Глава 2 отчета по производственной практике «Теоретическая часть отчета»
Министерство НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
российской федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение Высшего образования
Нижневартовский государственный университет
ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ФАКУЛЬТЕТ
Кафедра электроэнергетики и электротехники
ОТЧЕТ
ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ
(ПО ПОЛУЧЕНИЮ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ УМЕНИЙ И ОПЫТА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)
Выполнил:
студент 4 курса группы 9551
заочной формы обучения
________________/ Жеглов М.И./
(подпись) (Ф.И.О.)
Принял:
Руководитель организации канд. техн. наук, доцент
____________/ _Ковалев А.Ю. /
(подпись) (Ф.И.О.)
Руководитель практики
от профильной организации
____________/ _Петаков И.Р. /
(подпись) (Ф.И.О.)
М.П.
Нижневартовск 2019
Содержание
| стр. | ||
| Введение | 3 | |
| 1 | Глава 1 отчета по производственной практике «Характеристика ЗАО «Нижневартовскстройдеталь» | 4 |
| 2 | Глава 2 отчета по производственной практике «Теоретическая часть отчета» | 8 |
| 3 | Глава 3 отчета по производственной практике «Влияние нессиметрии напряжений на функционирование распределительных сетей предприятия» | 27 |
| Заключение | 35 | |
| Список использованных источников | 36 |
Введение
Практика - важнейшая составная часть образовательного процесса. Во время практики осуществляется формирование основных профессиональных умений и навыков учащихся в соответствии с квалификационной характеристикой, расширяются, углубляются и систематизируются знания на основе изучения работы организации (предприятия), осваивается современное оборудование и механизмы, приобретается первоначальный профессиональный опыт.
Прохождение производственной практики является важным этапом обучения и подготовки и имеет своей задачей совершенствование, приобретение знаний и практических навыков, приобретённых в процессе обучения, ознакомление с новейшим оборудованием, передовыми технологиями, организацией труда, экономикой производства, изучение обязанностей руководителя среднего звена цеха (службы), приобретение умений организаторских работ по избранной специальности.
Производственная практика производится по месту работы. В ходе производственной практики учащийся должен освоить в организации производственные процессы и современное оборудование, закрепить знания, полученные при изучении специальных дисциплин, приобрести умения и навыки по специальности, совершенствовать умения по профессии рабочего, полученных во время учебной практики.
Ознакомиться с работой отдела главного энергетика и смежных служб, с работой планово-экономического и производственно-технического отделов, отдела главного механика. Изучить экономическую деятельность предприятия, его технико-экономические показатели работы и планирование. Ознакомиться с организацией охраны труда и охраной окружающей среды.
Глава 1. Отчета по производственной практике «Характеристика ЗАО «Нижневартовскстройдеталь»
1.1. Направление деятельности предприятия ЗАО «Нижневартовскстройдеталь»
Закрытое акционерное общество «Нижневартовскстройдеталь» - это предприятие с закрытым замкнутым циклом: начиная с выпуска железобетонных конструкций, строительства, реализации жилья и заканчивая передачей жилых домов эксплуатирующей компании.
1.2. Структура производства ЗАО «Нижневартовскстройдеталь» и существующего энергохозяйства предприятия.
Завод ЗАО «НСД» состоит из трех основных производственных цехов: бетоносмесительного, формовочного и арматурного, склада готовой продукции.
Бетоносмесительный цех выпускает бетон и раствор для формовочного цеха, подразделений ЗАО «НСД» и сторонних организаций.
Арматурный цех состоит из двух пролетов, на которых выпускаются арматурные каркасы для сборного железобетона и подразделений ЗАО «НСД».
Формовочный цех включает в себя шесть пролетов производственного корпуса. На пролетах производственного корпуса изготавливаются железобетонные изделия.
Вспомогательные и обслуживающие цеха, результат деятельности которых потребляется внутри самого предприятия. Основной задачей вспомогательных цехов является обеспечение нормальной, бесперебойной работы цехов основного производства.
