Количественная оценка технологичности изделия
Отработка конструкции РЭС на технологичность
Введение
Технологическая подготовка производства РЭС (радиоэлектронных средств) должна содержать оптимальные решения не только задач обеспечения технологичности изделия, проектирования и постановки производства, но и проведения изменений в системе производства, обусловленных последующим улучшением технологичности и повышением эффективности изделий.
Подсистема автоматизированного анализа конструкции РЭС и отработки ее на технологичность. При создании автоматизированной подсистемы обеспечения технологичности конструкции изделия основная задача заключается в том, чтобы, используя преимущества ЭВМ в области обработки больших объемов информации и выполнения рутинных расчетов, дать разработчикам новых изделий действенный инструмент, позволяющий проводить всесторонний анализ конструкции на технологичность.
В автоматизированную подсистему обеспечения технологичности конструкции изделия включен функциональный анализ изделий по стоимости и трудоемкости, который позволяет разработчику на самой начальной стадии проектирования рассматривать конструкцию с учетом показателей, характеризующих ее производство и эксплуатацию. Функциональный анализ способствует широкому заимствованию конструктивных решений, эффективность которых подтверждена практикой изготовления и эксплуатации. Технология функционального анализа изделия по стоимости и трудоемкости, дополненная поиском унифицированных конструктивных решений и анализом деталей и сборочных единиц и обеспечения технологичности.
|
|
|
Технологичность конструкции
Отработка конструкции изделия на технологичность определяется правилами обеспечения технологичности конструкций изделий, регламентированных ГОСТ 14.201-73, ГОСТ 14.201-83. При оценке технологичности конструкции необходимо учитывать, что любое изделие можно рассматривать как объект производства и как объект эксплуатации.
Технологичность конструкции изделия - это совокупность свойств изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства и изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций изделий того же назначения при обеспечении установленных значений показателей качества и принятых условий изготовления, эксплуатации и ремонта. Другими словами, можно сказать, что технологичность - это приспособленность к производству.
Отработка конструкции изделия на технологичность производится совместно разработчиками конструкторской и технологической документации.
|
|
|
Задачи отработки конструкции РЭС на технологичность могут быть определены следующим образом:
§ минимальное количество составных частей и номенклатуры изделий;
§ минимум доводочных и регулировочных операций после сборки;
§ максимальное использование взаимозаменяемости, контролепригодности, инструментальной доступности элементов и узлов;
§ максимальное использование унифицированных, нормализованных и стандартизированных деталей, узлов и материалов;
§ обеспечение технологичной компоновки;
§ выбор правильных установочных баз;
§ использование новых материалов с улучшенными свойствами и новых технологических процессов.
Вид технологичности определяется признаками, характеризующими область проявления технологичности конструкции изделия (рис.1). Различают производственную и эксплуатационную виды технологичности.
Производственная технологичность конструкции изделия проявляется в сокращении затрат средств и времени на:
1. конструкторскую подготовку производства;
2. технологическую подготовку производства;
3. процессы изготовления, в том числе контроля и испытаний.
|
|
|
Эксплуатационная технологичность конструкции изделия проявляется в сокращении затрат времени и средств на технологическое обслуживание и ремонт изделия.
Главными факторами, определяющими технологичность конструкции изделия, являются:
1. вид изделия;
2. объем выпуска;
3. тип производства.
Вид изделия определяет главные конструктивные и технологические признаки, обусловливающие основные требования к технологичности конструкторского изделия.
Объем выпуска и тип производства определяют степень технологического оснащения, механизации и автоматизации технологических процессов и специализацию всего производства.
Вид оценки характеризует метод сравнения конструктивных решений и обоснования выбора оптимального варианта конструкции изделия.
Рисунок 1. Виды технологичности и факторы, определяющие требования к ней
Оценка технологичности конструкции изделия может быть двух видов: качественной или количественной.
