161,0
2	Тоже, при ΔТ=50ºС,Вт	102,0
3	Рабочее давление, МПа	2,4
4	Испытательное давление, МПа	3,6
5	Предельное (разрушающее) давление, МПа	10,0
6	Максимально допустимая температура теплоносителя, ºС	120
7	Интервал водородного показателя теплоносителя, рН	7÷11
8	Внутренний объем одной секции, л	0,22
9	Вес одной секции*, кг	1,45
10	Расстояние между осями трубопроводов, мм	500
11	Высота секции, мм	550
12	Ширина секции, мм	80
13	Глубина секции, мм	75
14	Присоединительная резьба	G 1′
15	Цветпокрытиясекций	RAL 9010
16	Степень блеска (отражения) фасадной поверхности ISO 2813 (угол наклона источника 60º),%	84±2
17	Площадь наружной поверхности нагрева, м²	0,32
18	Климатическое исполнение	УХЛ
19	Условия эксплуатации по ГОСТ 15150	1
20	Срок службы, лет	50

* Масса секции приведена с учётом массы окрасочного слоя и приходящейся на секцию

усреднённой массы ниппелей и уплотнительных колец.

Конструкция радиатора соответствует требованиям ГОСТ 31311. Трубчатый сварной каркас секции выполнен из углеродистой стали 1.0114 EN 10025 (oldmarkFe 360-CISO 630-80), соответствующей Ст.3сп по ГОСТ 380-88. Вертикальные трубки имеют толщину стенок 1,8мм, трубки коллекторов -3,6мм. Стальной сердечник заключён в теплоотдающую оболочку, выполненную из высокопрочного алюминиевого сплава ADC 12 по норме JISH5302 (примерно соответствует российской марке АК12 М2 по ГОСТ 15183-93) методом литья под давлением. Готовое изделие имеет трёхрядное оребрение, которое обеспечивает эффективную теплоотдачу при максимальной прочности. Наклон боковых рёбер создаёт для конвективного потока воздуха эффект диффузора, что повышает коэффициент теплоотдачи. Фасадная поверхность радиаторной сборки имеет два конвекционных «окошка» образованных за счёт изгиба продольных рёбер. Соединение секций между собой осуществляется с помощью стальных кадмированных ниппелей с уплотнительными кольцами из силиконового каучука Elastosil R 710/60. Торцевые поверхности коллекторов имеют проточки под уплотнительные кольца, поэтому при комплектации радиаторной сборки рекомендуется использовать радиаторные футорки и пробки Tenrad с силиконовыми уплотнителями требуемого профиля. Секции имеют двух слойное эмалевое покрытие из эпоксидного полиэстера, выполненное методом анафореза. Покрытие соответствует нормам СанПиН 2.1.2.729-99 и РД 52.04.186-89.

Таблица 1.3 – Свойства алюминиевого сплава ADC 12

№	Наименование характеристики	Ед. измер.	Значение
1	Твёрдость по Бринеллю	HBr	85
2	Твёрдость по Кнопу	HK	109
3	Твёрдость по Роквеллу	HRB	53
4	Твёрдость по Виккерсу	HV	96
5	Плотность	г/см³	2,823
6	Предел прочности при растяжении	МПа	331
7	Условный предел текучести	МПа	165
8	Относительное удлинение при разрыве	%	2,50
9	Предел ограниченной выносливости (5х10⁸)	МПа	140
10	Предел прочности при сдвиге	МПа	199
11	Удельная теплота плавления	Дж/г	389
12	Коэффициент линейного удлинения	1/ºС	20,8х10^-6
13	Удельная теплоёмкость	Дж/гх ºС	0,963
14	Коэффициент теплопроводности	Вт/мх ºК	92
15	Температура начала размягчения	ºС	516
16	Температура полного плавления	ºС	582
17	Температура отжига для снятия напряжений	ºС	177÷260
18	Температура отжига для повышения пластичности	ºС	260÷371
19	Температура для литья под давлением	ºС	616÷699

Алюминиевый радиатор фирмы Tenrad модели AL 500/80 является секционным, необходимая мощность достигается путём соединения нескольких секций.