Электроснабжение энергосилового цеха производится посредством преобразования электрической энергии, поступающей с распределительного пункта городской энергосистемы. Электрическая энергия поступает двумя высоковольтными линиями напряжением 10 кВ на ЦРП. Предприятие является потребителем второй категории электроснабжения. С ЦРП электрическая энергия распределяется по кабельным линиям к восьми трансформаторным подстанциям, где установлены понижающие трансформаторы 10/0,4. Далее напряжение 380В поступает на заводские РП.
За правильную эксплуатацию электрохозяйства и за выполнение действующих правил технической эксплуатации электроустановок промышленных предприятий отвечает главный энергетик предприятия. Наряду с этим за эксплуатацию и безопасную работу эксплуатируемого электрооборудования отвечает также и электротехнический персонал, ведающий управлением электрооборудования самостоятельных производственных участков (цеха, воздушной сети и т. п.).
Главный энергетик предприятия наравне с начальником энергоцеха несет ответственность также за правильный подбор эксплуатационного и ремонтного персонала электриков. На обоих лежит совместная ответственность за целесообразное распределение обязанностей по обслуживанию электроустановок в соответствии с квалификацией работников и имеющимся у них опытом.
Основные функции лица, ответственного за эксплуатацию электрохозяйства промышленного предприятия, обычно сводятся к следующим: организация надзора и ухода за эксплуатируемым электрооборудованием, включая его своевременный ремонт; разработка и внедрение мероприятий по экономии электроэнергии и безопасному обслуживанию электроустановок; организация и обучение персонала, обслуживающего электрооборудование, инструктирование и проверка знаний; составление должностных и эксплуатационных инструкций по обслуживанию электроустановок; внедрение новой техники в эксплуатацию электроустановок.
Тщательное обслуживание и своевременный ремонт эксплуатируемого электрооборудования предотвращают случаи выхода из строя электрооборудования из-за его неисправности.
Одним из существенных элементов обслуживания электрооборудования являются систематические осмотры этого оборудования дежурными электромонтерами. Основная их обязанность при осмотрах — наблюдение за правильной эксплуатацией электрооборудования: перегрузки не должны превышать допустимые; электрооборудование необходимо содержать в чистоте и своевременно смазывать, время от времени ремонтировать и подвергать профилактическим (межремонтным) испытаниям. Последние своевременно выявляют такие дефекты, которые не могут быть выявлены внешними осмотрами. Профилактическими испытаниями выявляют ухудшение состояния некоторых механических частей электрооборудования, контактных соединений и электрической изоляции. При испытании механической части проверяется, насколько хорошо отрегулированы элементы электрооборудования, определяющие четкость работы подвижных частей; измеряются величины воздушных зазоров, время включения и отключения выключателей и т. п. Испытания магнитной системы осуществляют измерением тока холостого хода. Повышение значения тока холостого хода по сравнению с паспортным может служить показателем нарушений в магнитной системе. Проверка контактных соединений, осуществляемая постоянным током, позволяет оценить качество электромонтажных работ: прессовку, сварку, пайку и болтовые соединения. Плохо выполненные контактные соединения приводят к их повышенному нагреву и могут вызвать разрушение контактов. Состояние контактов играет, в частности, важную роль в сетях заземления, где ухудшение качества контактов снижает эффективность заземляющего устройства.
Энергоцех обеспечивает проведение текущего ремонта на предприятии в имеющемся порядке всех видов электрооборудования, подготовку монтажных и пусконаладочных работ, централизованных контрольных измерений и испытаний. В программу входят в основном те работы, для выполнения которых требуется дорогостоящее техническое оборудование, целесообразность номинального ремонта тех или иных видов электрооборудования обеспечивается экономическим расчётом.
Планово-предупредительный ремонт (ППР) является совокупностью организационно технического мероприятия по планированию, подготовке, организации проведения, контроля и учёта различных видов работ по техническому уходу и ремонту энергетического оборудования и сетей. ППР проводится по заранее составленному плану и обеспечивает безотказную, безопасную и экономичную работу энергетических устройств предприятия при минимальных ремонтах и эксплуатационных затратах.
