ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Тема 1. Понятие производственного менеджмента
1. Предприятие как объект управления
Предприятие обособленная специализированная производственно-хозяйственная единица, которая представляет собой сложную, динамическую социально-техническую систему, отдельные части которой – техническая база, производственная структура, трудовые и материальные ресурсы находятся в постоянном развитии и взаимодействии и объединены для достижения определенных целей, решения каких-либо задач на основе определенных правил и процедур.
Менеджмент предприятия предусматривает управление его разносторонней деятельностью, которая имеет объединяющую часть – производство.
Производственный менеджмент – является деятельностью, которая относится к созданию товаров и услуг путем преобразования ресурсов всех видов в готовую продукцию, товары или услуги. Это совокупность правил, процессов и действий, обеспечивающих форму и порядок соединения труда и вещественных элементов производства в целях повышения эффективности производства и увеличения прибыли.
В производящих фирмах используется термин производственный менеджмент, в других организациях, которые не создают физических товаров – операционный менеджмент.
Функции производственного менеджмента:
1. Планирование
2. Организация
3. Координация
4. Мотивация.
5. Контроль
Методы производственного менеджмента.
Методы управления – это способы и приемы управленческой деятельности с помощью которых работа участников производства направляется на достижение целей, стоящих перед организацией.
Методы управления предприятием всегда используются комплексно, взаимно дополняя друг друга.
1. Организационные методы
Их суть в том, что прежде чем какая-то деятельность будет осуществляться она д.б. правильно организована: спроектирована, регламентирована, нормирована, снабжена и т.п.
2. Административные методы
Связаны с принуждением людей к той или иной деятельности, или к созданию возможностей для такого принуждения. Условием или базой применения таких методов являются правовые нормы и акты.
3. Экономические методы
Они играют ведущую роль.
4. Социально-экономические методы
- формирование благоприятного морально-психологического климата в коллективе, способствующего большей отдаче при выполнении работы
- выявление и развитие индивидуальных способностей каждого работника, позволяющих обеспечить максимальную самореализацию личности.
2. Управление производством
Производство продукции является основным содержанием работы предприятия, организованным на основе рационального сочетания в пространстве и времени средств, предметов труда и самого труда для реализации производственного процесса по изготовлению изделий.
В организации управления производством можно выделить 4 основные функциональные подсистемы;
- управление экономической деятельностью
- управление технологической подготовкой производства
- оперативное управление производством
- управление техническим обслуживанием производства.
Производственная система, ее сущность и состав
Производственная система это центральная часть производственного процесса, обособившаяся в результате общего разделения труда, способная самостоятельно или во взаимодействии с другими аналогичными системами удовлетворять те или иные потребности потребителей с помощью произведенных этой системой товаров или услуг.
Состав производственной системы.(ПС)
В состав ПС любого уровня иерархии (предприятие, цех, участок, рабочее место) включают следующие ресурсы:
1. технические ресурсы – оборудование, инвентарь, здания, сооружения, материалы и т.п.
2. технологические ресурсы – гибкость технологических процессов, наличие научных разработок и т.п.
3. кадровые ресурсы
4. пространственные ресурсы – характер производственных помещений, территории предприятия, коммуникаций, возможность расширения и пр.
5. ресурсы организационной структуры системы управления – характер и гибкость управляющей системы, скорость прохождения управляющих воздействий и т.п.
6. информационные ресурсы –
7. финансовые ресурсы
Каждый из видов ресурсов представляет собой совокупность возможностей ПС для достижения своих целей.
4. Классификация объектов производственного менеджмента на предприятии
Объектами производственного менеджмента на предприятии являются производственные подразделения: цехи, участки, обслуживающие хозяйства и службы, участвующие в производственном процессе. Они составляют производственную структуру предприятия. А также производственные процессы, по изготовлению продукции и техническому обслуживанию производства, протекающие в этих подразделениях.
Основной структурной производственной единицей является цех. Цех состоит из участков. Участок — это основное подразделение цеха.
