ОУМ-2. Металлургические технологии
Содержание ОУМ дисциплин, проверяемых на экзамене
ОУМ-1 Материаловедение
Теоретические вопросы (проверка знаний) по дисциплине «Материаловедение»
1. Расскажите, что изучает материаловедение. Приведите примеры, показывающие связь между химическим составом, структурой и свойствами.
2. Дайте классификацию металлов и сплавов (черные/цветные, по удельному весу, температуре плавления).
3. Дайте классификацию потребительских свойств металлических материалов. Приведите примеры. Дайте понятие конструкционной прочности, назовите пути её повышения.
4. Расскажите о механических свойствах. Назовите и опишите виды механических испытаний.
5. Назовите и опишите методы определения твердости. Назовите соотношение единиц твердости. Расскажите, как твердость связана с характеристиками механических свойств.
6. Расскажите о кристаллизации металлов, опишите термодинамику процесса кристаллизации. Раскройте понятие «Степень переохлаждения», как она влияет на структуру закристаллизованного металла. Опишите влияние различных факторов на структуру закристаллизованных металлов. Назовите условия получения аморфного состояния.
7. Опишите атомно-кристаллическое строение металлов: назовите особенности металлического типа связи между атомами. Перечислите типы кристаллических решеток. Дайте понятие плотности упаковки, полиморфизма. Перечислите виды несовершенств кристаллической структуры, опишите их влияние на свойства металлов.
|
|
|
8. Дайте понятия упругой и пластической деформациям. Опишите механизмы упругой и пластической деформации. Расскажите, как изменяется структура и свойства металлов в результате пластической деформации и последующего нагрева. Раскройте понятие рекристаллизации.
9. Расскажите о диаграммах состояния сплавов. Опишите способы их построения, определите физический смысл линий на диаграмме. Приведите примеры диаграмм состояния. Покажите взаимосвязь состава сплава и его свойств. Сформулируйте правило концентраций и правило отрезков, применяемые для анализа диаграмм состояния.
10. Расскажите о диаграмме состояния «Железо–Цементит». Назовите критические точки на диаграмме и назовите их значение. Дайте классификацию железоуглеродистых сплавов в соответствии с диаграммой.
11. Опишите принципы маркировки углеродистых и легированных сталей (по российским стандартам). Приведите примеры в соответствии с классификацией сталей.
12. Расскажите о чугунах по плану: классификация, способы получения, маркировка.
13. Назовите виды термической обработки стали. Опишите принципы, на которых она основана. Расскажите о назначении каждого вида термообработки.
|
|
|
14. Расскажите о конструкционных сталях по плану: классификация, химический состав, оптимальная термическая обработка.
15. Расскажите об инструментальных материалах по плану: предъявляемые требования, классификация, термическая обработка.
16. Расскажите о поверхностной обработке сталей (поверхностная закалка, химико-термическая обработка), назовите цель, применяемые материалы.
17. Дайте классификацию цветных сплавов, раскройте принцип маркировки цветных сплавов.
18. Расскажите о композиционных материалах по плану: строение, получение, применение.
19. Дайте краткую характеристику неметаллических материалов (основные свойства, область применения).
20. Перечислите металлографические методы исследования структуры материалов. Раскройте сущность и назначение макро- и микроанализа.