Глава 2 отчета по производственной практике «Теоретическая часть отчета»
2.1. Основы работы в команде, толерантного восприятия социальных и культурных различий в процессе профессиональной деятельности (ОК-6)
В результате освоения компетенции ОК-6 обучающийся должен:
знать: основные представления о применении знаний и методов
психологии и педагогики представления об представление о процессах обучения и воспитания.
уметь: применить полученные психолого-педагогическое мышление,
творческие задатки и способности, выявлять причинно-следственные связи в природных и социальных явлениях.
владеть:
единой культурой,
этического и гуманистического подхода в науке, закономерностями
развития личности.
2.2. Основные вопросы планирования, подготовки и выполнения типовых экспериментальных исследований по заданной методике (ПК-1).
Энергетическая служба имеет самостоятельное, исключительно ответственное и в то же время специфическое место в структуре предприятия. Она является так называемой вспомогательной службой, призванной обеспечивать выполнение производственной программы предприятия без непосредственного участия в выпуске продукции. В то же время без энергетической службы не может осуществляться производственная деятельность предприятия, невозможен выпуск продукции. Энергетическая служба обязана обеспечивать надежное, бесперебойное и безопасное снабжение производства всеми видами энергии и энергоносителей. В отличие от других видов оборудования выход из строя и авария энергетического оборудования или участка энергетической сети имеет не только самостоятельное значение, но может вызвать простои производственных участков, цехов.
Состояние энергетического оборудования и сетей во многом определяет условия труда работающих на предприятии (степень освещенности, уровень шума, обеспечение микроклимата), следовательно, активно влияет на производительность труда. От исправности энергетического оборудования и сетей зависит экономичность режимов работы энергетического и технологического оборудования. Поэтому должна быть тщательно продумана система профилактического контроля и ремонтов энергетического оборудования и сетей в сочетании с их резервированием. Без такой системы, без регламентации периодичности ремонтов, их объема и длительности, без указания нормативов материальных затрат на ремонт и техническое обслуживание невозможно обеспечить максимальную надежность работы энергетического оборудования и сетей при минимальных затратах на их эксплуатацию.
Именно эти цели преследуют различные системы планово-предупредительных ремонтов (ППР). В данной работе мы будем опираться на нормативы вневедомственной системы ППР и, в частности, нормативов, касающихся непосредственно электрического и электротехнологического оборудования.
Конкретизируя цели системы ППР, отмечаем, что она включает разработку следующих ремонтных нормативов для каждого вида оборудования:
ремонтный цикл и его структуру;
типовые объемы работ по всем видам ремонтов и профилактических мероприятий;
трудоемкость по всем видам ремонта;
нормы простоя в ремонте;
нормы резерва оборудования;
нормы складского резерва запасных деталей, покупных комплектующих изделий и материалов;
нормы расхода на ремонт материалов, запасных деталей и покупных комплектующих изделий.
2.3. Методика обработки результатов экспериментов (ПК-2)
Исследование предметной области с целью выявления проблем и особенностей, учитываемых при моделировании и разработке систем принятия решений при управлении производственными фондами на основе оценки фактического состояния активов;
Анализ существующих систем непрерывного контроля технического состояния электроэнергетического оборудования;
Разработка методов оценки технического состояния производственных фондов электроэнергетических объектов и повышения эффективности процесса обновления производственных фондов на базе концепции Smart Grid;
Разработка структуры, алгоритмов функционирования основных подсистем системы поддержки принятия решений при управлении электроэнергетическими производственными активами;
Разработка принципов построения программного комплекса для повышения эффективности технического обслуживания и оптимизации процесса обновления основных средств.
2.4. Способы определения параметров оборудования объектов профессиональной деятельности (ПК-5)
Качество оборудования в процессе эксплуатации характеризуется некоторой совокупностью свойств, которые называются эксплуатационными. К ним относятся:
· безотказность,
· долговечность,
· ремонтопригодность,
· сохраняемость.
Безотказность – это свойство объекта непрерывно сохранять работоспособность в течении некоторого времени.
Долговечность - это свойство объекта сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонтов (предельное состояние соответствует невозможности или нецелесообразности дальнейшей эксплуатации объекта).
Ремонтопригодность – это свойство объекта, заключающееся в его приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов, повреждений и устранению их последствий путем проведения ремонтов и технического обслуживания.
