Передача движения под платформу машины

Изучение устройства и работы швейных машин общего назначения, выполняющих прямолинейную двухниточную строчку челночного переплетения (1022М, 1022, 97, 97-А кл.)

Швейная машина 1022 М класса

Предназначение машины

Машина КУР-1022-М кл. АО «Орша» предназначена для стачивания костюмных, пальтовых и шинельных тканей однолинейной строчкой двухниточного челночного стежка.

Техническая характеристика машины

Частота вращения главного вала до 4000 об/мин,

длина стежка регулируется от 0 до 5 мм.;

высота подъема лапки над уровнем игольной пластины 8 мм;

максимальная толщина стачиваемых материалов в сжатом состоянии под лапкой не более 5 мм;

иглы: типа 3, группа Е, №90-130 (ГОСТ 7322-55);

нитки хлопчатобумажные в шесть сложений 11 текс Х 3 Х 2 (№90, 9/3/2), 5,9 текс Х 3 Х 2 (№170/3/2) ГОСТ 6309-73;

вылет рукава 260 мм; габарит платформы 476х178 мм;

габарит головки 520X210X360;

габарит стола 1060X 650X 800 мм;

электродвигатель: мощность не более 0,25 кВт,

частота вращения вала 2900 об/мин,

масса головки не более 27 кг,

масса стола не более 68 кг.

 

Процесс образования стежка

В образо­вании стежка челночного переплетения участвуют следующие рабо­чие органы:

игла, служащая для прокола материала, проведения через него верхней (игольной) нитки;

челнок, служащий для захвата петли игольной нитки, расши­рения ее и обвода вокруг неподвижных деталей челночного комп­лекта;

нитепритягиватель, необходимый для подачи игольной нитки опускающейся игле, подачи нитки вращающемуся челноку при обводе им петли, сдергивания нитки с челнока в момент полного обвода петли вокруг неподвижных деталей челночного комплекта, вытягивания нитки из челночного комплекта и стягивания нитки с катушки в количестве, расходуемом на образование стежка;

рейка, служащая для периодического перемещения материала, когда игла находится над ним;

лапка, прижимающая материал к рейке в моменты перемещения материала и удержания его при выходе иглы.

Наиболее важными этапами процесса образования стежка являют­ся образование петли-напуска около иглы, захват ее носиком челно­ка и обвод петли вокруг неподвижных деталей челночного комплек­та. Рассмотрим эти этапы более подробно.

На рис.2. показан процесс образования стежка. Игла 1 (рис. 2, а) прокалывает материал и опускается в крайнее нижнее положе­ние, проводя верхнюю нитку в окно 2 шпуледержателя 4. Далее игла поднимается из нижнего положения и благодаря упругости нитки способствует образованию петли-напуска. Петля образуется с двух сторон иглы. Со стороны длинного желобка петля перегоняется передней стенкой окна шпуледержателя на сторону короткой выем­ки иглы, т.е. на ту сторону, где ее захватывает носик 3 челнока. Данной операции не должен препятствовать носик 5 полукольца 6 (рис. 2, б).

Захватив петлю, носик челнока расширяет ее, и она перемещается к основанию 7 носика (рис.2, в), который закрыт верхней пласти­ной 8. Перемещение петли к основанию носика челнока - важный этап образования стежка, так как при дальнейшем вращении челнока петля должна быть надета на зуб 9 шпуледержателя 10 (см. позицию 7 на рис.6). Крылышко 11 (рис. 2, г) верхней пластины переводит наружную ветвь петли на внутреннюю сторону. Короткая ветвь петли переходит на наружную сторону, т.е. происходит перекрещивание нитей

При повороте носика челнока на 180е (рис. 2, д) ушко нитепритягивателя медленно поднимается и выбирает резервную длину нитки. При дальнейшем повороте челнока нитепритягиватель сдерги­вает петлю с носика челнока и быстро вытягивает ее из челночного комплекта. При этом петля переходит на фланец 12 шпуледержателя, затем на носик 5 (рис. 2, е) полукольца 6, после чего конец направ­ляющего паза челнока подходит к освобожденному зубу 13 (см. рис. 2, д) или 18 (см. рис. 6.) пояска 19. Ушко нитепритягивателя, продолжая двигаться вверх, воздействует ниткой на шпуледержатель и в образовавшийся зазор между ним и установочным пальцем 20 выходит нитка из челночного комплекта. Затем следует затягивание стежка, сматывание нитки с катушки и выполнение челноком второго (холостого) оборота.

 

Рис. 2.

 

 

Кинематическая схема машины 1022М.

 

1- маховое колесо (маховик)

2- главный вал

3- подшипник вращения

Механизм иглы.

4- кривошип

4-а – противовес кривошипа

5- криволинейный соединительный палец

6- шатун

7- ползун

8- направляющая ползуна

9- поводок

10- игловодитель

11- втулки ( Направляющая движение игловодителя )

R1- Установка иглы по высоте относительно уровня игольной пластины. Регулировка осуществляется смещением игловодителя 10 внутри поводка 9 относительно направляющих втулок 11, при ослаблении винта.

Механизм нитепритягивателя.

4- кривошип

13- шатун

14- коромысло

15- ось поворота коромысла

16- рычаг нитепритягивателя с глазком

 

Передача движения под платформу машины

17- зубчатая ременная передача

18- распределительный вал

 

Механизм челнока.

19- косозубая цилиндрическая передача (передаточное отношение 1:2)

20- челночный вал

21- втулка челночного вала

22- челнок

R2- регулировка угла (времени) подхода носика к игле. Регулировка  осуществляется поворотом челнока относительно челночного вала при ослаблении винта. Для правильного захвата носиком челнока петли напуском игольной нитки, необходимо чтобы при подъеме иглы из крайнего нижнего положения на 2-3 мм., носик челнока оказался выше верхней кромки иглы на 1,5 – 2 мм. При этом челнок совершает поворот на 50-60 градусов. Для этого желательно выполнять регулировку R1 и R2 вместе.

R3- регулировка зазора между носиком челнока и иглой. Регулировка осуществляется смещение челнока 22 вместе с со втулкой челночного вала 21 относительно корпуса машины, при ослаблении винта. При этом зазормежду носиком челнок и иглой, для захвата петли напуска, должен составлять 0,05 -0,1 мм.

 

---

Дата добавления: 2021-03-18; просмотров: 121; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!