Характеристики оцилиндрованного бревна с лунным профилем длиной 6 м
Рис. 17 Солнечные трещины на торцах складированных бревен
Финский паз имеет более сложную пазо-гребневую систему монтажа. У него присутствуют так называемые проплечины – пропилы, которые повышают теплоизоляционные свойства места соединения. Финский паз позволяет свести урон от появления трещин к минимуму. При этом использование финского паза позволяет отказаться от процедуры конопатки стен из бревна.
Рис. 18 Характеристики оцилиндрованного бревна с финским профилем, длина 6 м
Рабочая высота оцилиндрованного бревна определяет, сколько венцов следует уложить, чтобы достичь заданной высоты стены. Рабочая высота рассчитывается путем замера расстояния от верхней точки сечения бревна до вершины паза. Вид паза также оказывает влияние на рабочую высоту. Например, рабочая высота оцилиндрованного бревна диаметром 240 мм составляет 208 мм. (при наличии лунного паза) и 190 мм (при наличии финского паза).
Рис. 19 Рабочая высота оцилиндрованного бревна
Теплопроводность.
В таблице приведено сравнение теплопроводности бревенчатых стен и кирпичной кладки при разных температурах промерзания.
Рис. 20 Пересечение стен из оцилиндрованных бревен с конопаткой
Рис. 21 Сруб из оцилиндрованных бревен.
На торцах стоек крыльца видны шпильки для регулировки после усадки сруба
Рис. 22 Соединения бревен деревянными нагелями (шкантами)
из древесины твердых лиственных пород
|
|
|
Шаг нагелей составляет 1-1,5 м.
Древесина слоистая из клееного шпона ( LVL , ультралам)
ЛВЛ-брус — это клееный листовой материал из шпона толщиной 3 мм из древесины хвойных пород. В СП 64.13330.2017 этот материал называется «древесина (или брус) слоистая из клееного шпона (LVL)», на сайте российского производителя его называют «ЛВЛ-брус». Третье название «ультралам» происходит от используемых для его изготовления «ультратонких ламелей» – слоев клееной древесины (основная толщина ламелей для клееной древесины 33 мм, для ультралама – 3 мм).
Рис. 23 Древесина слоистая из клееного шпона (LVL)
Этот искусственный материал создан с целью снижения влияния естественных пороков, прежде всего сучков, на прочностные показатели древесины вдоль волокон. Выпускается он по ГОСТ 33124-2014 «Брус многослойный клееный из шпона. Техничеекие условия». Применяется в строительстве для изготовления несущих конструкций в основном из однонаправленного шпона и для несущих и ограждающих конструкций, когда часть слоев шпона ориентирована в перпендикулярном направлении. Брус и балки из LVL (англ. Laminated Veneer Lumber) давно используется в странах Западной Европы и Северной Америки при возведении зданий и сооружений. В настоящее время мировое производство LVL составляет 4,5 млн м3 в год.
|
|
|
Завод «ЛВЛ-Югра» в г. Нягань Ханты-Мансийского НО — первый в России и других странах СНГ производитель ЛВЛ-бруса клееного из шпона с проектной мощностью 39 тыс. м3 ЛВЛ-бруса в год.
Брус по нормам СП 64.13330.2017 бывает трех сортов / и соответствующих классов прочности
| Сорт / класс прочности (МПа) | ||
| 1 / К45 | 2 / К40 | 3 / К35 |
Расчетные сопротивления RA ультралама приведены в таблице 7 СП 64.13330.2017. Для изгиба они составляют примерно 0,86 от показателя класса (нормативного сопротивления изгибу.)
Таблица 7 СП 64.13330.2017 Расчетные сопротивления LVL
| № п.п. | Напряженное состояние | Расчетные сопротивления, Мпа, для сортов /классов прочности LVL | |||
| обозначение | 1/К45 | 2/К40 | 3/К35 | ||
| 1 | Изгиб | R Аи | 39 | 34 | 30 |
| 2 | Сжатие в плоскости листа вдоль волокон | R Ас, R Асм | 32 | 30 | 27 |
| 3 | Сжатие в плоскости листа поперек волокон | R Ас90, R Асм90 | 4,8 | 4,7 | 4,5 |
| 4 | Сжатие из плоскости листа поперек волокон | R Ас90, R Асм90 | 2,4 | 2,3 | 2,3 |
| 5 | Смятие местное в плоскости листа поперек волокон в опорных частях конструкций и узловых примыканиях | R Асм90 | 7,5 | 7,4 | 7,25 |
| 6 | Растяжение вдоль волокон | R Ар | 31 | 27 | 24 |
| 7 | Растяжение поперек волокон в плоскости листа | R Ар90 | 0,45 | 0,45 | 0,45 |
| 8 | Скалывание вдоль волокон поперек плоскости листа | R Аск | 4,1 | 3,9 | 3,9 |
| 9 | Скалывание вдоль волокон в плоскости листа | R Аск | 3,2 | 3 | 2,9 |
| 10 | Скалывание поперек волокон в плоскости листа | R Аск90 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
|
|
|
Технология производства ЛВЛ-бруса аналогична технологии изготовления фанеры и включает в себя предварительную обработку (замачивание) древесины, лущение, сушку, склеивание шпона, нарезание шпона на полосы, формирование пакета шпона, горячее прессование, распил бруса, упаковку.
Основные достоинства ЛВЛ-бруса:
· Прочность у ЛВЛ-бруса выше, чем у клееного бруса и обычных пиломатериалов. В ЛВЛ-брусе сучки относительно мало влияют на его прочность, потому что они равномерно распределены по объему материала, а толщина каждого из этих пороков всего 3 мм.
· Широкий размерный ряд одно из важнейших преимуществ ЛВЛ-бруса. Толщина ЛВЛ-бруса – кратная толщине шпона – 3 мм, минимальная толщина бруса – 21 мм, максимальная – 75 мм (от 3 до 25 слоев шпона).
Ширина ЛВЛ-бруса: 200, 225, 260, 300, 360, 450, 600, 900, 1830 мм (имеется производственная возможность выпускать брус другой ширины).
|
|
|
Длина от 2,5 до 18 метров, а у пиломатериалов только до 6,5 м
· Механическая обработка и пропитка защитными средствами ЛВЛ-бруса не представляет особых трудностей. Обработку ЛВЛ-бруса строганием, склеивание между собой и гвоздевое крепление можно выполнять на рабочей площадке.
· Имеет высокие теплоизоляционные и акустические характеристики.
Дата добавления: 2021-03-18; просмотров: 79; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!