Сохраняемость – это свойство объекта сохранять во время и после хранения и транспортировки заданные эксплуатационные свойства.
Количественное значение этих свойств зависит от надежности оборудования.
Надежностью устройства называется свойство, обеспечивающее возможность выполнения этим устройством заданных функций с заданными характеристиками при определенных условиях эксплуатации и в течении требуемого интервала времени.
Состояние оборудования, при котором все его параметры находятся в норме, называется исправностью.
Нарушение требуемого значения хотя бы одного параметра называется повреждением. Состояние, при котором в норме находятся основные параметры, позволяющие устройству выполнять заданные функции с заданным качеством. Называется работоспособностью. Нарушение работоспособности есть отказ. Таким образом, не каждое повреждение является отказом. Отказы достаточно разнообразны, они группируются по общим признакам:
По возможности частичного использования устройства после нарушения работоспособности отказы делятся на полные – в этом случае использование оборудования невозможно и частичные – в этом случае возможно хотя бы частичное использование оборудования.
По характеру изменения значения параметра отказы делятся на внезапные – значение параметра изменяется скачкообразно и постепенные - имеет место плавное ухудшение параметров.
По характеру выявления отказы делятся на явные - их можно определить визуально и скрытые – их можно выявить только с помощью контрольно-испытательной аппаратуры.
По причине возникновения отказы делятся на конструктивные, возникшие из-за недостатков конструкции, производственные, возникшие в результате нарушения технологии производства, эксплуатационные, возникшие из-за нарушения условий эксплуатации.
Для правильного определения отказа необходимо воспользоваться терминами каждой из четырех групп, например, полный внезапный явный производственный отказ. Элементы, устройства, блоки, оборудование, которые после первого отказа нецелесообразно или невозможно восстанавливать, т.е. вернуть им работоспособность, называются невосстанавливаемыми (НО). Например, нецелесообразно восстанавливать перегоревшую лампочку или оборудование, к которому нет доступа. Многие устройства и виды оборудования после восстановления, т.е. устранения появляющихся отказов, вновь используются. Такие устройства и оборудование называются восстанавливаемыми (ВО). Оборудование радиосвязи и вещания, является в основном восстанавливаемым, а элементы, из которых оно состоит, как правило, невосстанавливаемы.
2.5. Основы расчета режимов работы объектов профессиональной деятельности (ПК-6)
Расчеты режимов электрических сетей выполняются для определения:
· загрузки элементов сети, соответствия пропускной способности сети ожидаемым потокам мощности;
· сечений проводов и кабелей и мощностей трансформаторов и АТ;
· уровня напряжений в узлах и элементах сети и мероприятий, обеспечивающих поддержание напряжения в допустимых пределах потерь мощности и электроэнергии для оценки экономичности работы сети и эффективности способов снижения потерь;
· уровня токов КЗ, соответствия существующей или намечаемой к установке аппаратуры ожидаемым токам КЗ, мероприятий по ограничению токов КЗ;
· пропускной способности сети по условиям устойчивости.
Исходными данными для расчета режимов служат:
1. Схема электрических соединений сети, характеризующая взаимную связь ее элементов.
2. Сопротивления и проводимости элементов.
3. Расчетные мощности нагрузок.
4. Значения напряжений в отдельных точках сети.
И иногда: 5. Заданные диспетчерским графиком мощности, поступающие от источников питания.
Практическое применение нашли два основных метода расчета:
1. Систематизированного подбора;
2. Последовательных приближений (итерационный способ решения). Первый эффективен в простых случаях, второй - основной для расчета сетей. Он предусматривает постепенный переход от более грубых ответов к более точным. Первое приближение (нулевая итерация) может быть просто задано на основании представлений о возможных значениях искомых величин. В качестве первого приближения обычно принимают предположение о равенстве напряжений во всех точках сети номинальному напряжению ее элементов.
