Обоснование выбора методов производства работ
Стр 1 из 5Следующая ⇒
Укрупнение работ по исполнителям
|
Наименование работ | Объем работ | Затраты труда чел-дн | Общие затраты труда чел-дн |
Объединенные работы | |||
| Единица измерения | Количество | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
| 1. Подготовительный период | |||||||
| 1. Планировка площадей бульдозерами мощностью 59(80) кВт, грунт 1 группы | 1000м2 | 1.70 | 0,1 |
0,66 |
Планировка и срезка растительного слоя грунта | ||
| 1.1 Разработка грунта бульдозерами мощностью 59(80) кВт при перемещении грунта до 10м, грунт 1 группы | 1000м3 | 0,34 | 0,56 | ||||
| 2.Основной период | |||||||
| 2.1Разработка грунта в отвал экскаваторами»Драглайн» или «Обратная лопата» с ковшом вместимостью 2,5(1,5-3)м3,грунт 1 группы | 1000м3 | 0,33 | 0,64 |
2,43 |
Механизированная разработка грунта | ||
| 2.2Разработка грунта с погрузкой на автомобили-самосвалы экскаваторам » с ковшом вместимостью 2,5(1,5-3)м3,грунт 1 группы | 1000м3 | 0,68 | 1,79 | ||||
| 2.3Разработка грунта вручную с креплениями в траншеях шириной до 2м, глубиной до 3м,грунт 1 группы | 100м3 | 0,82 | 26,87 | 26,87 | Доработка грунта вручную | ||
| 2.4Устройство песчаного основания под фундаменты | м3 | 24,95 | 3,06 | 3,06 | Устройство песчаного основания под фундаменты | ||
| 2.5Укладка блоков и плит ленточных фундаментов при глубине котлована до 4м, масса конструкций до 3,5т | 100шт. | 0,67 | 12,06 |
95,2 |
Монтаж ленточного фундамента и устройство монолитных участков | ||
| 2.6Установка блоков стен подвала массой более 1,5т | 100шт. | 4,49 | 78,81 | ||||
| 2.7Устройство фундаментных плит плоских из бетона класса В7,5,Устройство ленточных фундаментов бетонных из бетона класса В7,5 | 100 м3 | 0,11 | 4,33 | ||||
| 2.8Гидроизоляциястен,фундаментов горизонтальная цементная с жидким стеклом | 100м2 | 1,42 | 8,5 |
13,65 |
Устройство гидроизоляции фундаментов | ||
| 2.9Гидроизоляция стен,фундаментов боковая по выравненной поверхности бутовой кладки кирпичу | 100м2 | 1,55 | 5,15 | ||||
Таблица 1.12-Укрупнение работ по исполнителям
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||
| 2.10Засыпка траншей и кот-ов бульд-ми мощностью 59(80) кВт , перемещении грунта до 5м, грунт 1 группы | 1000м3 | 0,32 | 0,40 |
6,25 |
Обратная засыпка иуплотнение пазух фундамента | |||
| 2.11Уплотнение грунта пневматическими трамбовками | 100м3 | 3,24 | 5,85 | |||||
| 2.12Установка панелей перекрытия с опиранием на две стороны площадью до 10м2 |
100шт. | 0,42 | 16,62 |
19,53 |
Монтаж плит перекрытия и устройство монолитных участков | |||
| 2.13Устройство перекрытий безбалочных из бетона класса С12/15,толщиной более 200мм на высоте от опорной площади до 6м. | 100м3 | 0,034 | 2,91 | |||||
| 2.14 Кладка наружных и внутренних кирпичных стен из кирпича сплошного утолщенного с теплоизоляционными плитами с внутренней стороны общей толщиной 510мм при высоте этажа до 4 м | м3 | 526,64 | 578,64 |
841,34 |
Кладка наружных и внутренних стен | |||
| 2.15 Кладка стен внутренняя при высоте этажа до 4 м из кирпича силикатного утолщенного | м3 | 382,8 | 262,7 | |||||
| 2.16Установка панелей перекрытия с опиранием на две стороны площадью до 10м2
| 100шт | 2,1 | 83,09 |
122,01 |
Монтаж сборных железобетонных конструкций | |||
| 2.17Установка площадок массой до1т | 100шт | 0,2 | 4,67 | |||||
| 2.18Установка маршей без сварки массой до 1 т | 100шт | 0,2 | 5,59 | |||||
| 2.19Установка плит лоджий в зданииях кирпичных и блочных площадью до 10 м2 | 100шт | 0,3 | 5,89 | |||||
| 2.20Укладка перемычек массой до 0,3 т | 100шт | 0,374 | 8,23 | |||||
| 2.21 Устройство перекрытий безбалочных из бетона класса С12/15,толщиной более 200мм на высоте от опорной площади до 6м.