Таблица 1.4 – Технические характеристики алюминиевого радиатора

№	Наименование параметра	Значение параметра радиатора
№	Наименование параметра	AL 500/80
1	Номинальный тепловой поток одной секции при ΔТ=70ºС,Вт	142,0
2	Тоже, при ΔТ=50ºС,Вт	91,8
3	Рабочее давление, МПа	1,6
4	Испытательное давление, МПа	2,4
5	Предельное (разрушающее) давление, МПа	8,4
6	Максимально допустимая температура теплоносителя, ºС	120
7	Интервал водородного показателя теплоносителя, рН	7÷8
8	Внутренний объем одной секции, л	0,35
9	Вес одной секции*, кг	0,83
10	Расстояние между осями трубопроводов, мм	500
11	Высота секции, мм	563
12	Ширина секции, мм	75
13	Глубина секции, мм	75
14	Присоединительная резьба	G 1′
15	Цветпокрытиясекций	RAL 9010
16	Степень блеска (отражения) фасадной поверхности ISO 2813 (угол наклона источника 60º),%	84±2
17	Площадь наружной поверхности нагрева, м²	0,249
18	Климатическое исполнение	УХЛ

Масса секции приведена с учётом массы окрасочного слоя и приходящейся на секцию усреднённой массы ниппелей и уплотнительных колец.

Секции радиатора выполнены из высокопрочного алюминиевого сплава ADC 12 по норме JISH 5302 (примерно соответствует российской марке АК12 М2 по ГОСТ 15183-93) методом литья под давлением. Готовое изделие имеет четырехрядное оребрение. Наличие боковых скошенных ребер создает для конвективного потока воздуха эффект диффузора, что повышает коэффициент теплоотдачи. Кроме того, боковое скошенное оребрение создаёт промежуточную опору в продольном сечении вертикального канала секции. Это существенно повышает прочностные характеристики радиатора. Фасадная поверхность радиаторной сборки имеет три конвекционных «окошка» образованных за счёт изгиба продольных рёбер. Соединение секций радиаторов между собой осуществляется с помощью стальных кадмированных ниппелей. В радиаторах 500/100 и 350/100 в качестве межсекционных уплотнителей используются кольца из силиконового каучука Elastosil R 710/60, под которые в торцах выполнены специальные проточки. Торцы коллекторов секций радиаторов 500/80 плоские, поэтому в качестве межсекционных уплотнителей использованы плоские кольцевые прокладки из терморасширенного графита. Секции имеют многослойное покрытие из эпоксидного полиэстера, выполненное методом анафореза и электростатического распыления порошковой краски в поле коронного разряда.

Таблица 1.5 – Химический состав алюминиевых сплавов

Норма	Марка	Содержание химических элементов в сплаве, %
Норма	Марка	Si	Cu	Mg	Zn	Fe	Mn	Ni	Sn	Al
JIS H5302	ADC 12	9,6-12	1,5-3,5	0,3	1,0	1,3	0,5	0,5	0,3	Ост.
ГОСТ 1583	AK12M2	11-13	1,8-2,5	-	0,8	0,9	0,5	0,3	0,1	Ост.
ANSI	383.0	9,5-11,5	2,0-3,0	0,1	3,0	1,3	0,5	0,3	0,15	Ост.
DIN	226A	8-11	2,0-3,5	0,1-0,5	1,2	0,8	0,1-0,5	0,3	0,1	Ост.