2.6. Критерии обеспечения требуемых режимов и заданных параметров технологического процесса предприятия по заданной методике (ПК-7)
Выбор схем электрических соединений подстанций и сетей, как правило, производится на основании рекомендаций, приведенных в нормативных документах без количественной оценки их надежности. Кроме того, при выборе схемных решений по сетевым районам и подстанциям не учитывается появление новых видов высоконадежного электрооборудования, а соответственно возможное рациональное упрощение схем. Такое положение приводит к тому, что в ряде случаев принимаются неоптимальные, с точки зрения экономичности и надежности, решения. Поэтому актуальной остается задача разработки и совершенствования методик оценки надежности схем электрических соединений подстанций и количественных показателей надежности при сравнении различных вариантов схем.
Актуальность создания и совершенствования методик расчета надежности вызвана возникающей при выборе схем распределительных устройств неопределенностью. Нередко на основании действующих нормативных документов невозможно принять решение об окончательном выборе между несколькими рассматриваемыми вариантами.
Задача оценки показателей надежности сводится к расчету конкретных значений вероятностей безотказной работы схемы по информации об усредненных значениях параметра потока отказов для единицы оборудования и среднем времени его восстановления в течение определенного периода. Далее, по вероятности безотказной работы (вероятности отказа) того или иного элемента сети (трансформатора, генератора, линии, присоединения) определяются аналогичные показатели для схемы в целом.
Основными задачами, решаемыми при проектировании схем электрических соединений, в которых необходим учет надежности в виде ряда показателей или нормативов, являются:
· разработка требований и принципов управления схемой в нормальных и аварийных режимах;
· выбор схем коммутации проектируемого энергообъекта;
· определение требований и оценка допустимости технического обслуживания и ремонта электрооборудования проектируемых энергообъектов по плановым и аварийным заявкам;
· получение достоверной информации о единичных показателях надежности нового оборудования;
· расчет комплексных показателей надежности основной проектируемой структуры энергообъекта.
2.7. Вопросы использования технических средств для измерения и контроля основных параметров технологического процесса предприятия (ПК-8)
Визуальный контроль заключается в проверке состояния тех или иных элементов оборудования, материалов, жидкостей и т.д. с целью своевременного выявления признаков их непригодности для дальнейшей эксплуатации и соответственно предупреждения угрозы возникновения аварийной ситуации в результате их повреждения.
Визуальный контроль также предусматривает контроль и фиксацию в соответствующих журналах показаний различных измерительных приборов (амперметров, вольтметров, ваттметров), указателей положений различных элементов оборудования, регистраторов аварийных процессов, реле частоты, реле дифференциальных защит, счетчиков циклов включения-отключения выключателей, датчиков температуры и др.
Контроль показаний необходим для поддержания необходимого режима работы электрической сети, предотвращения возможных аварийных перегрузок и других аварийных режимов работы. Данный этап контроля является не менее ответственным, так как несвоевременное обнаружение ненормального режима работы может привести к повреждению оборудования.
Также следует отметить, что визуальный контроль является наиболее важным мероприятием при приемке в эксплуатацию новых или технически переоснащенных объектов электроэнергетики. В данном случае производится ряд мероприятий по контролю над состоянием материалов и оборудования на всех этапах - при их поступлении, при выполнении монтажных работ, при настройке и подготовке к вводу в эксплуатацию.
Визуальный контроль, как и упоминалось выше, служит для своевременного выявления признаков неисправности электрооборудования и соответственно предотвращения аварийных ситуаций, в том числе и угрозы для жизни человека. Визуальный контроль - это комплексное мероприятие, поэтому нельзя пренебрегать выполнением какой либо его части. Кроме того, следует учитывать, что не все неисправности, нарушения нормального режима работы могут быть идентифицированы посредством визуального контроля.
Снижение электрической прочности изоляции оборудования и кабельных линий, изменение химического состава трансформаторного масла, износ деталей механических узлов оборудования, отклонение различных параметров от предельно допустимых значений и другие внутренние неисправности идентифицируются, как правило, при проведении плановых предупредительных ремонтов, электролабораторных испытаний и дополнительных замеров.
Поэтому при эксплуатации оборудования в электроэнергетике к вопросу контроля его состояния необходимо подходить комплексно, совмещая визуальный контроль с другими методами контроля.
2.8. Состав технической документации и требования к ее разработке (ПК-9). Для структурных подразделений должны быть составлены перечни технической документации, утвержденные техническим руководителем.