Качественная оценка характеризует технологичность конструкции обобщенно на основании опыта исполнителя. Качественная оценка технологичности изделия осуществляется с помощью типовых качественных характеристик на этапе эскизного проекта: регулируемость, контролепригодность, взаимозаменяемость и др.
|
|
|
Качественная оценка при сравнении вариантов конструкции в процессе проектирования изделия предшествует количественной оценке и определяет целесообразность количественной оценки и соответственно затрат времени на определение численных значений показателей технологичности сравниваемых вариантов.
Количественная оценка технологичности изделия
Количественная оценка технологичности конструкции изделия выражается показателем, численное значение которого характеризует степень удовлетворения требований технологичности конструкции.
Технологичность конструкции изделия оценивают количественно с помощью системы показателей технологичности, которые определены для каждого класса блоков РЭС в количестве, как правило, не более семи (рис. 2).
При проектировании изделия наиболее важны конструкторские показатели, которые можно объединить в три группы показателей:
1. использования;
2. повторяемости;
3. новизны.
Эти группы определяют трудоемкость изготовления изделия. К ним можно отнести следующие показатели:
1. использования марок материалов;
2. использования оригинальных деталей и сборочных единиц;
3. использования точных деталей;
4. использования сложных сборок;
5. использования оригинальных электрорадиоэлементов и микросхем;
6. использования типоразмеров установочных элементов;
7. типоразмеров печатных плат;
8. использования базовых (типовых) несущих конструкций.
Указанные показатели рассчитываются как отношение указанных деталей (материалов) к общему количеству деталей (материалов), используемых в изделии.
Рисунок 2. Классификация показателей технологичности конструкции
Нормативные показатели (КТК) технологичности блоков РЭС в зависимости от класса блока, вида изделия и типа производства представлены в табл. 1.
Таблица 1. Нормативные показатели блоков РЭС
| Класс блоков | КТК | ||
| Опытная партия | Установочная серия | Серийное производство | |
| Радиотехнические (радио-передатчики, радиоприёмники) | 0,45…0,65 | 0,75…0,8 | 0,81…0,85 |
| Электронные (усилители, генераторы) | 0,45…0,7 | 0,45…0,75 | 0,5…0,8 |
| Механические (механизмы привода) и электромеханические (электронные переключатели) | 0,3…0,5 | 0,4…0,55 | 0,45…0,65 |
Оценка технологичности выполняется по комплексному показателю технологичности:
,
где 
– значение рассчитанного базового показателя; 
– весовой коэффициент показателя; n – число показателей (n = 7).
Таблица 2. Состав базовых показателей технологичности для электронных блоков:
| № | Показатели |
|
| 1 | Коэффициент использования микросхем и микросборок | 1,000 |
| 2 | Коэффициент автоматизации и механизации монтажа | 1,000 |
| 3 | Коэффициент механизации подготовки РЭС | 0,750 |
| 4 | Коэффициент механизации контроля и надстройки | 0,500 |
| 5 | Коэффициент повторяемости РЭС | 0,310 |
| 6 | Коэффициент применяемости РЭС | 0,180 |
| 7 | Коэффициент прогрессивности формообразования деталей | 0,110 |
Конструкция изделия РЭС считается технологичной, если рассчитанное значение комплексного показателя технологичности соответствует нормативному диапазону для рассматриваемого класса блока (табл. 1).
Для повышения технологичности конструкции РЭС на производстве применяют известные методы, правила, приёмы и направления совершенствования: унификация и стандартизация применяемых деталей и сборочных единиц в изделии и их взаимозаменяемость; нормализация конструктивных элементов изделий РЭС; классификация и типизация деталей, сборочных единиц и на их основе технологических процессов изготовления изделий РЭС; использование новых прогрессивных технологий изготовления РЭС и современных материалов, применение автоматизации при проектировании и производстве изделий РЭС.
Дата добавления: 2021-01-20; просмотров: 94; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!