Основные механизмы настилочного оборудования
Оборудование для настилания материалов
Оборудование для настилания материалов можно разделить на следующие виды: с ручным управлением; работающее в полуавтоматическом режиме; автоматизированное.
Настилочные каретки с ручным управлением перемещают по направляющим вдоль стола один или два оператора, осуществляя разматывание и настилание ткани. Каретки оснащаются механическими или электронными датчиками выравнивания кромок, концевой линейкой с отрезным устройством и автоматической заточкой ножа, передвижной концевой линейкой для зажима конца настила.
Настилочные каретки, работающие в полуавтоматическом режиме (рисунок 1), перемещают вдоль настилочного стола с помощью электродвигателя с переключаемыми скоростями. Контроль за настиланием осуществляет оператор, который следует за кареткой. Точность равнения кромки достигается фотоэлектронными устройствами. Ручное управление имеют: устройство для обрезки полотен в конце настила, поворотное устройство держателя рулона для укладывания полотен «лицом к лицу»; заправка полотна
Рисунок 1 – Настилочные каретки, работающие в полуавтоматическом режиме
Автоматизированное настилочное оборудование имеет комплекс устройств и приспособлений, обеспечивающих высокую точность и качество настилания, снижение расхода материала (рисунок 2).
Для предотвращения натяжения материала в автоматизированном настилочном оборудовании процессы разматывания материала с рулона и настилания разделены.
|
|
|
Материал под контролем микропроцессора предварительно сматывается с рулона в накопитель настилочной машины. С помощью вибратора снимаются остаточные напряжения в материале.
Длина полотна отмеривается с помощью роликовых датчиков и вычислительных устройств.
Для выравнивания краев полотен в настиле используют фотоэлектрическое управляющее устройство. Оно обеспечивает стабильную чувствительность при работе с различными по толщине материалами.
Точная остановка настилочной каретки обеспечивается специальными тормозами и устройствами управления.
Осуществляется постоянное принудительное направление края полотна, исключающее его провисание.
Для работы с трудно расправляемыми материалами используются системы, обеспечивающие расправление материала струями воздуха, поступающими от поворотных форсунок в направлении движения материала.
Используются новые средства заправки материала и подмотки свободного конца при перезаправке.
| Автоматизированное настилочное оборудование |
Основные механизмы настилочного оборудования
|
|
|
Механизм загрузки; настилочный стол; механизм размотки и продвижения материалов; ровнитель материалов; механизм крепления и отрезания концов полотен в настиле.
Загрузка материалов в настилочную машину может быть ручной, механизированной или автоматизированной. При механизированной загрузке используют подъемники-погрузчики или специальные устройства, позволяющие поднимать рулоны материалов в верхнее положение и загружать их в люльки настилочных машин (рисунок 3).
Рисунок 3 – Подъемник-погрузчик для загрузки рулонов ткани в настилочную машину
Наиболее производительными являются автоматизированные системы загрузки рулонов.
Рулоны перед настиланием загружаются в склад-магазин, который комплектуется устройствами для автоматизированной загрузки рулонов и для замены рулонов в настилочной машине. В склад-магазин загружается до 16 рулонов
Рисунок 4 – Склад-магазин STAE-40 фирмы “Bullmer”
Настилочные столы. Конструкция настилочных столов влияет на производительность процесса настилания. Разнообразие конструкций настилочных столов (рисунок 5) определяется производственными условиями. На мелких предприятиях используют обычные настилочные столы длиной 7–11 м; на крупных – настилочные столы состоят из нескольких секций. В то время как на одной секции происходит настилание материала, на другой – рассекание настила. С целью улучшения использования производственных площадей, повышения производительности труда используются многоплоскостные настилочные столы
|
|
|
5А
5Б
Рисунок 5– Настилочные столы
Механизм размотки и продвижения ткани. От работы этого механизма в значительной степени зависит деформация растяжения ткани, а, следовательно, и точность получаемого кроя.
Механизм равнения ткани. Наибольшее распространение получили электромеханические ровнители, в которых равнение кромки производится с помощью фотодатчиков. Сигналы от фотодатчиков передаются механизму перемещения платформы вместе с рулоном. Из-за разной ширины ткани равнение по одной кромке приводит к перекосу ее нитей основы. Деформация нитей основы по высоте настила неодинакова, поэтому детали, вырезанные у равняемой кромки, значительно отличаются друг от друга. Исключить это можно, применяя равнение по средней линии. Специальное устройство ориентирует полотна по средней линии путем слежения за двумя кромками и распределения ширины ткани симметрично по обе стороны от средней линии.
|
|
|
Механизм крепления и отрезания полотен. Крепление концов настила осуществляется прижимными линейками: передвижной, меняющей свое положение в зависимости от длины настила, и стационарной, служащей для отрезания полотен от куска и фиксирования края отрезанного полотна.
Дата добавления: 2021-01-21; просмотров: 252; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!