Таблица 1.6 – Свойства алюминиевого сплава ADC 12

№	Наименование характеристики	Ед. измер.	Значение
1	Твердость по Бринеллю	HBr	85
2	Твердость по Кнопу	HK	109
3	Твердость по Роквеллу	HRB	53
4	Твердость по Виккерсу	HV	96
5	Плотность	г/см³	2,823
6	Предел прочности при растяжении	МПа	331
7	Условный предел текучести	МПа	165
8	Относительное удлинение при разрыве	%	2,50
9	Предел ограниченной выносливости (5х10⁸)	МПа	140
10	Предел прочности при сдвиге	МПа	199
11	Удельная теплота плавления	Дж/г	389
12	Коэффициент линейного удлинения	1/ºС	20,8х10^-6

Продолжение таблицы 1.6

13	Удельная теплоёмкость	Дж/гх ºС	0,963
14	Коэффициент теплопроводности	Вт/мх ºК	92
15	Температура начала размягчения	ºС	516
16	Температура полного плавления	ºС	582
17	Температура отжига для снятия напряжений	ºС	177÷260
18	Температура отжига для повышения пластичности	ºС	260÷371
19	Температура для литья под давлением	ºС	616÷699

Рисунок 1.15 – официальный релиз технических хар. алюминиевого радиатора

Технические характеристики стального панельного радиатора

Стальной панельный радиатор фирмы COPA модель (тип) 11-500-1000Standаrt, тип 11–однорядный по глубине с одним рядом оребрения, приваренного к тыльной стороне панели (1 –одна панель, 1–один ряд оребрения), глубиной 50мм. «Standаrt»-приборы традиционного исполнения с боковыми стенками, воздуховыпускной решёткой и четырьмя боковыми присоединительными отверстиями.

Таблица 1.7 –Технические характеристики стального панельного радиатора

№	Наименование параметра	Значение параметра радиатора
№	Наименование параметра	Тип 11-500-1000
1	Рабочее избыточное давление теплоносителя, не более, МПа (кгс/см²)	0,87 (8,7)
2	Заводское испытательное избыточное давление для радиаторов, поставляемых в Россию, не менее, Мпа (кгс/см2)	1,3 (13)
3	Максимальная температура теплоносителя, ºС	110
4	Номинальный тепловой поток Q_ну, Вт	1180
5	Содержание кислорода в воде, не более, мкг/дм³	20
6	Значения рН воды: оптимальные допустимые	8,3-9,0 / 8,0-9,5
7	Давление разрушения радиаторов -не менее, МПа	2,2
8	Площадь поверхности нагрева F, м²	3,02
9	Масса радиатора, справочная, кг	14,4
10	Объём воды в радиаторе, л	2,5
11	Длина радиатора, мм	1000
12	Высота радиатора*, мм	500
13	Глубина, мм	50
14	Коэффициенты местного сопротивления «СОРА Standart» при боковых подводках dу =15 мм и расходе теплоносителя через радиатор 0,1 кг/с (360 кг/ч)	9,5 – 24,5
15	Стандартный цвет покрытия	по грунту порошковаяэмаль RAL 9010 (белый)

Стальные радиаторы «СОРА» представляют собой отопительные приборы регистрового типа (с горизонтальными верхним и нижним коллекторами, соединёнными вертикальными каналами – колонками с шагом по длине радиатора 33,3 мм), выполненные из профилированных стальных панелей. Панели радиаторов «СОРА» свариваются по периметру сплошным роликовым швом из двух штампованных листов, изготавливаемых из высококачественной холоднокатаной стали толщиной 1,20±0,09мм, а между вертикальными каналами – точечной сваркой. Оребрение из стального листа толщиной 0,35±0,05мм приваривается к панелям с тыльной стороны также точечной сваркой к наружным стенкам вертикальных каналов для прохода теплоносителя. Окончательная отделка поверхности произведена высококачественным порошковым покрытием, электростатическим нанесённым и с последующей горячей сушкой. Покрытие отличается высокой устойчивостью к царапинам и ударам, а также обладает высокой коррозионной стойкостью.

