Сварка электрод металлический
Ø CaF2 + H2O > CaO + 2HF
Ø 2CaF2 + 3SiO2 > 2CaSiO3 + SiF4
Ø SiF4 + 3H > SiF + 3HF
Из-за низкого содержания водорода в металле шва сварочные электроды с основным покрытием также называют «низководородными».
Преимущества основного покрытия электродов:
низкая вероятность образования кристаллизационных трещин, высокая пластичность и ударная вязкость металла шва, обусловленные малым содержанием в наплавленном металле кислорода и водорода, а также его хорошим рафинированием;
высокая стойкость против хладноломкости - появлению или возрастанию хрупкости с понижением температуры;
широкие возможности легирования ввиду низкой окислительной способности покрытий;
меньшая токсичность по сравнению с кислыми покрытиями;
повышенный коэффициент наплавки при введении железного порошка.
Недостатки основного покрытия:
склонность к образованию пор при увеличении длины дуги, повышении влажности покрытия, наличии ржавчины и окалины на свариваемых кромках, что требует более высокой квалификации сварщика, а также необходимости в предварительной очистке кромок и прокалке электродов перед сваркой;
более низкая устойчивость горения дуги из-за фтора, имеющего высокий потенциал ионизации, в связи с чем сварку электродами с основным покрытием обычно выполняют короткой дугой на постоянном токе обратной полярности.
Область применения электродов с основным покрытием:
|
|
|
сварка ответственных конструкций из углеродистых сталей, работающих при знакопеременных нагрузках или отрицательных температурах до -70°C;
сварка конструкционных, жаропрочных, коррозионно-стойких, окалиностойких, а также других специальных сталей и сплавов;
сварка легированных сталей.
В связи с присутствием в аэрозолях фтористых соединений при сварке в закрытом помещении необходимо обеспечение качественной вентиляции воздуха, а сварщикам рекомендуется работать со средствами индивидуальной защиты дыхательных органов или с подачей чистого воздуха в зону дыхания.
сварочные электроды ESAB OK 48.00 и УОНИ 13/55
Рутиловое покрытие (обозначается по ГОСТ 9466-75 буквой «Р») создается на базе рутилового концентрата TiO2, обеспечивающего шлаковую защиту, а также алюмосиликатов (полевой шпат, слюда, каолин) и карбонатов (мрамор, магнезит). Газовую защиту обеспечивают карбонаты и органические соединения (целлюлоза). В качестве легирующего компонента и раскислителя используется ферромарганец, в некоторые покрытия вводится железный порошок (обозначаются по ГОСТ 9466-75 буквами «РЖ»). С помощью кальция, присутствующего в карбонате CaCO3, из металла шва удаляются сера и фосфор.
Преимущества сварочных электродов с рутиловым покрытием:
|
|
|
более высокий коэффициент наплавки при введении железного порошка;
низкая токсичность;
по сравнению с электродами с основным покрытием - стабильность горения дуги при сварке на постоянном и переменном токе, более высокая стойкость против образования пор, лучшее формирование шва с плавным переходом к основному металлу, меньшая чувствительность к увеличению длины дуги, меньше коэффициент разбрызгивания металла, более удобная сварка в вертикальном и потолочном положениях (при отсутствии в них железного порошка или его содержании менее 20%).
Недостатки электродов с рутиловым покрытием:
пониженные пластичноcть и ударная вязкость металла шва из-за включений SiO2;
не используются для сварки конструкций, работающих при высоких температурах;
по сравнению с электродами с основным покрытием - меньшее сопротивление наплавленного металла сероводородному растрескиванию, приводящего к разрушению сварных трубопроводов в месторождениях с сероводородными соединениями; ниже стойкость против кристаллизационных трещин; сильнее окисляют легирующие элементы и железо и поэтому не используются для сварки средне- и высоколегированных сталей; повышенное содержание фосфора в наплавленном металле и склонность к хладноломкости.
|
|
|
Область применения сварочных электродов с рутиловым покрытием:
сварка и наплавка ответственных конструкций из низкоуглеродистых и некоторых типов низколегированных сталей, за исключением конструкций, работающих при высоких температурах;
в ряде случаев для сварки среднеуглеродистых сталей, если в покрытии содержится большое количество железного порошка.
