Пользуясь данными составьте таблицу аналитический контроль процесса замедленного коксования.

Практическая работа

1. Нарисовать технологическую схему и составить описание процесса замедленного коксования.

Установка замедленного коксования:

Оборудование

Потоки

1 — камера замедленного коксования; 2 — четырехходовой кран; 3, 4 — печи; 5 — сырьевой насос; 6 — ректификационная колонна; 7— горячий насос; 8 — аппарат воздушного охлаждения; 9— насос; 10— отпарная колонна; 11 — конденсатор-холодильник; 12 — сепаратор; 13 — фракционирующий абсорбер; 14 — кипятильник; 15 — стабилизационная колонна; 16 — дополнительный абсорбер;

I — сырье; II — вода; III — пар; IV — углеводородный газ; V — тяжелый газойль; VI — легкий газойль; VII — керосин; VIII — бензин; IX — сухой газ; X — отгон стабилизации

Описание технологического процесса

Исходное сырье I насосами 5 подают двумя параллельными потоками в трубы подовых и потолочных экранов печей 3 и 4, нагревают там до температуры 350—380 °С и направляют в нижнюю часть ректификационной колонны 6. В колонне сырье встречается с потоком парообразных продуктов коксования из двух параллельно работающих камер 1. В результате этого контакта наиболее тяжелая часть паров конденсируется и смешивается с сырьем. В нижней части колонны 6 образуется смесь сырья с рециркулятом, обычно называемая вторичным сырьем.

Вторичное сырье из нижней части ректификационной колонны 6 горячими насосами 7 возвращают в печи 3 и 4 — в верхнюю часть конвекционных труб и правые, подовые и потолочные экраны. Эта часть труб относится к «реакционному» змеевику. Сырье нагревается там до температуры 490 - 510 °С, во избежание закоксовывания труб этой секции в них подают перегретый водяной пар-турбулизатор (примерно 3 % мае. на сырье), который увеличивает скорость прохождения потока через реакционный змеевик.

Парожидкостная смесь вводится параллельными потоками через четырехходовые краны 2 в две работающие камеры 1 (остальные две камеры в этот период подготавливают к рабочей части цикла). Входя в нижнюю часть камер, горячее сырье постепенно заполняет их. Объем камер большой, время пребывания сырья в них также значительно, здесь и происходит крекинг сырья. Пары продуктов крекинга непрерывно уходят из камер 7 в колонну 6, а тяжелый остаток задерживается в камере.

В колонне 6 предусмотрен отбор трех дистиллятных фракций. В результате ректификации с верха колонны уходят пары бензина, воды и газ коксования, которые после аппарата воздушного охлаждения 8 и конденсатора-холодильника 77 разделяются в сепараторе на водный конденсат II, нестабильный бензин и жирный газ. Нестабильный бензин частично подается насосом 9 на орошение колонны 6, а другая его часть поступает во фракционирующий абсорбер 13, здесь происходит стабилизация бензина. Бензин из куба абсорбера 13 направляют на стабилизацию в колонну 15, из верхней части которой выводится отгон стабилизации (бутан-бутиленовая и частично пропан-пропиленовая фракции) X, а из нижней части — стабильный бензин коксования VIII. Дистиллятные фракции выводят из колонны 6 через отпарные секции. Из нижней части этих секций откачивают соответственно фракции дистиллята коксования — керосин VII, легкий VI и тяжелый V газойли.

Пользуясь данными составьте таблицу характеристика сырья и готовой продукции.

Характеристика сырья, готовой продукции

№ п/п

Наименование сырья, готовой продукции

ОСТ, ТУ, СТО, СТП

Показатели качества, подлежащие проверке

Норма ОСТ, ТУ, СТО, СТП

Сырье

1.1

Сырье установки замедленного коксования (смесь гудрона и слопа)

СТП ПР 3-2006

1. Плотность при 20 ^°С, кг/м³, не менее 2. Коксуемость, %, не менее 3. Массовая доля серы, %, не более

975 12,0 2,8

Готовая продукция

2.1

Газ жирный

ТУ 0272-119- 00148636-2002 с изм. 1-3

1.Массовая доля углеводородов С₅ и выше, %, не более 2. Массовая доля сероводорода, %, не более 3. Плотность при 20 ^°С, кг/м³ 4. Теплота сгорания низшая при 20 ^°С, ккал/м³

10 10 не нормируется, определение обязательно не нормируется, определение обязательно

2.2

Бензины коксования

СТП ПР 5-2006

1. Фракционный состав: -температура начала кипения, ^°С не ниже -температура конца кипения, ^°С не ниже

не нормируется, определение обязательно 215

2.3

Легкий газойль – компонент сырья установок 24-6, 24-7

СТП ПР 29-2002 с изм. 1-4

1. Фракционный состав: - температура начала кипения, ^°С, не ниже - 50% перегоняется при температуре, ^°С, не выше - 96% перегоняется при температуре, ^°С, не выше 4. Цвет, условные единицы КНС-1, не более