Полный комплект инструкций должен храниться у ответственного за электрохозяйство цеха, участка и необходимый комплект - у соответствующего персонала на рабочем месте.
Перечни должны пересматриваться не реже одного раза в 3 года.
В перечень должны входить следующие документы:
· журналы учета электрооборудования с перечислением основноro электрооборудования и с указанием его техническихданных, а также присвоенных ему инвентарных номеров (к журналам прилагаются инструкции по эксплуатации и технические паспорта заводов-изготовителей, сертификаты, удостоверяющие качество оборудования, изделий и материалов, протоколы и акты испытаний и измерений, ремонта Оборудования и линий электропередачи, технического обслуживания устройств РЗА);
· чертежи электрооборудования, электроустановок и сооружений, комплекты чертежей запасных частей;
· исполнительные чертежи воздушных и кабельных трасс и кабельные журналы;
· чертежи подземных кабельных трасс и заземляющих устройств с привязками к зданиям и постоянным сооружениями указанием мест установки соединительных муфт и пересечений с другими коммуникациями;
· общие схемы электроснабжения, составленные по потребителю в целом и по отдельным цехам и участкам (подразделениям);
· акты или письменное указание руководителя потребителяпо разграничению сетей по балансовой принадлежности и эксплуатационной ответственности между структурными подразделениями (при необходимости);
· комплект производственных инструкций по эксплуатации электроустановок цеха, участка (подразделения) и комплекты необходимых должностных инструкций и инструкций по охране труда для работников данного подразделения (службы);
· списки работников (выписки из распорядительных документов руководителя организации):
- имеющих право выполнения оперативных переключений, ведения оперативных переговоров, единоличного осмотра электроустановок и электротехнической части технологического оборудования;
- имеющих право отдавать распоряжения, выдавать наряды;
- которым даны права допускающего, ответственного руководителя работ, производителя работ, наблюдающего;
- допущенных к проверке подземных сооружений на загазованность;
- подлежащих проверке знаний на право производства специальных работ в электроустановках;
· перечни:
- газоопасных подземных сооружений, специальных работ в электроустановках;
- ВЛ, которые после отключения находятся под наведенным напряжением;
- работ, разрешенных в порядке текущей эксплуатации
- электроустановок, где требуются дополнительные мероприятия по обеспечению безопасности производства работ
-должностей инженерно-технических работников (далее - ИТР) и электротехнологического персонала, которым необходимо иметь соответствующую группу по электробезопасности;
- профессий и рабочих мест, требующих отнесения персонала к I группе по электробезопасности;
- разделения обязанностей электротехнологического и электротехнического персонала;
- электроустановок, находящихся в оперативном управлении;
- сложных переключений, выполняемых по бланкам переключений;
- средств измерений, переведенных в разряд индикаторов,
- инвентарных средств защиты, распределенных между объектами.
2.9. Вопросы техники безопасности, производственной санитарии, пожарной безопасности и нормы охраны труда на предприятии (ПК-10)
Под охраной труда понимается система законодательных актов и соответствующих им социально-экономических, технических, санитарно-гигиенических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.
В понятие «охрана труда» включают три основных аспекта:
· трудовое законодательство,
· производственную санитарию,
· технику безопасности.
Трудовое законодательство – это правовые и организационные мероприятия, определяющие трудовые взаимоотношения на производстве: (Режим рабочего времени и отдыха, условия труда женщин и подростков, порядок приема на работу и увольнения)
Производственная санитария – это система организационных, гигиенических и санитарно-технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих вредных производственных факторов.
Производственная санитария предусматривает разработку и осуществление санитарно- гигиенических норм и положений, оборудование бытовых помещений на предприятиях, борьбу с шумом, вибрацией, загазованностью, запыленностью, высокой температурой на рабочих местах и в производственных помещениях.
Техника безопасности – это система организационно-технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов.
Мероприятия по технике безопасности – это комплекс технических средств и приемов работы, исключающих производственный травматизм и обеспечивающих безопасность труда. Они направлены на разработку безопасных приемов выполнения различных видов работ, на улучшение технологических процессов, внедрение безопасной техники и технологии, применение оградительных и предохранительных устройств, автоматических систем сигнализации, средств индивидуальной защиты.