Целлюлозное покрытие (обозначается по ГОСТ 9466-75 буквой «Ц») создается на основе органических соединений (до 50%) - целлюлозы, муки, крахмала, обеспечивающих газовую защиту. Для шлаковой защиты в небольшом количестве применяются рутиловый концентрат, мрамор, карбонаты, алюмосиликаты и другие вещества. На сварном шве образуется тонкий слой шлака. Легирование наплавленного металла выполняется легирующими добавками стержня, а также за счет добавления в покрытие ферросплавов и металлических порошков. В качестве раскислителей используют ферросплавы марганца. Металл шва по химическому составу соответствует полуспокойной или спокойной стали.
Преимущества сварочных электродов с целлюлозным покрытием:
качественный провар корня шва;
|
|
|
возможность сварки в труднодоступных местах в связи с малой толщиной покрытия;
сварка во всех пространственных положениях.
Недостатки целлюлозного покрытия:
повышенное разбрызгивание (до 15%) из-за небольшого количества шлакообразующих компонентов и высокого поверхностного натяжения расплавленного металла;
повышенное количество водорода в металле шва.
Область применения электродов с целлюлозным покрытием - сварка первого (труднодоступного) слоя неповоротных стыков трубопроводов.
Также используются и смешанные покрытия: кислорутиловое (обозначается по ГОСТ 9466-75 буквами «АР»), рутилово-основное (обозначается по ГОСТ 9466-75 буквами «РБ»), рутилово-целлюлозное (обозначается по ГОСТ 9466-75 буквами «РЦ»), а также прочие (обозначаются по ГОСТ 9466-75 буквой «П»).
Таблица соответствия маркировок электродов по типу покрытия:
Виды электродов по допустимым пространственным положениям сварки или наплавки:
- для сварки во всех положениях с условным обозначением 1;
- для сварки во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз, -- 2;
- для положений нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх -- 3;
- для нижнего и нижнего в лодочку -- 4.
Строение
На самом деле, многие знают, что такое сварочный электрод. Это металлический или неметаллический стержень, который проводит ток, и предназначен для проведения сварочных работ. Однако, мало кто осведомлен о строении сварочного электрода. Тем не менее, именно этот факт является основополагающим при проведении строительных процессов. Рассмотрим подробнее устройство сварочного электрода. В его основе, как уже было сказано, находится некая основа, которая проводит ток. Чаще всего для этой роли выбирается металл, которому придали форму стержня. Однако сердцевина электрода может иметь и неметаллическое происхождение. Длина стержня в соответствии с ГОСТами четко определена, и не может превышать 45 см. Минимальный порог длины для создания сварочного электрода составляет 25 см. Многие виды данного продукта имеют размеры 30 - 35 см (как правило, это касается электродов МР). Один конец электрода всегда закреплен специальным образом в электродержателе. Другой конец должен быть смазан специфическим защитным покрытием. Производится электрод одним из двух классических способов: опрессовкой или окунанием. Что же касается напыления на электроде, то оно может быть нескольких видов - магнитное, защитное либо стабилизирующее. Так, для самых популярных электродов марки «электроды МР» применяется магнитное покрытие, которое предупреждает напряжение до 46 единиц. Подобные рутиловые покрытия основаны на сложных оксидных соединениях железа и марганца, а также кальция, магния, кремнезема. Для того, чтобы применять такого рода электроды, нужно обратить внимание на сферу их использования. Их запрещено включать в сложные промышленные процессы с большим напряжением, мощной силой тока и сверхсопротивлением. Однако для строительных работа средних домов и небольших промышленных процессов они подходят идеально. Заметим, что в мире электродов наиболее мощными считаются те, для создания которых органические и неорганические соединения были объединены воедино. Так, целлюлозное и рутиловое основание становится намного крепче, если к нему прибавить оксиды железа и марганца. Электроды МР и ОНА, кстати, сделаны именно по этой технологии. Потому они и пользуются наибольшим спросом. Несмотря на то, что основа для их применения была создана еще в начале двадцатого века, они остаются современными и востребованными до сих пор.
Дата добавления: 2021-01-21; просмотров: 42; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!