Вопрос 4. Анализ изменения себестоимости вследствие изменения уровня материальных затрат
Лекция 6 . Анализ использования материальных ресурсов
План
1. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами.
2. Анализ эффективности использования материальных ресурсов.
3. Оценка влияния использования материальных ресурсов на изменение объема продукции.
4. Анализ изменения себестоимости вследствие изменения уровня материальных затрат.
Вопрос 1. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами.
Важным условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах. Поэтому на первом этапе анализа необходимо оценить обеспечение материальных ресурсов договорами и их фактическое выполнение. Данный анализ проводится при помощи следующей аналитической таблицы (табл. 1):
Табл.1
| Материал | Плановая потребность, нат. ед. | Источники покрытия потребности, нат. ед. | Заключено договоров, нат. ед. | Обеспечение потребности договорами, % | Поступило от поставщиков, нат. ед. | Выполнение договоров, % | |
| внутренние | внешние | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| 1 к — 2к | (4к/3к)х100% | (6к/4к)х100% | |||||
К внешним источникам покрытия потребности относятся материальные ресурсы, поступившие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами.
К внутренним (собственным) источникам относятся: ожидаемые остатки материалов с учетом незавершенного производства на начало анализируемого периода; отходы, вторично используемые материалы; материалы собственного производства; сэкономленные материалы в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.
Необходимо оценить качество поставленных материалов, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора.
Большое влияние на ритмичность работы предприятия оказывает ритмичность поставок, т.е. выполнение плана по срокам поставки.
В процессе анализа необходимо проверить соответствие фактического размера отдельных видов сырья и материалов нормативному. Для этого составляется следующая аналитическая таблица (табл. 2):
Табл.2
| Материал | Суточный расход, нат. ед. | Фактический запас | Норма запаса, дни | Отклонение от максимальной нормы | |||
| нат. ед. | дни | максимальная | минимальная | ДНИ | нат. ед. | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| 2к / 1 к | 4к - Зк | 6к х 1к | |||||
|
|
Рис. 1 Анализ использования материальный ресурсов предприятия.
Для более рационального использования сырья и материалов: необходимо проверять их запасы на предмет выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета по приходу и расходу. Если по какому-либо материалу нет расхода на протяжении года и более, то его считают излишним.
Вопрос 2. Анализ эффективности использования материальных ресурсов.
Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов используется ряд показателей. Обобщающими показателями эффективности использования материальных ресурсов являются: материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат.
Материалоотдача — это количество продукции, приходящейся на один рубль стоимости материальных ресурсов:
М отд = ВП / МЗ,
где М отд – материалоотдача
ВП – объем выпуска продукции
МЗ – материальные затраты
Материалоемкость — это количество материальных ресурсов, необходимых для производства единицы продукции
М емк = МЗ / ВП,
М емк - материалоемкость
Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста:
К = Iвп / Iмз
К- коэффициент соотношения
Iвп –индекс (темп роста) объем производства
Iмз - индекс (темп роста) материальных затрат
При эффективном использовании материальных ресурсов должно соблюдаться условие:
К 
1
т.е. темпы роста объема производства должны превышать темпы роста материальных затрат.
В процессе анализа фактический уровень показателя материалоемкости сравнивается с плановыми, изучается их динамика и факторы изменения.
Вопрос 3. Оценка влияния использования материальных ресурсов на изменение объема продукции.
1. Недопоставки материалов:
∆ ВП = (Зф – З пл) / Нрпл, где
∆ ВП - изменение выпуска продукции;
Зф - фактическое количество поставляемого материала;
З пл — плановое количество поставляемого материала;
Нрпл — плановая норма расхода материала.
2. Низкое качество сырья и материалов. Для того чтобы определить, насколько за счет этого фактора уменьшится выход продукции необходимо количество сверхплановых отходов, получаемых в результате плохого качества сырья и материалов, разделить на норму
расхода на единицу продукции.
3. Нарушение ассортимента поставляемых материалов. В данном случае предприятие может произвести доработку поступившего материала или найти ему замену. При этом происходит перерасход материала на единицу продукции. Чтобы определить потери предприятия, необходимо перерасход материала на единицу продукции умножить на фактическое количество произведенной продукции:
∆ВП = (Нрф — Нрпл) х ВПф,
где Нрпл — плановая норма расхода материала на единицу продукции;
НРф — фактическая норма расхода материала на единицу продукции;
ВПф — фактическое количество произведённой продукции.
4. Неритмичные поставки сырья и материалов. В результате этого предприятия простаивают и недополучают определенный объем продукции. Для определения потерь (∆ВП) плановую среднечасовую
выработку продукции (впл — либо в натуральном, либо в стоимостном выражении) умножают на величину потерь рабочего времени (ПРВ):
∆ВП = ПРВ х впл.