| 100 м3 | 0,17 | 14,54 | |||||
Продолжение таблицы 1.12
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
| 2.22 Кладка перегородок армированных толщиной в 1:4 кирпича при высоте этажа до 4 м из кирпича керамического обыкновенного | 100м2 | 4,41 | 85,68 |
231,77 |
Кладка перегородок | ||
| 2.23 Кладка перегородок армированных толщиной в 1:2 кирпича при высоте этажа до 4 м из кирпича керамического обыкновенного | 100м2 | 6,52 | 146,09 | ||||
| 2.24 Устройство пароизоляции прокладочной в 1 слой из полиэтиленовой пленки | 100м2 | 3,93 | 4,47 |
346,52 |
Устройство кровли | ||
| 2.25 Утепление покрытий из плит пенополистерольных на битумной мастике в 4 слоя толщиной 40 см | 100м2 | 3,93 | 39,15 | ||||
| 2.26 Устройство выравнивающей стяжки из цементно-песчаной толщиной 30мм из раствора марки М100 | 100м2 | 3,93 | 19,89 | ||||
| 2.27Устройство наслонной стропильной системы из брусьев | 100м2 | 5,2 | 194,87 | ||||
| 2.28 Устройство слуховых окон | шт | 4 | 3,72 | ||||
| 2.29 Устройство пароизоляции прокла -дачной в 1 слой из полиэтиленовой пленки | 100м2 | 3,93 | 4,47 | ||||
| 2.30 Монтаж покрытия кровли из металлочерепицы | 100 м2 | 5,2 | 60,59 | ||||
| 2.31 Установка конька для кровли из металлочерепицы | 100 м | 0,35 | 6,14 | ||||
| 2.32 Устройство желобов подвесных | 100 м | 0,93 | 4,05 | ||||
| 2.33Установка водосточных труб для кровли из металлочерепицы | м | 63,80 | 9,17 | ||||
| 2.34Установка блоков оконных с переплетами спаренными в стенах каменных, площадь проема до 2 м2 | 100 м2 | 0,96 | 24,05 |
82,42 |
Установка оконных и двер ных блоков | ||
| 2.35Установка блоков оконных с переплетами спаренными в стенах каменных, площадь проема более 2 м2 | 100 м2 | 0,74 | 13,34 | ||||
| 2.36Установка блоков в наружных и внутренних дверных проемах в каменных стенах, площадью проема до 3 м2 | 100 м2 | 3,28 | 45,03 |
Продолжение таблицы 1.12
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 2.37 Остекление дверных одинарных полотен при толщине стекла свыше 4 до 6 мм | 100 м2 | 2,75 | 37,99 | 37,99 | Остекление оконных и дверных блоков |
| 3. Отделочные работы | |||||
| 3.1 Штукатурка поверхностей стен известковым раствором по камню и бетону | 100 м2 | 54,08 | 523,09 | 523,09 | Штукатурка стен |
| 3.2 Устройство гидроизоляции оклеечной рулонными материалами (рубероидом) на мастике Битуминоль | 100 м2 | 1,11 | 7,05 |
138,54 |
Устройство подготовки под полы |
| 3.3 Устройство теплоизоляции и звукоизоляции сплошной из плит или матов минераловатных или стекловолокнистых | 100 м2 | 13,74 | 54,14 | ||
| 3.4 Устройство пароизоляции прокладочной в 1 слой из полиэтиленовой пленки | 100 м2 | 2,32 | 2,64 | ||
| 3.5 Устройство стяжек цементных толщиной 20 мм | 100 м2 | 13,74 | 74,71 | ||
| 3.6 Устройство покрытий из паркета штучного без жилок | 100 м2 | 8,31 | 130,73 |
192,4 |
Устройство паркетного пола |
| 3.7 Шпатлевка паркетных полов | 100 м2 | 8,31 | 46,96 | ||
| 3.8 Шлифовка паркетных полов | 100 м2 | 8,31 | 8,88 | ||
| 3.9 Покрытие полов лаком по огрунтованной или окрашенной поверхности за 1 раз | 100 м2 | 8,31 | 5,83 | ||
| 3.10 Устройство покрытий на цементном растворе из плиток керамических для полов одноцветных с красителем | 100 м2 | 1,11 | 17,97 | 17,97 | Устройство пола из керамической плитки |
| 3.11 Устройство покрытий из линолеума на клее КН-2 | 100 м2 | 4,32 | 27,98 | 27,98 | Устройство пола из линолеума |
| 3.12 Устройство покрытий бетонных толщиной 30мм | 100 м2 | 3,00 | 16,54 | 16,54 | Устройство бетонного пола |
| 3.13Шпатлевание стен и потолков | 100 м2 | 54,08 | 402,83 |
466,87 |
Отделка стен и потолков под окраску |
| 3.14Подготовкас огрунтовкой бетонных поверхностей потолков | 100 м2 | 17,60 | 64,04 | ||
Продолжение таблицы 1.12
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 3.15Простая окраска колером масляным разбеленым по дереву, заполнений проемов дверных | 100 м2 | 5,4 | 27,99 |
81,26
|
Окраска масленная |
| 3.16 Простая окраска стен колером масляным разбеленым по штукатурке и сборным конструкциям,подготовленных под окраску | 100 м2 | 17,39 | 53,27 | ||
| 3.17Окраска известковая по кирпичу и бетону внутри помещений | 100 м2 | 5,61 | 12,34 | 12,34 | Окраска известковая |
| 3.18 Оклейка стен по монолитной штукатурке и бетону линкрустом | 100 м2 | 36,68 | 260,93 | 260,93 | Оклейка стен обоями |
| 4. Специальные работы | |||||
| 4.1 Отопление и вентиляция | 100м3 | 77,45 | 145,22 | 145,22 | Отопление и вентиляция |
| 4.2 Водопровод и канализация | 100м3 | 77,45 | 135,54 | 135,54 | Водопровод и канализация |
| 4.3 Электроснабжение | 100м3 | 77,45 | 96,81 | 96,81 | Электроснабжение |
| 4.4 Газоснабжение | 100м3 | 77,45 | 38,73 | 38,73 | Газоснабжение |
| 4.5 Слаботочные сети и устройства | 100м3 | 77,45 | 38,73 | 38,73 | Слаботочные сети и устройства |
| 5.Разные работы | |||||