Особое значение для обеспечения безопасных и здоровых условий труда имеют общегосударственные и отраслевые нормы и правила по охране труда, технике безопасности и производственной санитарии.
Общегосударственные правила и нормы содержат требования охраны труда, ТБ и производственной санитарии, обязательные для всех предприятий, организаций и учреждений, независимо от их ведомственной принадлежности и отрасли народного хозяйства.
К числу общегосударственных правил безопасности относятся «Единые правила безопасности при взрывных работах», «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», «Правила дорожного движения», «Типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий», «Правила устройства электроустановок» и.др.
Общегосударственными документами являются:
СН– санитарные нормы проектирования промышленных предприятий
СНиП- строительные нормы и правила
2.10. Основы работ по монтажу, наладке, эксплуатации и ремонту электрооборудования по заданной методике (ПСК-3)
Весь комплекс электромонтажных работ делят на четыре этапа. Первый этап – организация и подготовка производства ЭМР. На данном этапе, до начала производства работ на объекте должны быть выполнены следующие мероприятия:
· получена рабочая документация к производству электромонтажных работ;
· согласованы: графики поставки оборудования, изделий и материалов с учетом технологической последовательности производства работ;
· перечень электрооборудования, монтируемого с привлечением шефмонтажного персонала предприятий-поставщиков;
· условия транспортирования к месту монтажа тяжелого и крупногабаритного электрооборудования;
· приняты необходимые помещения для размещения бригад рабочих, инженерно-технических работников, производственной базы, а также для складирования материалов и инструмента с обеспечением мероприятий по охране труда, противопожарной безопасности и охране окружающей среды;
· разработан проект производства работ, проведено ознакомление инженерно-технических работников и бригадиров с рабочей документацией и сметами, организационными и техническими решениями проекта производства работ;
· осуществлена приемка по акту строительной части объекта под монтаж электротехнических устройств и выполнены предусмотренные нормами и правилами мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и охране окружающей среды при производстве работ.
Второй этап – производство электромонтажных работ, как правило, выполняют в две стадии. Во время первой из них внутри сооружений и зданий монтируются опорные конструкции под установку электрооборудования и шинопроводов, выполняется скрытая электропроводка, монтируются сети заземления и наружные кабельные сети. Все эти процедуры должны выполняться одновременно с основными строительными работами (по совмещенному графику). Вторая стадия характеризуется работами по непосредственному монтажу электрооборудования, прокладыванию кабелей, проводов и шинопроводов в необходимые точки. Монтаж электротехнических устройств следует осуществлять на основе применения комплектно-блочного метода строительства с установкой оборудования, поставляемого укрупненными узлами, не требующими при установке правки, резки, сверления или других подгоночных операций и регулировки.
Третий этап – выполнение пуско-наладочных работ. Пусконаладочными работами является комплекс работ, включающий проверку, настройку и испытания электрооборудования с целью обеспечения электрических параметров и режимов, заданных проектом. Пусконаладочные работы по электротехническим устройствам осуществляются в четыре стадии. На первой (подготовительной) стадии пусконаладочная организация должна: разработать рабочую программу производства пусконаладочных работ; передать заказчику замечания по проекту производства электромонтажных работ, выявленные в процессе разработки рабочей программы производства пусконаладочных работ; подготовить парк измерительной аппаратуры, испытательного оборудования и приспособлений. На второй стадии пусконаладочная организация выполняет проверку смонтированного электрооборудования с подачей напряжения от испытательных схем на отдельные устройства и функциональные группы. Данная стадия выполнения работ может совмещаться с выполнением электромонтажных работ на объекте. Начало пусконаладочных работ на этой стадии определяется степенью готовности строительно-монтажных работ: в электротехнических помещениях должны быть закончены все строительные работы, включая и отделочные, закрыты все проемы, колодцы и кабельные каналы, выполнено освещение, отопление и вентиляция, закончена установка электрооборудования и выполнено его заземление. На третьем этапе пусконаладочных работ выполняются индивидуальные испытания электрооборудования.
