Расчетная часть курсового прое к та

 

Расчет одношнекового экструдера StareX 1500 и ламинатора

 

Таблица 1 Технические данные одношнекового экструдера

Диаметр шнека D	120 мм
Длина шнека L	33 D
Частота вращения шнека P	0–150 об/мин
Мощность привода P	187 кВт
Число зон нагрева	8
Мощность нагрева	90 кВт
Производительность по расплаву макс	680 кг/ч

                                                               

Техническиеобозначения ламинатора

Таблица 2 – Характеристика полотна

Скорость движения полотна макс	170 м/мин
Вес покрытия	15-40 г/мг

 

Скорость полотна, а также вес покрытия зависит от соответствующей спецификации машины, структуры ткани, а также от качества и веса ткани!

 

Таблица 3 – характеристика ламинатора

Диаметр шнека D	90 мм
Длина шнека	31 D
Максимальная частота вращения шнека	239 мин л
Мощность привода	97,5 кВт
Число зон нагрева	6
Мощность нагрева	50,4 кВт
Максимальная производительность зависит от смеси материала	320 кг/ч

 

Таблица 4 – Щелевая головка

 

Рабочая ширина			1500мм
Ширина зазора сопла			1700 мм
Ширина отверстия между губками сопла	0,1 - 1мм
Число зон нагрева			7
Мощность нагрева			23кВт

 

Переплетений в минуту – 1050 переплетений/мин

Эффективность – 90 %

Отходы – 0,99

Скорость – 60 мин/час

Технические обозначения   

Q – производительность экструдера, см³/мин

Η – эффективная вязкость расплава полимера в зазоре между гребнем шнека и внутренней стенкой, кПа·с

P – давление в конце шнека, Па

n – частота вращения шнека, мин^–1

A – постоянная прямого потока экструзии

λ – число заходов нарезки шнека. Обычно λ=1.

σ – коэффициент геометрических параметров шнека

a – коэффициент, 1/см²

b – коэффициент, 1/см⁴

h₁ – глубина спирального канала в начальной зоне загрузки, см

h₂ – глубина спирального канала в начале зоны сжатия

t – шаг нарезки, см

e – ширина гребня, см

i – степень уплотнения

V_ЗАГР  – объем спирального канала на длине одного шага в загрузочной зоне (под горловиной), см³

V_доз – объем спирального канала на длине одного шага в зоне дозирования, см³

d₁ – диаметр сердцевины (вала) шнека у загрузочной воронки

d₂ – диаметр сердцевины (вала) шнека в зоне пластикации

d₃ – диаметр сердцевины вала в зоне дозирования

h₃ – глубина спирального канала в зоне дозирования, см:

L₀ – длина шнека до зоны сжатия

L_H – длина напорной части шнека

B – постоянная обратного потока, см3, составляющая обычно 5–10% от А

С – постоянная потока утечки

D – диаметр шнека, см.

Конструктивный расчет

 – длина напорной части шнека:

    

                                                                                                                                             (1)

Lo – длина шнека до зоны сжатия:

 

                                                                                                                                             (2)

 – глубина спирального канала в начальной зоне загрузки, см, определяемая по эмпирической формуле:

 

                                                                                           (3)

t – шаг нарезки, см

  

                                                                                                                                               (4)

e – ширина гребня, см

     

                                                                                                                                                 (5)

Отсюда  – глубина спирального канала в зоне дозирования, за i = 2 см:

 

                                                                                                                                       (6)

                    

                                                                                                                                             (7)

 – диаметр сердцевины (вала) шнека у загрузочной воронки:

                                                                                  (8)

 – диаметр сердцевины (вала) шнека в зоне пластикации:

 

                                                                                                                                              (9)

 – диаметр сердцевины вала в зоне дозирования:

 

 

                                                                                                                                           (10)

Подставив в уравнение 3.9 уравнения 3.10÷3.14 и упростив, мы получим новое выражение для расчета степени уплотнения:

 

                                                                                                                                           (11)

a – коэффициент, 1/см²

                                                                                                                                           (12)

σ – коэффициент геометрических параметров шнека, рассчитываемый по формуле:

                                                                                                                                           (13)

B – постоянная обратного потока, см3, составляющая обычно 5–10% от А₁, за b = 1 см;

                                                                                                                                           (14)

Обычно δ=0,1÷0,2 мм или δ=(1∙10–3÷3∙10–3)D, максимально допустимую δ можно определить по уравнению:

 

                                                                                                     (15)

С – постоянная потока утечки, зависящая в основном от величины зазора δ.