| 5.1 Устройство однослойных оснований толщиной 12см из щебня фракции 70-120 мм | 1000 м2 | 0,09 | 0,55 |
1,02 |
Устройство отмостки |
| 5.2 Устройство покрытия толщиной 4 см из горячих асфальтобетонных смесей типа А,Б,В плотность каменных материалов 2,5-2,9 т/м3 | 1000 м2 | 0,09 | 0,47 | ||
| 5.3Внутриплощадочные работы | % | 6 | 218,35 | 218,35 | Внутриплощадочные работы |
| 5.4 Благоустройство территории | % | 5 | 181,96 | 181,96 | Благоустройство территории |
| 5.5 Прочие работы | % | 7 | 254,74 | 254,74 | Прочие работы |
Окончание таблицы 1.12
Обоснование выбора методов производства работ
Таблица1.11-Обоснование выбора методов производства работ
| Наименование работ | Методы производства работ |
| 1 | 2 |
| Подготовительный период | |
| Предварительная планировка строительных площадок бульдозер ДЗ-8 | Производится очитка территории от пней, кустарников, деревьев, устраиваются подъездные пути и дороги, производят геодезическую разбивки котлована и устраивают обноску. |
| Срезка растительного слоя грунта | Производится срезка растительного слоя грунта глубиной 0,2м с последующим его хранением на облагораживание (озеленение) объекта. |
| Основной период | |
| Земляные работы | |
| Разработка грунта в отвал и в транспортное средство экскаватором ЭО 3311. Автосамосвал МАЗ 555 | Разработка грунта в котловане ведется экскаватором ЭО 3311 «обратная лопата» с объёмом ковша 0,65м3 в отвал и в транспортное средство. Количество разработанного грунта зависит от физических объёмов работ. Погрузка грунта осуществляется боковым забоем, т.е автосамосвал подъезжает к экскаватору сбоку, так чтобы во время разгрузки ковша угол между осью стрелы и продольной осью автосамосвала был 400. Радиус выгрузки грунта равен наибольшему радиусу копания экскаватора. |
| Ручная доработка грунта | Разработка котлована экскаватором заканчивается за 20-30 см до проектой отметки. Экскаватор недобирает грунт глубиной 0,1м до проектной отметки. После этого в котлован спускаются землекопы и дорабатывают грунт вручную до проектой отметки при помощи штыковой и совковой лопаты. |
| Устройство песчаного основания под фундаменты | Устройство песчаного основания под фундаменты выполняется слоями, при оптимальной влажности грунта. При недостаточной влажности грунта грунт увлажняется в отсыпанном слое, при избыточной влажности грунта производят его подсушку |
| Обратная засыпка грунта в пазухи фундамента | Обратно грунт засыпается бульдозером ДЗ-8 грунт берётся из отвала. |
| Уплотнение грунта в пазухах фундамента пмевматическими трамбовками | Уплотнение грунта в пазухах фундамента выполняется слоями, при оптимальной влажности грунта. При недостаточной влажности грунта грунт увлажняется в отсыпанном слое, при избыточной влажности грунта производят его подсушку |
| Подсыпка под бетонную подготовку | Подсыпка под бетонную подготовку выполняется слоями, при оптимальной влажности грунта. При недостаточной влажности грунта грунт увлажняется в отсыпанном слое, при избыточной влажности грунта производят его подсушку |
| Монтаж элементов фундамента и устройство гидроизоляции | |
| Монтаж фундаментных плит | - монтажники М1 и М2 размещают инструмент, проверяют наличие кольев, обозначающих отметки основания. Вместе с монтажником М3 навешивают проволоку, обозначающую линию краев плиты, устанавливают маячные плиты; - монтажник М3 производит внешний осмотр фундаментной плиты проверяет наличие монтажных петель и подает команду крановщику К подать строп; - крановщик К опускает строп и монтажник М3 производит строповку плиты 4-х ветвевым стропом, отходит от плиты на безопасное расстояние (4-5 м), после чего дает команду крановщику натянуть строп и приподнять плиту на 20-30 см от земли; - убедившись в надежности строповки, монтажник М3 дает команду крановщику переместить плиту к месту установки. - в это время монтажники М1 и М2 готовят основание под фундамент: лопатами выравнивают основание в соответствии с отметками верха |
Продолжение таблицы 1.11
| 1 | 2 |
| принимает её на высоте 20-30 см и разворачивают в нужном направлении. К по команде М1 опускает плиту на подготовленное основание; - при натянутых стропах монтажник М1 проверяет правильность установки плиты по отвесу, которую навешивают на проволоку, обозначающую линию края плит. Монтажники М2 и М3, при необходимости рихтуют её с помощью монтажных ломов; - после окончательной выверки монтажник М2 производит расстроповку фундаментной плиты. | |
| Гидроизоляция цементная по верху фундаментных плит | -изолировщик принимает цементный раствор и перегружает его в растворный ящик, предварительно перемешав его. Затем заводит крюки стропа в петли ящика и даёт команду крановщик К на подъём; - изолировщик перемещается к месту укладки растворной смеси, принимает ящик с раствором и освобождает его от крюков стропа; - после изолировщик лопатой раскладывает растворную гидроизоляционную смесь по верху фундаментных плит. При необходимости разравнивает раствор и удаляет излишки кельмой |