Типовые практические задания (проверка умений) по дисциплине « Материаловедение »
1. Определите металлургическое качество, назначение, среднее содержание углерода и легирующих элементов в сталях: 50ХФА, сталь 45, У10, ХВГ
2. Определить металлургическое качество, назначение, среднее содержание углерода и легирующих элементов в сталях: 20ХН4ФА, У8А, сталь 15, 9ХС
|
|
|
3. Определить металлургическое качество, назначение, среднее содержание углерода и легирующих элементов в сталях: 12Х2Н4А-Ш, 5ХНМ, Х12ВМ, У12А
4. Определите металлургическое качество, назначение, среднее содержание углерода и легирующих элементов в сталях: 12Х18Н9Т, 9Х2, У9А, сталь 50
5. Определите металлургическое качество, назначение, среднее содержание углерода и легирующих элементов в сталях: 18ХНТ, сталь 40, У10А, 60С2ХФА
6. Дано: 1) производят пластическое деформирование заготовки из технически чистого бериллия Ве, температура плавления которого tпл = 1283 °С;
2) температуры деформирования: а) tдеф = 25 °С; б) tдеф = 500 °С
Определить: 1) порог рекристаллизации для данного металла;
2) вид деформации (холодная/горячая) при данных условиях деформирования;
7. Дано: 1) производят пластическое деформирование заготовки из технически чистого магния Mg, температура плавления которого tпл = 649,5 °С;
2) температуры деформирования: а) tдеф = 20 °С; б) tдеф = 200 °С
Определить: 1) порог рекристаллизации для данного металла;
2) вид деформации (холодная/горячая) при данных условиях деформирования;
8. Дано: 1) производят пластическое деформирование заготовки из технически чистого кальция Са, температура плавления которого tпл = 850 °С;
|
|
|
2) температуры деформирования: а) tдеф = 25 °С; б) tдеф = 200 °С
Определить: 1) порог рекристаллизации для данного металла;
2) вид деформации (холодная/горячая) при данных условиях деформирования;
9. Дано: 1) производят пластическое деформирование заготовки из технически чистого стронция Sr, температура плавления которого tпл = 770 °С;
2) температуры деформирования: а) tдеф = 25 °С; б) tдеф = 200 °С
Определить: 1) порог рекристаллизации для данного металла;
2) вид деформации (холодная/горячая) при данных условиях деформирования;
10. Дано: 1) производят пластическое деформирование заготовки из технически чистого бария Ва, температура плавления которого tпл = 710 °С;
2) температуры деформирования: а) tдеф = 25 °С; б) tдеф = 150 °С
Определить: 1) порог рекристаллизации для данного металла;
2) вид деформации (холодная/горячая) при данных условиях деформирования;
11. Вычертите диаграмму изотермического превращения аустенита для эвтектоидной стали, нанесите на нее кривую режима изотермической обработки, обеспечивающей получение твердости 180…200 HB. Укажите, как этот режим называется, опишите сущность превращений и структуру после полного охлаждения.
12. Вычертите диаграмму изотермического превращения аустенита для эвтектоидной стали, нанесите на нее кривую режима изотермической обработки, обеспечивающей получение твердости 220…240 HB. Укажите, как этот режим называется, опишите сущность превращений и структуру после полного охлаждения.
13. Вычертите диаграмму изотермического превращения аустенита для эвтектоидной стали, нанесите на нее кривую режима изотермической обработки, обеспечивающей получение твердости 280…300 НВ. Укажите, как этот режим называется, опишите сущность превращений и структуру после полного охлаждения.
14. Вычертите диаграмму изотермического превращения аустенита для эвтектоидной стали, нанесите на нее кривую режима изотермической обработки, обеспечивающей получение твердости 300…330 НВ. Укажите, как этот режим называется, опишите сущность превращений и структуру после полного охлаждения.
15. вычертите диаграмму изотермического превращения аустенита для эвтектоидной стали, нанесите на нее кривую режима изотермической обработки, обеспечивающей получение твердости 36…38 HRC. Укажите, как этот режим называется, опишите сущность превращений и получаемую структуру.
16. Предложен сплав на основе железа, содержащий 0,25 % углерода. Укажите класс стали и её марку. Установите оптимальные температуры нагрева под отжиг, нормализацию и закалку. Охарактеризуйте каждый из процессов, опишите происходящие превращения (при нагреве и охлаждении) и получаемые структуры.
17. Предложен сплав на основе железа, содержащий 0,45 % углерода. Укажите класс стали и её марку. Установите оптимальные температуры нагрева под отжиг, нормализацию и закалку. Охарактеризуйте каждый из процессов, опишите происходящие превращения (при нагреве и охлаждении) и получаемые структуры.
18. Предложен сплав на основе железа, содержащий 0,65 % углерода. Укажите класс стали и её марку. Установите оптимальные температуры нагрева под отжиг, нормализацию и закалку. Охарактеризуйте каждый из процессов, опишите происходящие превращения (при нагреве и охлаждении) и получаемые структуры.
19. Предложен сплав на основе железа, содержащий 0,8 % углерода. Укажите класс стали и её марку. Установите оптимальные температуры нагрева под отжиг, нормализацию и закалку. Охарактеризуйте каждый из процессов, опишите происходящие превращения (при нагреве и охлаждении) и получаемые структуры.
20. Предложен сплав на основе железа, содержащий 1,2 % углерода. Укажите класс стали и её марку. Установите оптимальные температуры нагрева под отжиг, нормализацию и закалку. Охарактеризуйте каждый из процессов, опишите происходящие превращения (при нагреве и охлаждении) и получаемые структуры.
ОУМ-2. Металлургические технологии
Дата добавления: 2021-03-18; просмотров: 80; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!