Рабочее место является первичным, базовым звеном производственной структуры предприятия, в котором располагается все необходимое для трудовой деятельности одного или нескольких исполнителей, выполняющих работу или операцию.
Цехи и участки имеют две формы специализации: технологическую и предметную.
Технологическую специализацию имеют цехи или участки которые выполняют однородные технологические процессы, напр. кузнечный, литейный, механический, реже - токарный, фрезерный. Предметную форму специализации имеют цехи или участки по изготовлению деталей, узлов, сборки.
Технологический процесс состоит из последовательно выполняемых операций.
Операция – часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, состоящая из ряда действий над предметом труда. Операции делятся на: ручные, машинно-ручные, машинные и автоматизированные.
ВИДЫ ИЗДЕЛИЙ
Основной продукцией предприятий являются изделия. Различают следующие виды изделий:
Деталь - предмет, который не может быть разделен на части без разрушения его. Деталь может состоять из нескольких частей (предметов), приведенных в постоянное неделимое состояние каким-либо способом (например, сваркой).
Сборочная единица (узел) - разъемное или неразъемное сопряжение нескольких деталей.
Комплексы и комплекты могут состоять из соединенных между собой сборочных единиц и деталей.
Изделия характеризуются качественными и количественными параметрами.
1. Конструктивной сложностью. Она зависит от числа входящих в
изделие деталей и сборочных единиц; это число может колебаться от
нескольких штук (простые изделия) до десятков тысяч (сложные изделия).
2. Размерами и массой. Размеры могут колебаться в пределах от
нескольких миллиметров (или даже меньше) до нескольких десятков (даже
сотен) метров (например, морские суда). Масса изделия может изменяться от граммов (миллиграммов) до десятков (и тысяч) тонн. С этой точки зрения все изделия делят на мелкие, средние и крупные. Границы их деления зависят от отрасли машиностроения (вида продукции).
3. Видами, марками и типоразмерами применяемых материалов. Число их достигает десятков (даже сотен) тысяч.
4. Трудоемкостью обработки деталей и сборки сборочных единицей изделия в целом. Она может изменяться от долей нормо-минуты до нескольких тысяч нормо-часов. По этому признаку различают нетрудоемкие (малотрудоемкие) и трудоемкие изделия.
5. Степенью точности и шероховатости обработки деталей и точности сборки сборочных единиц и изделий. В связи с этим изделия подразделяют на высокоточные, точные и низкоточные.
6. Удельным весом стандартных, нормализованных и унифицированных деталей и сборочных единиц.
7. Числом изготовляемых изделий; оно может колебаться от единиц до миллионов в год.
Характеристики изделий во многом предопределяют организацию производственного процесса в пространстве и во времени.
Чем сложнее изделие тем больший удельный вес занимают сборочные работы и сборочные участки и цехи в структуре предприятия. Размер, масса и количество изделий влияют на организацию их сборки; на создание того или иного вида поточного производства; организацию транспортировки деталей и изделий по рабочим местам, участкам и цехам; во многом определяют вид движения по рабочим местам (операциям) и длительность производственного цикла. Для крупных и тяжелых изделий применяют неподвижные поточные линии с периодическим движением конвейеров. Для их транспортировки используются подъемные краны и специальные транспортные средства. Длительность производственного цикла изготовления таких изделий большая, она измеряется иногда годами.
ВИДЫ И ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВА
Виды производства
В машиностроении выделяют:
Основное производство. Обработка большинства деталей и сборка изделий в соответствии с принятой программой осуществляется в цехах основного производства. Они строго специализированы, имеют наиболее высокий уровень механизации и автоматизации, определяют производственную мощность предприятия.
Выделяют три фазы: заготовительную, обрабатывающую и сборочную (рис.1).