| Монтаж фундаментных блоков | - монтажники М1 и М2 размещают инструмент. Вместе с монтажник М3 навешивают причальный шнур, обозначающий линию краев блока, устанавливают маячные блоки; - монтажник М3 производит внешний осмотр фундаментного блока проверяет наличие монтажных петель, убирает наплывы бетона и подает команду крановщику К подать строп; - крановщик К опускает строп и монтажник М3 производит строповку плиты 4-х ветвевым стропом, отходит от блока на безопасное расстояние (4-5 м), после чего дает команду крановщику натянуть строп и приподнять блок на 20-30 см от земли; - убедившись в надежности строповки, монтажник М3 дает команду крановщику переместить плиту к месту установки. - в это время монтажники М1 и М2 готовят растворную постель для блока; - М1 подаёт команду К подвести блок к месту укладки. Вместе с М2 принимает её на высоте 20-30 см и разворачивают в нужном направлении. К по команде М1 опускает плиту на подготовленный раствор; - при натянутых стропах монтажник М1 проверяет правильность установки плиты по причальному шнуру, обозначающую линию края плит. Монтажник М2 и М3, при необходимости рихтуют её с помощью монтажных ломов, излишки раствора удаляются кельмой; - после окончательной выверки монтажник М2 производит расстроповку фундаментного блока. |
| Устройство монолитных участков в ленточных фундаментах | - монтажник М3 осматривает замоноличиваемые поверхности и опалубку, при необходимости очищает их молотком от наплывов бетона и от другого мусора; - монтажники М1 и М2 устанавливают опалубку с двух сторон фундаментных блоков, так чтобы не образовывалось щелей, проверяют по уровню вертикальность её установки; - монтажник М3 принимает бетон, привезённый на строительную площадку с бетонного узла предприятия, выгружает бетон в бадью, после чего зацепляет крюки крана за петли бадьи и подаёт сигнал крановщику К на подъём; - монтажники М1 и М2 принимают бадью с бетоном на высоте 30-50 см от поверхности фундаментов, периодически открывая затвор бадьи, заполняют стык фундаментных блоков бетоном; - монтажник М2 лопатой разравнивает бетонную смесь и удаляет излишки; - после монтажник М3 включает вибратор и ,постепенно погружая булаву вибратора, уплотняет уложенную в опалубку бетонную смесь; и очищают его от бетона. |
Продолжение таблицы 1.11
| 1 | 2 |
| Монтажник М3 принимает пустую бадью на приобъектном складе, даёт сигнал крановщику К опустить бадью на землю, после чего М3 отцепляет стропы от бадьи. | |
| Гидроизоляция по верху блоков стен подвалов | - изолировщик очищает поверхность фундаментных блоков от раствора, бетона и другого мусора; - по ширине блока нарезает полосы гидроизоляционного материала и расстилает вдоль фундаментов; - макает кисть в ведро с мастикой и возвратно-поступательными движениями наносит мастику на бетонную поверхность фундаментных блоков, затем приклеивает 1-ый слой гидроизола прижимая его к мастике, 2-ой слой битумно-полимерного материала наклеивается таким же образом; - принимает раствор в растворный ящик, зацепляет крюки крана за пели ящика и даёт сигнал крановщику К на перемещение ящика к месту производства работ; - около места производства работ принимает ящик, отцепляет его и лопатой расстилает раствор, накрывая им гидроизоляционный материал |
| Гидроизоляция стен подвалов вертикальная обмазочная | - перед нанесением мастики поверхность фундамента должна быть огрунтована праймером, приготовленном из растворителя и битума. Способ и порядок нанесения праймера аналогичны нанесению мастики; - изолировщик И3 доставив флягу к месту производства работ отливает из нее материал в ведро; - изолировщик И3 должен взять специальную широкую швабру-гребенку, обмакнуть её в ведро с мастикой и возвратно-поступательными движениями наносить мастику на поверхность стены подвала;. - изолировщик И3, прижимая вторую широкую спецшвабру к основанию, должен дополнительно втереть мастику в поверхность основания возвратно-поступательными движениями, концентрируя излишки материала у разметочных шнуров. Изолировщик И3 должен сгрести спецшваброй излишки мастики, проходя наконечником так, чтобы не допустить распространения излишков за разметочные шнуры по всей ширине рабочей полосы; - изолировщик И3, тщательно перемешивая мастику, подготавливают ее к нанесению второго слоя мастики. После высыхания первого слоя мастики таким же образом наносят второй слой мастики. |
| Монтаж элементов перекрытий | |
| Подача плит перекрытия к месту монтажа | М1 цепляет плиту при помощи четырехветвевого стропа и подает машинисту крана команду на подъем |
| Устройство выравнивающего слоя из раствора | М2 веником очищает основание под устройство выравнивающего слоя. М3 укладывает на очищенное основание раствор по ширине стены и разравнивает его кельмой |