Таблица 1.8 – Технические характеристики чугунного секционного радиатора

№	Наименование параметра	Значение параметра радиатора
№	Наименование параметра	БРИЗ 500
1	Рабочее избыточное давление теплоносителя, не более, МПа (кгс/см2)	1,2 (12)
2	Испытательное давление, МПа	1,8
3	Максимальная температура теплоносителя, ºС	130
4	Номинальный тепловой поток одной секции Q_ну, Вт	150
5	Резьба ниппельного отверстия DN, дюймы (мм)	G 1 ¼ (32)
6	Материал уплотнительных колец	Термостойкий полимер
7	Материал секции и пробок	Серый чугун
8	Емкость одной секции, литр	0,74
9	Масса одной секции, кг	4,0
10	Межосевое расстояние, мм	500
11	Высота секции, мм	580
12	Ширина секции, мм	60
13	Глубина секции, мм	85
14	Покрытие радиатора	полиэстровой эмалью горячей сушки белого цвета
15	Площадь поверхности нагрева одной секции, м²	0,254

Чугунные радиаторы STI БРИЗ "BREEZE-500" – высококачественные чугунные радиаторы отопления, предназначенные для систем отопления с естественной или принудительной циркуляцией воды, отвечающие самым современным эстетическим требованиям и обладающие высоким качеством и доступной ценой.

Радиатор отопления чугунный секционный БРИЗ разработан в соответствии с ГОСТ специально для применения в России и полностью адаптирован к российским условиям эксплуатации.

‒ Долговечность. Срок службы – до 50 лет.

‒ Устойчивость к коррозии.

‒ Невосприимчивость к плохому качеств теплоносителя.

‒ Пригодность для высотных зданий и сооружений. Выдерживают высокое давление значительно лучше стальных.

‒ Возможность использования в системах с естественной циркуляцией за счёт большого диаметра проходных отверстий и малого гидравлического сопротивления.

‒ Высокое качество и современный дизайн.

‒ Любые варианты комплектации.

Возможность набора любого количества секций с любым диаметром входной трубы и разными межосевыми расстояниями. В отличие от традиционных чугунных радиаторов БРИЗ не требует дополнительного протягивания ниппелей перед установкой. Тепловые характеристики чугунного радиатора STI БРИЗ получены в результаты испытаний, проведённых испытательным центром НИИ САНТЕХНИКИ в соответствии с действующей методикой испытаний в РФ. Большой диаметр проходного сечения делают чугунные радиаторы неприхотливыми к качеству теплоносителя и позволяет использовать загрязнённую воду типичную для центральных систем отопления в России по этой же причине они имеют низкое гидравлическое сопротивление. Толстые стенки и химические свойства чугуна придают радиаторам устойчивость к коррозии, что немаловажно в летний период, когда вода из системы отопления сливается и радиатор остается ржаветь "на сухую".

Рис. 1.16 – официальный релиз хар. чугунного радиатора

Таблица 1.9 – Технические характеристики электромагнитного расходомера

№	Наименование параметра	Ед. измер.	Значение параметра
1	Модель расходомера	-	Мастерфлоу
2	Тип обозначение расходомера	-	МФ-10.2.1-Б-И-20-0,01
3	Условный проход расходомера	Ду	20
4	Класс погрешности расходомера	-	Б
5	Порог чувствительности, g_пор	м³/ч	0,015
6	Минимальное значение расхода, g_мин	м³/ч	0,030
7	Переходный расход 1, g_п1	м3/ч	0,050
8	Переходный расход 2, g_п2	м3/ч	0,100
9	Максимальный расход, g_макс	м3/ч	10,0
10	Диапазон температур измеряемой среды	°C	2-150
11	Рабочее давление	МПа	1,6
12	Гидравлические потери преобразователей на максимальном расходе, не более	МПа	0,001
13	Температура окружающего воздуха	°C	от -10 до +50
14	Относительная влажность воздуха не более	%	95
15	Напряженность переменного, частотой 50 Гц внешнего магнитного поля, не более	А/м	400
16	Cтепень защиты	IP	65
17	Климатическое исполнение	-	УХЛ2