Вспомогательное производство - это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов: инструментальное, ремонтно-механическое, энергетическое
Обслуживающие процессы. Связаны с размещением, хранением, перемещением сырья, материалов, ГП на предприятии и осуществляются в рамках складского хозяйства или транспортных подразделений. К обслуживающим процессам относится также оказание работникам различных социальных услуг, напр. медицинское обслуживание, питание.
 |
Рис. 1 . Фазы производственного процесса
Тема 2. Типы производства
Тип производства - это организационно-технологическая характеристика производственного процесса, выделяемая по признакам: (ГОСТ 14.004-83)
- широта номенклатуры, ее сложность и устойчивость
- уровень специализации производства
- повторяемость выпуска
- ритмичность
- масштаб выпуска.
Различают три основных типа производства:
- массовое
- серийное
- единичное
Массовое производство характеризуется непрерывностью изготовления в течение длительного времени одинаковых изделий в больших количествах при строгой повторяемости производственного процесса на участках и рабочих местах (самый эффективный способ производства, но не всегда нужно такое количество).
Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой выпуска изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися сериями в сравнительно большом объеме
Под серией понимается выпуск ряда конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в производство партиями, одновременно или последовательно, непрерывно в течение планового периода.
мелкосерийное
Серийное разделяется среднесерийное
крупносерийное
Единичное производство – характеризуется изготовлением изделий отдельными экземплярами или небольшими неповторяющимися партиями (заказами).
Отнесение тех или иных процессов изготовления к определенному типу производства зависит от количества операций, закрепленных за рабочими местами. В этом случае объективным показателем оценки служит коэффициент серийности (коэффициент закрепления операций).
n n - число всех технологических операций, подлежащих
Кзо = выполнению в производственном подразделении
m m - количество единиц оборудования
| Показатели | Тип производства | ||
| единичное | серийное | массовое | |
| 1. Количество деталеопераций, закрепленных за рабочим местом | 40 и более | 1-3 (иногда 5) мелкосер. 20-40 среднесер. 8-20 крупносер. 3-8 | 1 - 5 |
| 2. Постоянство номенклатуры | Постоянства нет, многономенкла-турность | Относительно большая | Постоянный выпуск изделий узкой номенклатуры |
| 3. Продукция | Уникальная | Однородная | Стандартизи-рованная |
| 4. Структура цехов | Сложная | Развита специализация | Простая |
| 5. Оборудование | Универсальное | Универсальное и специализированное | Специализиро-ванное |
| 6. Квалификация основных рабочих | Высокая | Средняя | Невысокая |
| 7. Наличие ручного труда | Большой объем сборочных и доводочных работ | Незначительное | Практически отсутствует |
| 8. Длительность производственного цикла | Большая | Средняя | Малая |
| 9. НЗП | Значительная величина | Средняя величина | Малая величина |
| 10. Оперативно-производ-ствен-ное планирование и управление | Децентрализованное | Централизованное | Централизованное |
| 11. Вид движения предметов труда по рабочим местам | Последовательный | Параллельный и параллельно-последовательный | Параллельный |
| 12. Прерывность производствен-ного процесса | Прерывный | Прерывное и непрерывное | Непрерывное |
| 13. Планирование | Позаказное * | Сложное ** | Сложное ** |
| 11. Контроль качества | Индивидуально по каждому заказу. Невозможность использования статистических методов контроля | Применение статистических методов контроля | Широкое использование статистических методов контроля |
| Применение | Изготовление косми-ческих объектов, прокатных станов | Самолетостроение, моторостроение | Автомобиле-строение, приборостроение |
* Планирование позаказное - планово-учетная единица для предприятия – изделие, а для цеха заказ, это товарный комплект деталей.
** Т.к. обработка ведется партиями, а с одного рабочего места на другое передается передаточными партиями, то планируется: партия запуска, передаточная партия, периодичность запуска-выпуска, заделы между рабочими местами и др.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Производственный цикл - это период времени с момента запуска сырья или материала на первую операцию производственного процесса до получения готового продукта, и выраженный в календарных днях или часах.
|
|
|
 | ||||||||||
 | ||||||||||
 | ||||||||||
| ||||||||||
| ||||||||||
| ||||||||||
| ||||||||||
(сушка, остывание и т.д.)
|
(контроль, транспорт)
Рис. 2 . Структура производственного цикла
Технологическое время - время, затраченное непосредственно на выполнение операций.