| Укладка плит перекрытия на свежеуложенный раствор | По команде монтажника машинист крана медленно опускает плиту. М2 и М3 укладывают плиту в проектное положение, расстроповывают и рихтуют ее с помощью монтажного лома |
| Анкеровка плит между собой с помощью электросварки | Электросварщик приваривает сваркой закладные детали плит перекрытия между собой |
| Устройство каменной кладки | |
| Подача материалов к месту кладки | Т1 стропит поддон с кирпичом, отходит на безопасное расстояние и дает команду машинисту на перемещение поддона к месту кладки. Т2 принимает поддон и отцепляет его от стропа. |
| Разметка осей стен и натягивание шнура-причалки | К1 и К2 выполняют разметку осей расположения перегородки при помощи рулетки, рейки и отвеса. К1 иК2 натягивают и закрепляют шнуры-причалки с наружной и внутренней стороны кладки |
Продолжение таблицы 1.11
| 1 | 2 |
| Устройство выравнивающего слоя из раствора | К2 веником очищает основание под устройство выравнивающего слоя. К2 укладывает на очищенное основание раствор по ширине стены и разравнивает его кельмой |
| Кладка стены с перестановкой причалки на последующие ряды | К1 и К2 устанавливают маячные кирпичи по уровню натянутого шнура-причалки. К1 и К2 укладывают на выровненный слой растворной смеси первый ряд кирпичей по шнурам-причалкам. К1 размечает места расположения проемов. К1 и К2 укладывают кирпичный ряд, наносят слой раствора толщиной 3мм. Уложенныекирпичи выравнивают по шнурам-причалками прижимают простукиванием кельмой. По ходу кладки К1 и К2 укладывают стержни в местах установки закладных деталей, выбивая штрабу в уложенных кирпичах вручную с помощью молотка-кирочки. К1 с помощью контрольной рейки и уровня выверяет уложенный ряд кирпичей, отвесом проверяет вертикальность стен. |
| Кровельные работы | |
| Очистка основания | Кровельщик 2-го р. включает компрессор, кровельщик 3 р. Держит форсунку на высоте 0,6-0,8 м от основания и сжатым воздухом сдувает мусор и пыль. Кровельщик 3 р. держит пневмоскребок под углом 60 градусов к очищаемой поверхности и счищает с основания наплывы бетона и налипший мусор. Оставшийся мусор кровельщик 2 р сметает метлой. |
| Устройство пароизоляции Нанесение битумной мастики на поверхность | На очищаемую поверхность кровельщик 3 р. при помощи пистолета-распылителя, наносит битумную мастику. Кровельщик 2 р. Перемещает шланги. |
| Укладка пароизоляции | Кровельщик 3 р укладывает полиэтиленовую пленку, кровельщик 2 р прикатывает ее катком |
| Устройство теплоизоляции. Подноска материала | Кровельщики берут пачками из контейнера пенополистирольные плиты и укладывают их вдоль фронта работ |
| Укладка материала | Кровельщики 2 р. подносят плиты из мест складирования и подают их кровельщикам 3-го р которые укладывают и прижимают их плотно к основанию. Закончив укладку плит одного ряда, кровельщики приступают к наклейке следующего |
| Выверка | Кровельщики выверяют поверхность плит утеплителя с помощью контрольных реек и уровня. При необходимости устраняют дефекты |
| Устройство цементно-песчаной стяжки Подготовите- льные работы | Кровельщики разбивают основание и определяют водораздел. После разбивки по нивелиру устраивают маячные рейки. |
| Укладка стяжки | Кровельщики укладывают полосу раствора, выравнивают его лопатой, после чего заглаживают поверхность правилом, производя зигзагообразные движения. Полосы стяжки делают шириной до 2 м. |
| Устройство стропильной системы Подготовительные работы | Плотники укладывают гидроизоляционные материалы на места укладки мауэрлатов и лежней. Мауэрлат и кобылки покрывают антисептиком. |
| Сборка стропильной системы на стенде | Плотники 1 и 2 разряда наносят мелом схему собираемой фермы на стенде. Плотники 3 и 4 разряда набивают ограничители на стенде. После прирезки и контрольной сборки элементов стропильной системы на стенде и производят установку болтов и дополнительных креплений, и с помощью плотников 1 и 2 разряда собирают стропильную систему. |
| Установка стоек | По шнуру и отвесу вдоль здания устанавливают на лежне стойки, которые крепят глухими шипами, проверяя вертикальность установки и временно скрепляют стойки между собой. |
Продолжение таблицы 1.11
| 1 | 2 |
| Укладка коньковых прогонов | По верху стоек, с передвижных сборно-разборных, укладывают верхние коньковые прогоны, которые соединяются со стойками на шипах, дополнительно скрепляя узлы скобами. |
| Установка стропил | Стоя на подмостях плотники производят крепление стропильных ног с мауэрлатом и прогоном, с подгонкой длины стропильных ног при врезке. Узлы скрепляют гвоздями и скобами по разметке и производят набивку кобылок. |