Продолжение таблицы 1.9

Параметры импульсного выхода, V
18	Форма выходного сигнала		Импульсная последовательность
19	Схема выходного каскада		Открытый коллектор
20	Максимальное напряжение U_к,макс	В	30
21	Максимальный ток нагрузки, I_{к, макс}	мА	2
22	Напряжение в открытом состоянии при максимальном токе нагрузки, не более	В	0,3
Параметры частотного выхода F
23	Форма выходного сигнала	-	миандр
24	Схема выходного каскада		отсутствует
25	Максимальное напряжение U_к,макс	В	отсутствует
26	Максимальный ток нагрузки, I_{к, макс}	мА	отсутствует
27	Длина расходомера	мм	140
28	Длина расходомера с комплектом подключения	мм	322
29	Высота расходомера	мм	235
30	Ширина расходомера	мм	87
31	Толщина стенки комплекта подключения	мм	2,8
32	Масса расходомера	кг	0,7
33	Масса комплекта подключения	кг	0,5
34	Материал изготовления корпуса расходомера	-	пластик

*сопротивление нагрузки с учётом сопротивления проводов

Преобразователь Мастерфлоу питается от внешних источников постоянного тока, напряжением: 11,5-15В. При этом потребляемый ток не более 500 мА.

Таблица 1.10 – Метрологические характеристики

Метрологические характеристики	Диапазон расходов
	от g_мин до g_п1	от g_п1доg_п2		от g_п2до g_макс
Пределы допускаемой относительной погрешности преобразования объема в количество выходных импульсов, %	±3	±2		±1
Пределы допускаемой относительной погрешности преобразования расхода в частоту выходного сигнала, %	±3	±2		±1
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений расхода (ЖКИ, RS-232, RS-485),%	±4	±2,5		±1,5
Пределы допускаемой относительной погрешности объема (ЖКИ, RS-232, RS-485),%	±3	±2		±1
Пределы допускаемой относительной погрешности преобразования расхода в выходной сигнал постоянного тока, %	от g_мин до 0,025 g_макс		от 0,025 g_макс до g_макс
	±0,025 g_макс/g_изм		±1
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений интервалов времени, для преобразователей исполнений, «И1,И2»,%	±0,001

Детали преобразователя расхода, соприкасающиеся с измеряемой средой, изготовлены из материалов устойчивых к ее воздействию, не изменяющих её качество, и допущенных к применению Минздравом России.

Принцип работы преобразователя основан на явлении индуцирования ЭДС в проводнике (измеряемой жидкости), движущемся в магнитном поле. При движении электропроводящей жидкости в поперечном магнитном поле в ней, как в проводнике, наводится электродвижущая сила. Величина ЭДС, согласно закону Фарадея, пропорциональна диаметру внутреннего сечению трубопровода, магнитной индукции и скорости потока. При постоянном значении индукции магнитного поля, значение ЭДС зависит только от скорости потока жидкости, и, следовательно, от объёмного расхода. Значение индуцируемой ЭДС снимается с помощью электродов, усиливается и подаётся на АЦП, где преобразуется в код, пропорциональный скорости (расходу) измеряемой жидкости. Выходные сигналы в зависимости от функционального назначения выхода прибора формируются микропроцессором.

Преобразователь исполнения «И2» выполнен с выносным блоком индикации и питанием от внешнего источника. В блоках индикации «И1» и «И2» предусмотрена возможность вывода измеренных параметров на внешнее устройство через интерфейс RS-232 (RS-485).

Корпус электронного блока имеет возможность вращения вдоль вертикальной оси до 320⁰, что обеспечивает удобный монтаж проводов линий связи через гермовводы.