На серийных предприятиях запуск деталей и сборочных единиц (ДСЕ) в производство производится не поштучно, а партиями разной величины. Партия ДСЕ - это определенное количество ДСЕ, обрабатываемое на каждой операции непрерывно и с однократной затратой подготовительно-заключительного времени (tп-з).
t п-з - ознакомление рабочего с конкретным заданием, действия связанные с завершением. (Ознакомление с чертежом, инструктаж, сдача работы контролеру или мастеру, установка и снятие инструмента). Эти затраты времени выполняются однажды для всей партии. Работа партиями имеет следующие преимущества:
- сокращается доля tп-з на одну ДСЕ.
- улучшается использование оборудования, и возрастает производительность труда.
- упрощается организация и планирование производства.
Межоперационные перерывы возникают при обработке деталей партиями из-за их пролеживания в ожидании обработки всей партии перед ее транспортировкой на следующую операцию.
Межсменные перерывы - вызываются принятым на предприятии режимом работы (перерывы между сменами, обеденные перерывы, выходные дни).
ВИДЫ ПРОДУКЦИИ
Продукция - производственный результат деятельности предприятия.
Продукция может выражаться в форме продукта (товара), имеющего натурально-вещественную форму, или услуг (работы). Промышленные фирмы при определении конечного производственного результата учитывают степень готовности продукта.
В зависимости от степени готовности на момент оценки производственного результата различают:
Готовые изделия (ГИ) - это продукт, полностью законченный обработкой в пределах данного предприятия, получивший документальное подтверждение о готовности и годности и переданный на склад готовой продукции.
Полуфабрикаты (ПФ) - это предметы труда: законченные обработкой в одном цехе (на одном предприятии) и предназначенные для последующей обработки в другом цехе (на другом предприятии) в соответствии с действующей последовательностью технологических процессов.
Незавершенное производство (НЗП) - незаконченная изготовлением продукция, находящаяся на всех стадиях производства и предназначенная для обеспечения ритмичного и бесперебойного хода производства.
Товарная продукция (ТП) - это объем результата производственной деятельности, предназначенный для реализации на сторону, которая соответствует ГОСТАм или ТУ и принятая ОТК или заказчиком.
Отгруженная продукция (ОП) - это часть товарной продукции, которая отгружена покупателю, платежные документы на которую сданы в банк, но которая еще не оплачена покупателем.
Реализованная продукция (РП)- если за момент реализации считается момент отгрузки и предъявление в банк расчетных документов, то РП будет совпадать с ОП. Если же за момент реализации считается момент поступления денег на расчетный счет предприятия-изготовителя за отгруженную покупателю продукцию то РП - это продукция оплаченная покупателем.
Валовая продукция_(ВП) - это вся продукция, произведенная предприятием в рассматриваемом периоде времени.
ВП =ТП+, -ΔНЗП. где
ΔНЗП - изменение остатков НЗП за период
Нормативно чистая продукция характеризует стоимость созданную предприятием и включает з/пл и прибыль
ФОРМИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ
Основная цель организации и ее подразделений реализуется в результате выполнения производственной программы, в которой определяется перечень изделий, их количество, сроки и стоимость изготовления.
Основанием для формирования производственной программы является перспективный план продукции, разрабатываемый по результатам изучения конъюнктуры рынка и сбыта изделий в соответствии с возможностями организации.