| Устройство обрешетки | Плотники 3 разряда и 4-го разряда находятся на крыше на специальных лестницах и трапах. Плотники 1 разряда подают им доски и придерживают их, а также равняют их по длине. Плотники 4 и 3 разряда прибивают доски гвоздями к стропилам, начиная с низа. |
| Укладка противокон-денсатной пленки | После устройства обрешетки, плотники приступают к устройству противоконденсатной пленки. Укладку ведут кровельщики снизу вверх, перпендикулярно стоку воды, с нахлестом 70-100 мм и закрепляют ее гвоздями к досчатому настилу. |
| Устройство контробрешотки | Плотники 4 и 3 разряда находятся на кровле на лестницах и трапах. Плотники 2 разряда подготавливают бруски, нарезая их по размерам. Затем они подают их плотникам 4 и 3 разряда, которые прибивают их на расстоянии 350 мм. |
| Укладка металлочерепицы Подача материала на крышу | Такелажники зацепляют контейнер с металлочерепицей и подают сигнал машинисту на подъем. Машинист поднимает контейнер на крышу и опускает на специальные подставки с крюками и упорами для скатных кровель. |
| Укладка металлочерепицы | Кровельщики находятся на кровле на лестницах и трапах, пристегнутые страховочными ремнями. Кровельщики 2 разряда передают листы металлочерепицы кровельщикам 3 разряда, которые закрепляют их саморезами при помощи шуруповерта. Листы укладываются снизу вверх с нахлестом 150 мм и нахлестом на 0,5 волны. |
| Устройство примыканий | В местах примыкания кровли к вентиляционным каналам и слуховым окнам кровельщики выполняют защитное покрытие из оцинкованной кровельной стали. Ее укладывают с нахлестом 100 мм под металлочерепицей, и с выступом над уровнем кровли на 100 мм. |
| Заполнение проемов | |
| Оконные и дверные блоки | Оконные и дверные блоки крепят болтами или гвоздями к деревянным вкладышам,заделанным в откосы простенка;монтажной пеной запенивают зазоры между откосами проема и установленным блоком;покрывают оцинкованной сталью наружный водослив,устанавливают подоконную доску с небольшим наклоном вовнутрь здания. |
Продолжение таблицы 1.11
| 1 | 2 | |
| Отделочные работы | ||
| Стекольные работы | ||
| Остекление дверей толщиной 6 мм | Стекло вставляют в деревянные рамы на одинарной и двойной замазках. Стекло крепят шпильками,мелкими гвоздями.Шпильки располагают через 300мм,а в форточках-через 200 мм.Шпильки забивают в древесину стамеской на 7-10 мм так , чтобы они не выступали из нижнего фальца. | |
| Штукатурные работы | ||
| . Подготовка поверхности | Ш1 и Ш2 очищают поверхности веником с обеспыливанием маховой кистью | |
| Установка маяков | Ш3 и Ш4 устанавливают промежуточные марки-саморезы и далее - инвентарные маячные профили | |
| Нанесение обрызга | Ш5 наносит состав обрызга на поверхность.Ш4 разравнивают образовавшиеся наплывы. | |
| Нанесение первого слоя грунта | Ш5 наносит состав грунта на поверхность | |
| Разравнивание первого нанесенного слоя грунта | Ш3 (2 человека) разравнивают правилом или полутерком первый нанесенный слой грунта | |
| Нанесение второго слоя грунта | Ш5 наносит состав грунта на поверхность | |
| Разравнивание второго слоя грунта | Ш4разравнивают второй слой грунта правилом | |
| Нанесение накрывочного слоя | Ш4(2 человека) наносят на поверхность состав накрывочного слоя, с последующим выравниванием правилом до образования единой плоскости. | |
| Затирка накрывочного слоя | Ш5 затирает губчатой теркой кругообразными движениями выровненную поверхность, обильно смоченную водой, до получения поверхности без видимых пор. | |
| Малярные работы | ||
| Очистка поверхности от подтеков и затвердевших брызг раствора и грязи | Маляр стальным шпателем очищает подтеки, затвердевшие брызги раствора и грязь с поверхности | |
| Сглаживание поверхности | Маляр круговыми движениями лещади или пемзы, закрепленной в обойме, сглаживает следы шероховатостей | |
| Огрунтовка поверхности | Маховой кистью наносит грунтовку на поверхность и растушевывает ее ровным слоем, не допуская пропусков и подтеков. | |
| Заполнение трещин и раковин шпатлевочным составом | Маляр после просушки огрунтовочного слоя деревянным берет из ведра некоторое количество шпатлевочного состава, стальным шпателем снимает с него немного состава и наносит на поверхность, заполняя трещины и выбоины. Затем несколькими движениями шпателя вдоль или поперек шпатлюемых мест выравнивает слой шпатлевки заподлицо с поверхностью | |
| Шлифовка подмазанных мест | Маляр круговыми движениями шлифовальной шкуркой, закрепленной в колодке, шлифует подмазанные места | |
| Огрунтовка подмазанных мест | Маляр, опустив кисть в ведро с грунтовочным составом, затем, подняв и отряхнув ее над ведром, покрывает зашпатлеванные места грунтовочным составом | |
Продолжение таблицы 1.11
| 1 | 2 | ||
| Нанесения сплошного слоя шпатлевки на поверхность
