Определение ремонтного цикла оборудования

Введение

На всех этапах развития экономики основным звеном отрасли являлось предприятие. В современных условиях оно обладает производственно-техническим единством, организационно-административной и хозяйственной самостоятельностью, т.е осуществляет свою деятельность, распоряжается выпускаемой продукцией, полученной прибылью, оставшейся в его распоряжении после уплаты налогов и обязательных платежей.

Таким образом, предприятие – это самостоятельный хозяйствующий субъект, созданный предпринимателем или объединением предпринимателей для производства продукции, выполнения работ им оказания услуг с целью удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли.

Актуальность данной курсовой работы заключается в том, что каждая организация, осваивая выпуск продукции, проводит техническую подготовку производства, с целью наиболее эффективной организации производственного процесса и рационального использования имеющихся ресурсов на основании разработанной технологии изготовления изделия, организация производит расчёт потребности, материально-технических, трудовых и финансовых ресурсов.

Целью курсовой работы является расчёт технико-экономических показателей деятельности предприятия. Для выполнения задания используется предложенная технология изделия и средние нормативные данные по машиностроительной промышленности. Методика расчёта соответствует требованиям реального производственного предприятия. Расчет технико-экономических показателей выполнен на основании исходных данных в соответствии с индивидуальным вариантом.

3Исследовательские задачи:

1.Подобрать необходимую литературу и изучить методику выполнения расчётов технико-экономических показателей.

2.Рассчитать основные технико-экономические показатели в соответствии с индивидуальным вариантом в принятой методике.

3.Обобщить результаты и сделать выводы об эффективности хозяйственной деятельности хозяйственного предприятия и внедрения и использования программного продукта в соответствии с индивидуальным заданием.

Характеристика основных особенностей работы:

Расчет положительной эффективности использования предоставленного оборудования, затрат на его обслуживание и эксплуатацию.

При выполнении курсовой работы использованы учебная, справочно-нормативная литература, методические рекомендации по её выполнению и интернет ресурсы.

Исходные данные

Документы на составление графиков ППР

Для составления годового графика планово-предупредительного ремонта (графика ППР) электрооборудования понадобятся нормативы периодичности ремонта оборудования. Эти данные можно найти в паспортных данных завода-изготовителя на электрооборудование, если завод это специально регламентирует, либо использовать справочник «Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования».

График ППР на ремонт оборудования

Исходные данные:

Перечень оборудования:
1) Внутришлифовальный станок 3К227В (М2 - сен.2020)
2) Круглошлифовальный станок 3Б161 (М2 - июл.2020)
3) Резьбонарезной станок Р=11 кВт (С6 - дек.2020)
4) Универсальный фрезерный станок JET JMD-26X2 DRO (М11 - дек.2020)
5) 1К37 токарно-револьверный (С1 - дек.2020)

Таблица №1

Наименование оборудования	Rн	Пк	Пс	Пм	Разряд обсуж-го персонала
Внутришлифовальный станок 3К227В	12	36	-	12	5
Круглошлифовальный станок 3Б161	8	120	-	12	5
Резьбонарезной станок Р=11 кВт	2	96	8	4	4
Универсальный фрезерный станок JET JMD-26X2 DRO	2	96	6	2	5
1К37 токарно-револьверный	4	54	18	6	5

Ремонтов:

Текущих ремонтов (ТР) – 58

Средних ремонтов (СР) – 31

Капитальных ремонтов (КР) – 18

Число смен - 2

Организационный раздел

Определение ремонтного цикла оборудования

Планово-предупредительный ремонт - это комплекс организационно-технических мероприятий предупредительного характера, проводимых в плановом порядке для обеспечения работоспособности механизмов.

Ремонтный цикл — Наименьший повторяющийся интервал времени или наработка изделия, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно технической или эксплуатационной документации все установленные виды ремонта

Межремонтный период - время непрерывной работы оборудования между очередными плановыми ремонтами.

Данные мероприятия включают в себя проведение ремонтных работ двух типов:

1. текущих

2. капитальных

Проведение текущих ремонтных работ, включает в себя мероприятия, связанные с заменой некоторых деталей оборудования или же целых его узлов. К тому же, в данном случае производится выверка узлов, очистка, промывка и смазка отдельных механизмов. Данный вид работ – это своего рода проведение профилактических мероприятий с техникой один раз в месяц, квартал или в год.

При осуществлении капитального ремонта, зачастую производится полная разборка оборудования, а также чистка и промывка его труднодоступных элементов.

При проведении ремонта данного типа, также может осуществляться полная замена всех узлов и деталей техники. После капитальной профилактики, должны быть устранены абсолютно все дефекты, которые имели место быть в данном оборудовании.

Расчет числа ремонтов в ремонтном цикле

Производим расчет числа ремонтов в ремонтном цикле для каждого вида оборудования представленных в исходных данных по следующим формулам:

Rк = 1

Rс = Пк/Пс – 1

Rм = Пк/Пм – Пк/Пс

При: Rс = 0

Rм = Пк/Пм – 1

1. Внутришлифовальный станок 3К227В

Пк = 36; Пс = 0; Пм = 12