Планирование можно представить в виде системы
| Уровни управления производством | Перечень программ и заданий |
| Стратегическое планирование | 1. Изучение конъюнктуры рынка и сбыта продукции 2. Формирование перспективного плана выпуска продукции |
| Технико-экономическое планирование | 1. Формирование производственной программ выпуска изделий 2. Распределение программы выпуска изделий по плановым периодам года для сборочных цехов 3. Расчеты календарно-плановых нормативов движения производства 4. Формирование номенклатурно-календарных планов выпуска изделий для обрабатывающих и заготовительных цехов 5. Формирование производственных программ в цехах на квартал (месяц) и их распределение по участкам и бригадам |
| Оперативное управление производством | 1. Формирование оперативно-календарных планов (графиков) запуска-выпуска деталей и сборочных единиц на короткие плановые периоды 2. Формирование сменно-суточных заданий |
ОПЕРАТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ
Основное содержание оперативного управления производством состоит в конкретизации плана выпуска продукции во времени и пространстве, непрерывном контроле и регулировании его выполнения, т.е. оперативное управление устанавливает, когда и где должны совершаться все операции по изготовлению деталей, сборке изделий, производству полуфабрикатов.
Цеха на основе касающейся их части производственной программы предприятия осуществляют процесс оперативного планирования, формируя собственные производственные программы и задания участкам и бригадам с учетом возможности их выполнения на каждом рабочем месте.
В системе оперативного управления выделяют:
- планирование
- учет
- контроль
- анализ
- регулирование
Оперативно-производственное планирование является продолжением и конкретизацией технико-экономического планирования на предприятии и первой фазой в системе оперативного управления.
Главной задачей оперативно-производственного планирования (ОПП) является организация слаженной, четкой и согласованной работы всех производственных и обслуживающих звеньев предприятия для выполнения плана выпуска продукции высокого качества в заданной номенклатуре и в установленные сроки.
Оперативно-производственное планирование слагается из календарного планирования, оперативного учета и диспетчирования.
В процессе планирования показатели текущего плана предприятия детализируются в пространственном разрезе (по производствам, цехам, участкам) и во времени (устанавливаются плановые задания предприятию и производственным подразделениям на месяц, декаду, сутки, смену, час).
Т.о. каждое производственное подразделение получает свой календарный план. Все планы согласованы между собой, и если одно из подразделений отклоняется от плана, производственная система перейдет в неустойчивое состояние.
Основными этапами ОПП являются:
1. Разработка годовой программы выпуска изделий, распределенной по плановым периодам (кварталам, месяцам)
2. Разработка календарно-плановых нормативов и составление календарных графиков движения производства (изготовления и выпуска продукции) по цехам, по рабочим местам на основе веерной диаграммы и маршрутной карты
3. Разработка номенклатурно-календарных планов выпуска узлов и деталей в квартальном и месячном разрезах по основным цехам завода. Объемно календарные расчеты.
4. Разработка месячных оперативных подетальных программ цехам и участкам. Проведение проверочных расчетов загрузки оборудования и площадей.
5. Составление оперативно-календарных планов (графиков) изготовления изделий, узлов и деталей в разрезе месяца, недели, суток и т.д.
6. Организация сменно-суточного планирования.
7. Организация оперативного учета хода производства.
8. Контроль за подготовкой и осуществлением производственного процесса, наличием запасов, в т.ч. на межцеховых складах, и своевременным поступлением на рабочие места, выполнением плана по номенклатуре, соблюдением режимов работы оборудования и параметров технологических процессов
9. Контроль и регулирование хода производства.
В результате этих действий на предприятии разрабатывается оперативно-производственный план и сменно-суточное задание.
Оперативно-производственный план определяет последовательность и сроки запуска, обработки и выпуска изделий и их партий по дням недели, загрузку технологических линий и отдельных единиц оборудования и используется часто как основной документ для разработки сменно-суточных заданий, которые представляют собой заключительный этап оперативного планирования в цехе.
В сменно-суточном задании перечисляются конкретная номенклатура и количество изделий. Сменно-суточные задания могут дополняться планом графиком движения изделий и их отдельных частей в рамках технологического процесса.