Рис. 1.17 – пример монтажа расходомера Мастерфлоу

Технические характеристики датчиков температуры КТС-Б

Датчики температуры представляют собой комплект термопреобразователей сопротивления платиновых КТС-Б-Pt100-В-х4-П-3-60/6-50-Е предназначен для измерения разности температур и значений температур в подающем и обратном трубопроводах системы теплоснабжения. Комплекты КТС-Б подбираются из термопреобразователей сопротивления ТС-Б (далее ТС-Б), изготовленных согласно ТУ РБ 390184271.001-2003, с рабочим диапазоном измеряемых температур (0-160)°C.

Таблица 1.11 – Технические характеристики датчиков температуры КТС-Б

№	Наименование параметра	Значение параметра комплекта термосопротивления
1	Обозначение	КТС-Б
2	Диапазон измерения температуры, °С	от 0 до +160
3	Минимальная разность температур, °С	3
4	Номинальная статическая характеристика НСХ преобразования по ГОСТ 6651-2009	Pt 100
5	Температурный коэффициент, α°С^-1	0,00385
6	Класс допуска по ГОСТ 6651-2009	В
7	Пределы допускаемой абсолютной погрешности при измерении температуры ТС комплекта,°С	±(0,3+0,005·ǀtǀ)
8	Пределы допускаемой относительной погрешности при измерении разности температур, %	δ_Δ_t= ±(0,5+ )
9	Рекомендуемый измерительный ток, мА	1
10	Время термической реакции τ_0,5/τ_0,9 не более, с	8/25
11	Общая длина чехла, мм	110
12	Длина погружной (монтажной части), мм	60
13	Диаметр монтажной части, мм	6

Продолжение таблицы 1.11

14	Электрическое сопротивление изоляции, при температуре 25±10°С и относительной влажности воздуха 45-80% МОм, не менее	100
15	Минимальная глубина погружения, мм	35
16	Условное рабочее давление, МПа	0,6
17	Материал защитной арматуры	Сталь 12Х18Н10Т
18	Степень защиты	IP65
19	Устойчивость к механическим воздействиям	N2 по ГОСТ Р 52931-2008
20	Средний срок службы, лет	12
21	Сведения о содержании драгметаллов	Драгметаллы в изделии не содержатся

Рис. 1.18 – термопреобразователь клеммы подключения

Технические характеристики тепловычислителя фирмы Теплоком модели ВКТ 7-02.

Тепловычислители ВКТ-7 предназначены для измерений выходных сигналов измерительных преобразователей параметров теплоносителя и вычислений, по результатам измерений, количества теплоты (тепловой энергии). ВКТ-7 могут применяться в составе теплосчетчиков и измерительных систем, предназначенных для измерений параметров теплоносителя (расхода, объёма, температуры, давления), количества теплоты (тепловой энергии) и теплоносителя в водяных системах теплопотребления, а также для измерений количества других измеряемых сред (например, электроэнергии или холодной воды).ВКТ-7 обеспечивают измерения тепловой энергии по одному или двум тепловым вводам (ТВ1 и ТВ2), представленными закрытой и/или открытой водяными системами теплопотребления. ВКТ-7 имеют встроенный последовательный интерфейс RS232 (RS485 или Ethernetпо отдельному заказу) для связи с внешними устройствами: компьютер (ПК), модем, накопительный пульт (НП), принтер. Существует режим передачи текстовых сообщений на ПК (режим автодозвона)через модем (телефонный или GSM-модем) при возникновении одной или нескольких диагностируемых ситуаций (ДС) или события сигнализации.