| 1 Ручной способ: Маляр деревянным шпателем (в левой руке) берет из ведра некоторое количество шпатлевочного состава, шпателем (в правой руке) снимает с него немного состава и наносит на поверхность, держа шпатель под углом от 20 до 30 0 к поверхности, движением шпателя в противоположном направлении сглаживает и снимает излишки состава. Излишки состава собирает и кладет на шпатель. Маляр выполняет окончательное сглаживание с помощью пластмассового шпателя, перекрывая на 20-30 мм каждую предыдущую полосу. 2 Механизированный способ 2.1 Подготовительные операции: М1 и М2 загружают шпатлевочный состав в загрузочный бункер агрегата. М1 включает привод агрегата и перемешивает загруженный состав. М2 разматывает шланги подачи сжатого воздуха и шпатлевки, перемещает их к месту нанесения шпатлевочного слоя и проверяет исправность распылителя. 2.2 Нанесение шпатлевочного состава: М1 располагает распылитель на расстоянии 200-300 мм от поверхности, подает сигнал М2 включить подачу сжатого воздуха и шпатлевочного состава, после чего нажимает на курок распылителя и наносит шпатлевку на поверхность плавными возвратно-поступательными движениями, перекрывая ранее обработанные участки. М2 разравнивает шпателем-полутерком нанесенный слой шпатлевки | ||
| Шлифовка зашпатлеванной поверхности | 1 Шлифовка ручным способом: Маляр после просушки шпатлевки шлифует нанесенный слой шлифовальной шкуркой, закрепленной в колодке, круговыми движениями и перемещениями ее в разных направлениях, до получения ровной и гладкой поверхности. Маляр снимает пыль с отшлифованной поверхности волосяной кистью. 2 Механизированный способ Маляр нажимает на курок машины и приставляет рабочий диск, с закрепленной на нем шлифовальной шкуркой, к поверхности, нажимает на машину с соответствующим усилием. | ||
| Вторая грунтовка | 1 Нанесение грунтовочного слоя с использованием кисти: Маляр, опустив кисть в ведро с грунтовочным составом и отряхнув ее над ведром, наносит грунтовку на поверхность и растирает ее ровным слоем, не допуская пропусков и подтеков. 2 Нанесение грунтовочного слоя с использованием валика: Маляр, опустив валик в ванночку с сеткой и набрав грунтовочный состав на валик, прокатывает валик по поверхности параллельными полосами. 3 Механизированный способ. 3.1 Подготовка агрегата: М1 отворачивает крышку бака и заливает приготовленный состав в бак. После заполнения бака плотно завинчивает крышку. N11, герметично закрыв бак крышкой, подключает его к источнику питания сжатым воздухом, разматывает шланги подачи сжатого воздуха и грунтовочного состава, перемещает их к месту нанесения грунтовочного состава и проверяет исправность распылителя. 3.2 Нанесение грунтовочного состава: М2 перемещается к поверхности, подлежащей огрунтовке, располагает пистолет-распылитель на расстоянии 40-50 см от поверхности, нажимает на курок пистолета и наносит состав параллельными полосами на поверхность, перекрывая ранее обработанные участки на 50-60 мм. Пистолет-распылитель должен быть расположен перпендикулярно поверхности. М2 наносит грунтовочный состав на поверхность вертикальными полосами. Не допускаются волнообразные, петлеобразные и колебательные | ||
Продолжение таблицы 1.11
| 1 | 2 | |
| перемещения пистолета-распылителя. М2 перемещает пистолет-распылитель с помощью корпуса и руки, но не кисти. | ||
| Флейцевание | Маляр сухой кистью-флейцем сглаживает штрихи и следы кисти или положенные слои краски до получения глянцевогладкой поверхности | |
| Вторая шлифовка со снятие пыли | 1 Шлифовка ручным способом: Маляр после просушки шпатлевки шлифует нанесенный слой шлифовальной шкуркой, закрепленной в колодке, круговыми движениями и перемещениями ее в разных направлениях, до получения ровной и гладкой поверхности. Маляр снимает пыль с отшлифованной поверхности волосяной кистью. 2 Механизированный способ Маляр нажимает на курок машины и приставляет рабочий диск, с закрепленной на нем шлифовальной шкуркой, к поверхности, нажимает на машину с соответствующим усилием. | |
| Первая окраска | 1 Окраска кистью: Маляр наносит окрасочный состав сначала отдельными точками, затем параллельными и зигзагообразными движениями кисти, распределяя состав по поверхности. Далее, разравнивает окрасочный состав в вертикальном и горизонтальном направлениях, отрывая кисть от поверхности. 2 Окраска валиком: Маляр, опустив валик в ванночку с сеткой и набрав краски на валик, прокатывает валик по поверхности параллельными полосами. 3 Механизированный способ: 3.1 Подготовка агрегата:М1 отворачивает крышку бака и заливает приготовленный окрасочный состав в бак. После заполнения бака окрасочным составом, плотно завинчивает крышку. М1, герметично закрыв бак, подключает его к источнику питания сжатым воздухом, затем разматывает шланги подачи сжатого воздуха и окрасочного состава, перемещает шланги к месту нанесения окрасочного состава, проверяет исправность распылителя. 3.2 Нанесение окрасочного состава: М2 перемещается к поверхности, подлежащей окраске, располагает пистолет-распылитель на расстоянии 250-500 мм от нее, нажимает курок пистолета и перемещением его по прямым горизонтальным или вертикальным линиям наносит окрашивающий состав на поверхность. М2 располагает пистолет-распылитель перпендикулярно поверхности, не допуская волнообразных, петлеобразных и колебательных перемещений пистолета-распылителя. М2 перемещает пистолет-распылитель с помощью корпуса и руки, но не кисти | |