5. Эффективность использования материальных ресурсов оказывает влияние на изменение объема выпуска продукции. Оценить
влияние использования материальных ресурсов на производственные результаты можно с помощью факторного анализа по каждому виду материальных ресурсов. Оценка влияния факторов осуществляется способом цепных подстановок по формуле:
ВПi = (Зi ± ∆ОТХi – ОТХi) / НРi
где Зi — количество заготовленного сырья i-го вида;
∆OTXi — изменение переходящих остатков сырья i-го вида;
ОТХi — отходы сырья i-го вида;
H Pi — расход сырья i-го вида на единицу продукции.
По такой же модели можно рассчитать и резервы роста выпуска продукции за счет увеличения количества сырья, сокращения его отходов и расхода на единицу продукции. Этого можно достигнуть путем упрощения конструкции изделия, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения, недопущения брака, максимального использования отходов.
Вопрос 4. Анализ изменения себестоимости вследствие изменения уровня материальных затрат
1. Нарушение ассортимента поставляемых материалов:
∆С = Сф - Св =(Зф / Кф) – (Зф - Дпз – Дз) / (Кф-АК)
где ∆С — изменение себестоимости в результате доработки материала;
Сф, — фактическая себестоимость изделия;
Св — возможная себестоимость изделия после проведения доработки материала;
Зф — фактическая сумма затрат на производство продукции;
Кф — фактический объем выпуска продукции;
Дпз — дополнительные переменные затраты, необходимые для обеспечения дополнительного выпуска продукции;
Дз — дополнительные затраты, связанные с доработкой сырья и материалов;
АК — дополнительный объем выпуска продукции.
При доработке материалов дополнительные расходы можно компенсировать за счет увеличения объема производства, при этом себестоимость единицы продукции снизится:
Дз = Дн + Дзп,
где Дн - дополнительные материальные затраты, связанные с доработкой материала;
Дзп – дополнительный расход средств на оплату труда работникам за доработку материала.
Дн = (Нрф — Нрпл) х Кф х Ц, где
Нрф - фактическая норма расхода материла;
Нрпл — плановая норма расхода материла;
Ц – цена единицы материальных ресурсов;
Дзп = ЗПед х КМ,
где ЗПед — расход средств на оплату труда за единицу доработанного материала;
КМ — количество доработанного материала.
∆ Пс =∆С х Крпф,
где ∆Пс — изменение прибыли в результате изменения себестоимости
∆С — изменение себестоимости в результате доработки мате риала;
Крпф — фактическое количество реализованной продукции.
∆Пкрп = ∆Крп х (Ц— С),
где ∆Пкрп — изменение прибыли в результате изменения объем продаж;
∆Крп — изменение объема продаж;
Ц— цена единицы продукции;
С — себестоимость единицы продукции.
2. Замена одного материала другим приводит к изменению затрат
∆МЗз = Кз х (ЦМф - ЦМпл), где
∆МЗз — изменение материальных затрат в результате замены материала;
Кз — количество замененного материала;
ЦМпл — цена планируемого материала;
ЦМф — цена фактического (замененного) материала.
3. Изменение цен на сырье может привести к изменению сумм' материальных затрат. При этом необходимо оценить, что выгоднее предприятию:
1) увеличить переменные затраты в связи с применением боле дорогих материалов, но за счет наращивания объемов получить дополнительную прибыль;
2) уменьшить объем производства этого вида продукции, если результате использования дорогого сырья продукция окажется убыточной, или искать новые, более дешевые рынки сырья, или изменять структуру производства.
Уровень средней цены на материалы зависит от рынков сырья, отпускной цены поставщика, внутригрупповой структуры материальных ресурсов, уровня транспортных и заготовительных расходов, качества сырья и т.д. Изменение уровня материальных затрат из-за изменения средней цены материала рассчитывается по формуле:
∆МЗц = ∆Ц х УРф х ВПф, где
∆МЗц — изменение материальных затрат в результате изменения цен на материалы;
∆Ц — изменение среднего уровня цен на данный вид (группу) материалов;
УРф — фактический удельный расход данного материала в общем объеме выпуска продукции;
ВПф — фактический объем выпущенной продукции с помощью данного материала.
4. Изменение расхода материала на единицу продукции зависит от качества сырья, замены одного материала другим, изменения рецептуры сырья, техники и технологии производства, квалификации работников, отходов сырья и т.д.
Изменение суммы затрат в результате изменения нормы расхода материала определяется по формуле:
∆МЗур = ∆УР х Цпл х ВПф, где
∆МЗур — изменение материальных затрат в результате изменения нормы расхода;
∆УР — изменение нормы расхода материала
Цпл — плановая цена материала.
5. Наличие сверхплановых возвратных отходов, которые можно реализовать или использовать для других целей.
Если сопоставить их стоимость по цене возможного использования и по стоимости исходного сырья, то можно определить, на какую сумму увеличились материальные затраты, включенные в себестоимость продукции.
6. Наличие сверхплановых безвозвратных отходов приводит к прямому удорожанию продукции и уменьшению ее выпуска.
Чтобы определить, насколько возросла сумма материальных затрат (∆МЗотх), необходимо сверхплановое количество безвозвратных отходов (∆ОТХ) умножить на плановую цену исходного материала (ЦМпл)
∆МЗотх = ∆ОТХ х ЦМпл.
Дата добавления: 2021-01-21; просмотров: 90; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!