Таблица 1.12 – Технические характеристики тепловычислителя ВКТ 7-02

№	Наименование параметра	Значение параметра тепловычислителя
1	Обозначение	ВКТ 7-02
2	Диапазон измерения температуры, °С	от 0 до +180
3	Минимальная разность температур, °С	3
4	Объемный расход, G1...G3, м³/ч	0–10⁶
5	Избыточное давление, Р1...Р3, МПа	0–1,600
6	Разность температур воды t1 –t2, dt	0 –160,00 ºC
7	Температура холодной воды tх	0 –180,00 ºC
8	Температура воздуха, tа	-50,00 – 130,00 ºC
9	V1...V3,Объем воды	0 –10⁸ м³
10	М1...М3,Масса воды	0 –10⁸т
11	М_г, Масса воды, отобранной из системы	0 –10⁸т
12	Q_о, Тепловая энергия полная	0 –10⁷Гкал
13	Q_г, Тепловая энергия в трубопроводе 3	0 – 10⁷Гкал
14	ВНР, Время нормальной работы	0 –5´10⁴час
15	ВОС, Время отсутствия счета	0 –5´10⁴час
16	Относительная погрешность,количество теплоты (тепловой энергии), ГКал	± (0,5 + Dtmin/Dt) % ± (0,1 + 10/DΘ) %
17	Относительная погрешность, массатеплоносителя, т	± 0,1 %
18	Абсолютная погрешность, объем теплоносителя, м³количество измеряемой среды	± 1 ед. мл.р.
19	Относительная погрешность,средний объемный расход, м³/ч	± (0,01 + 6/Т) %
20	Абсолютная погрешность, Температура теплоносителя, °СТемпература воздуха, °С	± 0,1°С
21	Абсолютная погрешность, разность температур, °С	± (0,03 + 0,0006Dt) °С
22	Приведенная погрешность, избыточное давление, МПа	± 0,25 %
Эксплуатационные характеристики
23	Температура окружающего воздуха	от минус 10 до 50 °С.
24	Атмосферного давления в диапазоне	от 84 до 106,7 кПа
25	Относительная влажность окружающего воздуха при 35 °С	95 %
26	Напряженность внешнего переменного магнитного поля частотой 50 Гц/, не более	400 А/м
27	Вибрации частотой (10-55) Гц и амплитудой смещения	до 0,35 мм
28	Степень защиты корпуса от проникновения пыли и воды	IP54
29	Габаритные размеры	140´100´64 мм
30	Масса прибора, не более	0,75 кг
31	Средний срок службы	12 лет
32	Установленная безотказная наработка	75000 ч
33	Скорость обмена данными по RS232 и RS485	1,2; 2,4; 4,8; 9,6 и 19,2 кбит/с
34	Расчетный ресурс батареи при соблюдении условий пункта 1.3 не менее	12лет
35	Пределы относительной погрешности показаний значений времени	± 0,01 %
36	Межповерочный интервал прибора	4 года

Электропитание ВКТ-7 осуществляется от встроенной литиевой батареи с номинальным напряжением 3,6 В и ёмкостью 1,9 А·ч (модель 01) или 7 А·ч (др. модели), или от сети переменного частотой (50±2) Гц тока напряжением (187–242) В (по заказу), при этом, литиевая батарея служит резервным источником питания на время отсутствия напряжения питающей сети. Расчётный ресурс батареи, при соблюдении нижеуказанных условий, не менее 5 лет для модели 01 и не менее 12 лет для других моделей.

Ресурс батареи установлен для условий:

‒ температура окружающего воздуха 0 - 25 ºС,

‒ средняя частота импульсов от ВС до 30 Гц,

‒ период измерений температуры и давления 600 с,

‒ включена защита от доступа,

‒ время работы с ВУ до 5 часов в месяц

ВКТ-7 контролирует разряд батареи питания. При снижении напряжения питания до 3,1 В на экране отображается код ДС Н1. Нормальное функционирование ВКТ-7 обеспечивается до 2-х недель после активизации признака разряда батареи. Накопленные архивы сохраняются и приполном разряде батареи.

Запуск и алгоритм работы лабораторной установки

Дата добавления: 2021-06-02; просмотров: 159; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

12 3 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!