 

                                                                                                                                         (16)

 – объем спирального канала на длине одного шага в загрузочной зоне (под горловиной), см³

 

                                                                                                                                         (17)

 – объем спирального канала на длине одного шага в зоне дозирования, см³

                                                     (18)

i – степень уплотнения

                                                                                                         (19)

λ – число заходов нарезки шнека. Обычно λ = 1.

A – постоянная прямого потока экструзии, которая может быть рассчитана по формуле:

                                                                                                                                         (20)

Мы используем одношнековый экструдер. Производительность этого экструдера определяется по формуле:

                                                                                                                                              (21)

Q – производительность экструдера, см³/мин

Η – эффективная вязкость расплава полимера в зазоре между гребнем шнека и внутренней стенкой, кПас

P – давление в конце шнека, Па

n – частота вращения шнека, мин^–1

 

Расчет ткацкого станка

 

Спецификация машины. Поскольку нити основы зависит от соответсвующей характеристики ткани и должно двигатся к ткацкому узлу

симметрично, то все результаты расчета будут пересчитаны на половину машины.

– макс. Количество позиций шпулярника/ половина машины 288 шт.

– количество зевообразующих модулей/ половина машины 18 шт.

– макс. Количество нитей основы/зевообразующих модулей 16 шт.

– число распределяющих дуг на каждую половину машины 3 шт

Характеристика ткани(пример)

– Ширина ткани 620 мм в выпремленном состоянии

– периметр ткани 1240 мм

– ширина нити 2,5 мм

Количество нитей основы рассчитывается на периметр ткани, поделенного на ширину нити.

 

Общее количество нитей основы:  =

 

На каждую половину машины это дает Х нитей основы. Теперь это количество следует поделить на Х зевообразующих модулей.

 

 = Х

 

Результат Х зевообразующих модулей по Х

 

 

 

Список использованной литературы

 

1. Быстров Г. А., Гальперин В. М., Титов Б. П. Обезвреживание и утилизация отходов в производстве пластмасс. Л.: Химия, 1982. С. 178 – 214.

2. Стрепихеев А.А., Деревицкая В.А. Основы химии высокомолекулярных соединений. - М.: Химия, 1976. 440 с.

3. Тагер А.А. Физикохимия полимеров. - М.: Химия, 1978. 544 с.

4. Шур А.М. Высокомолекулярные соединения. - М.: Высшая школа, 1981. 656 с.

5. Энциклопедия полимеров. Т. 1-3. - М.: Советская энциклопедия. Т. 1: 1972. 1224 с. Т. 2: 1974. 1032 с. Т. 3, 1977. 1152 с.

6. Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Выбор пластмасс для изготовления и эксплуатации изделий: Справочное пособие. - Л.: Химия, 1987. 416 с.

7. Николаев А.Ф. Технология пластических масс. - Л.: Химия, 1977. 368 с.

8. Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Свойства и переработка термопластов: Справочное пособие. - Л.: Химия, 1983. 288 с.

9. Каменев Е.И., Мясников Г.Ф., Платонов М.П. Применение пластических масс. - Л.: Химия, 1985. 448 с.

10. Технические свойства полимерных материалов: Учебн.-справ. пособие / Крыжановский В.К., Бурлов В.В., Паниматченко А.Д., Крыжановская Ю.В. 2-е изд. – СПб: Профессия, 2005. 280 с.

11. Технология пластических масс / Под ред. В.В. Коршака. - М.: Химия, 1985. 560 с.

12. Тугов И.И., Кострыкина Г.И. Химия и физика полимеров. - М.: Химия, 1989. 432 с.

13. Injection molding handbook / Ed. by D.V. Rosato, D.V. Rosato, M.G. Rosato. Springer - Verlag, 2000.1457 p.

14. Modern plastics handbook/Ed. by Harper Ch.A. McGraw-Hill, 2000. 1231p.

15. Бернхардт Э. "Переработка термопластичных материалов", пер. с анг.,М.,1962

16. Завгородний ВК., Калинчев ЭЛ., Махаринский Е. Г.,"Оборудование предприятий по переработке пластмасс" Л.,1972

17. Оборудование для переработки пластмасс. М., 1976

18. Торнер Р. В. Теоретические основы переработки полимеров. М., 1977.

 

Приложение А

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

 

ПРЕДМЕТ Технология переработки полимерных материалов

 

Приложение Б

---

Дата добавления: 2021-02-10; просмотров: 76; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!