Началом данной стадии считается введение эксплуатационного режима на данной электроустановке, после чего пусконаладочные работы должны относиться к работам, производимым в действующих электроустановках. На этой стадии пусконаладочная организация производит настройку параметров, уставок защиты и характеристик электрооборудования, опробование схем управления, защиты и сигнализации, а также электрооборудования на холостом ходу для подготовки к индивидуальным испытаниям технологического оборудования. На четвертой стадии пусконаладочных работ производится комплексное опробование электрооборудования по утвержденным программам. На этой стадии должны выполняться пусконаладочные работы по настройке взаимодействия электрических схем и систем электрооборудования в различных режимах. Пусконаладочные работы на четвертой стадии считаются законченными после получения на электрооборудовании предусмотренных проектом электрических параметров и режимов, обеспечивающих устойчивый технологический процесс выпуска первой партии продукции, в объеме, установленном на начальный период освоения проектной мощности объекта. Работа пусконаладочной организации считается выполненной при условии подписания акта приемки пусконаладочных работ. Завершающим этапом комплекса электромонтажных работ являются – испытания и сдача объекта в эксплуатацию.
Электромонтажные организации перед сдачей объекта в эксплуатацию создают техническую комиссию из числа своих инженерно-технических работников, опытных бригадиров. Техническую комиссию возглавляет главный инженер организации.
Техническая комиссия проверяет качество выполнения электромонтажных работ на намечаемом к сдаче в эксплуатацию объекте, составляет ведомость недоделок и дефектов. После устранения недоделок и дефектов электромонтажная организация, выступающая в качестве подрядчика, дает письменное извещение генеральному подрядчику о готовности электроустановок объекта для предъявления рабочей комиссии. Рабочие комиссии назначаются решением организации-заказчика.
В состав рабочих комиссий включаются представители заказчика – председатель комиссии, генерального подрядчика, субподрядных организаций, эксплуатационной организации, генерального проектировщика, органов государственного санитарного надзора, органов государственного пожарного надзора и т.д. После проведения рабочей комиссией необходимых проверок (в соответствии со СНиП 3.01.04-87) осуществляется окончательная приемка в эксплуатацию государственной приемочной комиссией. Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов государственными приемочными комиссиями оформляется актами.
2.11. Методы управления электроэнергетическим производством (ПСК-4)
В составе службы главного энергетика крупного ЗАО «НСД» формируются бюро энергоиспользования, энергооборудования, электрические и тепловые лаборатории.
Основной задачей группы энергоиспользования является нормирование расхода энергетических ресурсов, планирование энергоснабжения, составление энергетических балансов, осуществление сводного учета и анализа использования энергоресурсов.
Группа энергооборудования (техническое бюро) осуществляет руководство планово-предупредительными ремонтами установок и энергосетей, контроль над техническим состоянием сетей, оборудования и правил их эксплуатации, разрабатывает мероприятия по совершенствованию энергохозяйства, экономии энергетических ресурсов. Энергетические лаборатории выполняют исследовательские работы по снижению расхода энергии и топлива, проводят различного рода измерения, испытания оборудования и сетей, проверку контрольно-измерительных приборов.
Персонал энергетических цехов и цеховых энергетических хозяйств подразделяется на дежурный состав, обеспечивающий бесперебойность энергоснабжения, и персонал, занятый выполнением планово-предупредительных ремонтов и монтажных работ.
2.12. Методы оценки эффективного использования ресурсов энергетического хозяйства (ПСК-5)
Организационные меры: внутренний энергоаудит, составление энергетического паспортапредприятия, разработка мероприятий энергосбережения и повышения эффективности технологических процессов, обучение и материальное стимулирование персонала, соблюдающего меры по энергосбережению, мониторинг исполнения принятых мер. Технические меры: внедрение систем оборотного водоснабжения, очистка окон, покраска стен помещений светлой краской,использование отработанного тепла холодильников и кондиционеров для подогрева воды, внедрение систем частотного регулирования и/или других устройств, обеспечивающих повшение КПД электродвигателей в системах вентиляции, на насосных станциях и других объектах с переменной нагрузкой.
Дата добавления: 2020-12-22; просмотров: 64; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!