От чего зависит качество поковок?

Стр 1 из 2Следующая ⇒

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«ПЕНЗЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Политехнический институт

Факультет машиностроения и транспорта

кафедра «Технология машиностроения»

Реферат на тему: «Способы получения поковок»

Выполнил студент гр. 16МН1

Гордюшкин И.В.

Проверила к.т.н. доцент

Сорокина Н.В.

Пенза 2020

Способы получения поковок

Поковка представляет собой промежуточную заготовку или готовое изделие из металла или сплава, которое получают путем ковки или объемной горячей штамповки. Поковки используются в различных отраслях промышленности и служат для минимизации издержек при обработке деталей за счет уменьшения стружки, количества операций и сокращения затраченного времени. Максимальное соответствие поковки помогает сэкономить средства на ее последующую обработку. В зависимости от вида сечения различают поковки следующих видов: квадратные, круглые, прямоугольные, многоугольные.

Методы производства поковок

По методу изготовления поковки делятся на:

· кованые — изготавливаются с помощью кувалд, молотов и многотонных прессов. Данный способ повышает пластичность металла, однако точность форм и размеров поковок уступает штампованным заготовкам;

· штампованные — производятся в штампе путем деформации металла в форму.

Существует 2 метода штамповки:

1. горячий — требует предварительного нагревания металла, что помогает получить необходимую форму заготовки за счет придания металлу пластичности и эластичности;

2. холодный — выполняется без нагрева металла.

Штамповка позволяет производить сразу несколько поверхностей заготовок с точными размерами и гладкой и ровной поверхностью. Это позволяет значительно снизить расходы на материал и увеличить производительность.

Способы получения поковок:

1. Ковка – Поковки весом примерно до 250 т относительно простой формы, часто с напусками для упрощения формы по сравнению с готовой деталью. Поковки требуют значительной обработки резанием, обычно кругом.

2. Штамповка в закрепленных открытых штампах – Поковки весом от нескольких граммов примерно до 3 т (в основном до 50 -100 кг), весьма разнообразных и сложных форм, значительно приближающихся к формам готовых деталей. Однако выполнение углублений или отверстий в боковых стенках поковок, как правило, невозможно. Обработка резанием необходима обычно только по поверхностям стыка с другими деталями; обработку иногда можно полностью устранить калибровкой (чеканкой)

3. Штамповка в закрытых штампах – Поковки весом примерно до 50 - 100 кг, но главным образом более мелкие (например, до 10 - 15 кг), относительно простой формы преимущественно в виде тел вращения или приближающихся к ним. Применяется взамен штамповки в открытых штампах в целях сокращения расхода металла (отсутствует заусенец). Особенно рекомендуется для штамповки сталей и сплавов с пониженной пластичностью

4. Штамповка в штампах с разъемными матрицами – Поковки весом примерно до 150 кг, главным образом более мелкие, сложной формы, например с отверстиями в боковых стенках, невыполнимые без напусков другими способами.

5. Штамповка гибкой – Поковки деталей, имеющих изогнутые формы в одной или нескольких плоскостях, получаемые главным образом из проката различных профилей как стандартных, так и специальных. Иногда штамповку гибкой применяют для окончательного оформления штампованных поковок

6. Штамповочная вальцовка – Поковки переменного сечения весом примерно до 5 кг, высотой до 50—60 мм, типа слесарного инструмента, шатунов, кулачков: звенья транспортера, звенья гусениц, автотракторные поковки.

7. Специализированные процессы:

– обжатие на ротационно-обжимных и радиально-обжимных машинах

В зависимости от типа применяемой машины, сплошные и полые прямые поковки удлиненной ступенчатой формы в виде тел вращения с цилиндрическими или коническими участками (ступенчатые валы, валики, швейные иглы, шпиндели), а также ступенчатые или с заострениями поковки квадратного или прямоугольного сечения

– высадка на электро-высадочных машинах (с одновременным контактным электронагревом)

Поковки в виде стержней с массивными утолщениями на конце или в определенной части заготовки, требующими значительного набора материала, например, клапаны, валики с фланцами и т.п.

– обработка на вертикально-ковочных машинах

Мелкие поковки, изготовляемые вытяжкой типа костылей, бородков, зубил, шинных гвоздей, веретен и т. п.

– раскатка

Поковки типа колец, в том числе сложных сечений диаметром 70 -700 мм при высоте 20-200 мм из заготовок, штампованных на горизонтально-ковочных машинах или кованых на молоте.

– накатка зубьев

Получение зубьев с модулем до 10 мм цилиндрических, конических и шевронных зубчатых колес диаметром до 600 мм.