| Флейцевание | Маляр сухой кистью-флейцем сглаживает штрихи и следы кисти или наложенные слои окрасочного состава до получения гладкой глянцевой поверхности | |
| Шлифовка со снятием пыли | 1 Шлифовка ручным способом: Маляр шлифует первый окрасочный слой шлифовальной шкуркой, закрепленной в колодке, круговыми движениями и перемещениями в различных направлениях до снятия глянцевого слоя поверхности. Маляр снимает пыль путем сметания ее с отшлифованной поверхности волосяной кистью-ручником. 2 Механизированный способ: Маляр нажимает на курок шлифовальной машины и приставляет диск с закрепленной на нем шлифовальной шкуркой на поверхность, затем прижимает его к поверхности и водит по ней до снятия глянцевого слоя. Маляр снимает пыль в процессе шлифовки в пылесборник, закрепленный на шлифовальной машине | |
Продолжение таблицы 1.11
| 1 | 2 | |
| Вторая окраска | 1 Окраска кистью: Маляр наносит окрасочный состав сначала отдельными точками, затем параллельными непрерывными и зигзагообразными движениями кисти распределяет по поверхности и разравнивает в вертикальном и горизонтальном направлении, отрывая кисть от поверхности. 2 Окраска валиком: Маляр, опустив валик в ванночку с сеткой и набрав краски на валик, прокатывает валик по поверхности параллельными полосами. 3 Механизированный способ. 3.1 Подготовка агрегата: М1 отворачивает крышку бака и заполняет его приготовленным окрасочным составом. После заполнения бака завинчивает крышку и, герметично закрыв бак, подключает к источнику питания сжатым воздухом. М1 разматывает шланги подачи сжатого воздуха и окрасочного состава, перемещает шланги к месту нанесения окрасочного состава. поверхности, на расстоянии 250-500 мм от нее, нажимает курок пистолета-распылителя и перемещением его по прямым горизонтальным или вертикальным линиям наносит окрасочный состав на поверхность
| |
| Флейцевание | Маляр сухой кистью-флейцем сглаживает штрихи и следы кисти или наложенные слои краски до получения гладкой глянцевой поверхности | |
| Оклеечные работы | ||
| Нанесение линии верха оклеивания стен обоями, пленками | М4 отмеряет расстояние от потолка до верха обоев, двигается вдоль стены, нанося линии верха по периметру помещения | |
| Очистка верха стен от следов окрасочного состава (набелов) | М2 теплой водой размывает стены, затем снимает с них набелы, очищает стены от грязи, пыли, жировых пятен | |
| Очистка поверхности стен | М2 и МЗ при помощи шпателя очищают стены | |
| Грунтование очищенной поверхности дисперсией ПВА валиком | МЗ наносит ПВА дисперсию на обрабатываемую поверхность | |
| Шлифовка и обеспыливание | М2 шлифует подмазанные места с помощью шлифовальной шкурки или пемзы закрепленной в обойме; М2 при больших объемах работ обработку стен осуществляет шлифовальной машинкой, обеспыливает поверхность с помощью щетки, ветоши | |
| Шпатлевание сплошное | М2 и МЗ производит шпатлевку всей поверхности стены | |
| Нанесение клеевого состава на бумагу и оклеивание ею поверхностей
| МЗ и М4 наносят клей на бумажную макулатуру и наклеивают ее на обрабатываемую поверхность.Оклейка производится внахлестку. | |
| Разглаживание оклеенных бумагой поверхностей
| М2 и МЗ шлифуют (разглаживают) поверхность при помощи терки пенопластовой | |
| Устройство пола | ||
| Устройство пола из линолеума | Линолеум настилают насухо,сваривая отдельные полотнища в ковер размером комнаты. Ковер расстилают и выдерживают 2-3 дня для выпрамления.Затем ковер разглаживают,прирезают и прижимают по периметру помещений плинтусами. | |
Окончание таблицы 1.11
| 1 | 2 |
| Устройство штучного паркета | Перед наклейкой паркета проверяют основание, которое выравнивают и очищают.Затем натягивают шнур под углом 45 к противоположной стене и по нему укладывают по одной планке правого и левого рядов.Планки укладывают на мастике поочередно,плотно соединяя гребень. После настилки маячных рядов укладывают примыкающие ряды планок |
| Устройство пола из керамической плитки | Перед укладкой очищают нижележащий слой от мусора и пыли.Затем закрепляют маячные рейки.Первый ряд маячных реек размещают у стены.Последующие ряды устанавливают параллельно первому на расстоянии,равному ширине укладываемого ряда плиток.До укладки раствора основание смачивают водой.Затем укладывают раствор,на который укладывают керамическую плитку,смоченную в воде |
Дата добавления: 2020-12-12; просмотров: 114; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!