Основными элементами системы ОППявляются:
- система планирования (подетальная, комплексная по комплектам деталей и узлов, позаказная по отдельным заказам)
- планово-учетная единица (деталь, комплект, заказ)
- планово учетные периоды
- календарно-плановые нормативы
• размеры партий и периодичность их запуска
• продолжительность производственного цикла
• размеры заделов
- состав и методика расчета календарно-плановых нормативов
- порядок установления производственных заданий.
Для построения производственных программ и оперативно-производственных планов м.б. использован так называемый график Ганта, в котором отражается загрузка в течение предстоящего периода каждой единицы оборудования подразделения, сроки профилактики, перерывы и др. Поскольку на графике отражается также и процесс выполнения плана, он может служить инструментом контроля.
Оперативное планирование осуществляется как в общезаводском масштабе, так и в рамках отдельных цехов. Поэтому различают межцеховое и внутрицеховое планирование.
Межцеховое оперативно-производственное планирование направлено на обеспечение слаженной и равномерной работы основных цехов. Оно выполняет составление месячных заданий и календарных планов производства для цехов и предприятия в целом.
Исходной базой межцехового планирования являются:
- годовая и квартальная программы
- сводный календарный план выпуска продукции и портфель заказов предприятия
- календарно-плановые нормативы
- нормы трудоемкости
- нормы материалоемкости – расход сырья и полуфабрикатов, материалов на единицу продукции
- результаты расчета загрузки и производительности оборудования и производственных мощностей
- результаты технико-экономического анализа работы цехов за предшествующий период времени.
- нормы материальной обеспеченности производства – нормы технологических, внутрицеховых и межцеховых заделов, нормы запасов сырья, полуфабрикатов.
В зависимости от типа производства, номенклатуры сложилось несколько систем оперативного планирования, каждая из них характеризуется составом нормативов, принятой планово-расчетной единицей и методой расчета. Различают системы:
- подетальную – планово-учетной единицей является деталь;
- комплектную – планово-учетной единицей является комплект деталей и узлов;
- позаказную – планово-учетной единицей является заказ.
Состав основных календарно-плановых нормативов по типам производства.
| ТИП ПРОИЗВОДСТВА | ||
| массовое | серийное | единичное и мелкосерийное |
| 1. Такт поточной линии | 1. Нормативный размер партии изделий | 1. Длительность производственного цикла сборочных процессов |
| 2. График режима поточной линии | 2. Нормативный размер пар-тии деталей и периодичность запуска | 2. Опережение подачи деталей на сборку |
| 3. Заделы внутрилинейные и межлинейные | 3. Длительность производст-венного цикла обработки партии деталей | 3. Длительность производствен-ного цикла обработки партии деталей и изготовления заготовок |
| 4. Календарные планы-графики работы производственных участков | 4. Длительность производст-венного цикла изготовления изделий, сводный график запуска-выпуска изделий | |
| 5. Заделы цикловые и складские | 5. Объемно-календарные расчеты и корректировка сводного графика | |
Внутрицеховое оперативно-производственное планирование направлено на обеспечение слаженной и равномерной работы участков и рабочих мест цеха. К внутрицеховому планированию относятся уточнение месячной программы цеха и распределение предусмотренных в ней работ по отделениям и участкам, составление и выдача участкам календарных месячных план-графиков и заданий по каждому рабочему месту, оперативный учет и диспетчирование выполнения плана участками. Внутрицеховое оперативное планирование выполняется производственно-диспетчерским бюро цеха, мастерами и плановиками участков.
Диспетчирование — это централизованное ежесменное оперативное руководство выполнением производственных заданий, разработка профилактических мероприятий, устраняющих своевременно причины, нарушающие ритмичный ход производственного процесса. Контролируется подготовка и осуществление производственного процесса, наличие запасов, выполнение плана по номенклатуре, соблюдение режимов работы оборудования и параметров технологического процесса.
Дата добавления: 2020-12-12; просмотров: 28; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!