135 280 330 15

2.4

Легкий газойль – компонент сырья установки гидрокрекинга

СТП ПР 29-2002 с изм. 1-4

1. Фракционный состав: - температура начала кипения, ^°С - 50% перегоняется при температуре, ^°С - 96% перегоняется при температуре, ^°С

не нормируется, определение обязательно

2.5

Легкий газойль – компонент: топлива жидкого для технологических установок, топочного мазута, печного бытового топлива, судового топлива ИФО

СТП ПР 29-2002 с изм. 1-4

2. Температура застывания,⁰С, не выше 3. Температура вспышки в закрытом тигле, ^°С, не ниже

минус 10 62

2.6

Тяжелый газойль – компонент сырья установки гидрокрекинга

СТП ПР 29-2002 с изм. 1-4

1. Фракционный состав: - 96% перегоняется при температуре, ^°С, не выше

530

2.7

Тяжелый газойль – компонент: топлива жидкого для технологических установок, топочного мазута, печного бытового топлива, судового топлива ИФО

СТП ПР 29-2002 с изм. 1-4

3. Температура вспышки в закрытом тигле, ^°С, не ниже

2.8

Нефтепродукт ловушечный

СТП ПР 69-2006

1. Плотность при 20 ^°С, кг/м³ 2. Массовая доля воды, %, не более 3. Массовая концентрация хлористых солей, мг/дм³ 4. Массовая доля механических примесей, %, не более

не нормируется, определение обязательно 1,0 не нормируется, определение обязательно 1,5

2.9

Вода кислая

СТП ПР 50-2007

1. Массовая концентрация нефтепродукта, мг/дм³, не более

800

Пользуясь данными составьте таблицу аналитический контроль процесса замедленного коксования.

Аналитический контроль технологического процесса

№ п/п		Наименование стадий процесса, анализируемый продукт	Контролируемые показатели	Методика контроля (методика анализа, ГОСТ, ОСТ или СТП)	Норма	Частота контроля
1.		Сырье установки замедленного коксования (смесь гудрона и слопа с установок АВТ)	Плотность при 20 ⁰С, кг/м³, не менее Коксуемость, %, не менее: Массовая доля серы, %, не более:	ГОСТ 3900 ГОСТ 19932 или ASTM-D-4530 ГОСТ 1437 или ASTM-D-4294	975 12 2,5	2 раза в сутки 2 раза в сутки 2 раза в сутки
2.		Газ жирный	Углеводородный состав: массовая доля С₅ и выше, %, не более: массовая доля сероводорода, %, не более: теплота сгорания низшая при 20 ⁰С, ккал/м³ плотность при 20 ºС, кг/м³	ГОСТ 14920 СТП МИ 1-2001 ГОСТ 14920 или 22387.2 ГОСТ 22667 ГОСТ 22667	10 7 Не нормируется Не нормиру-ется	1 раз в сутки 1 раз в сутки 1 раз в сутки 1 раз в сутки
3.		Газ отбензиненный	Углеводородный состав: массовая доля С₅ и выше, % массовая концентрация сероводорода, г/м³ теплота сгорания низшая при 20 ⁰С, ккал/м³ Плотность при 20 ⁰С кг/м³	ГОСТ 23781 ГОСТ 22387.2 ГОСТ 22667 ГОСТ 22667	Не нормируется 0,02 7600 Не нормиру-ется	10 и 25 числа каждого месяца 10 и 25 числа каждого месяца 10 и 25 числа каждого месяца 10 и 25 числа каждого месяца
4.		Бензин - компонент бензинов низкооктановых	Фракционный состав: -температура начала перегонки, ºС, не ниже: -температура конца перегонки, ºС, не ниже:	ГОСТ 2177	не нормируется 215	1 раз в сутки 1 раз в сутки
5		Легкий газойль -компонент топлива жидкого для технологических установок, топочного мазута, печного бытового топлива, судового топлива ИФО	Температура застывания, ºС, не выше: Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, ºС, не ниже: Плотность при 20 ºС, кг/м³	ГОСТ 20287 или ASTM D 97 ГОСТ 6356 или ASTM D 93 ГОСТ 3900	минус 10 62 не нормируется	1 раз в сутки 1 раз в сутки 1 раз в сутки
6.		Легкий газойль - компонент сырья установок 24-6,7	Фракционный состав: - температура начала кипения, ºС, не ниже: - 50 % перегоняется при температуре, ºС, не выше: - 96 % перегоняется при температуре, ºC, не выше: Цвет по КНС, условные единицы, не более: Коэффициент рефракции при 20 ºС Плотность при 20 ºС, кг/м³ Йодное число, г йода на 100г топлива Массовая доля серы, %	ГОСТ 2177 или ASTM D86 ГОСТ 2667 СТП 010400-402106-94 ГОСТ 3900 ГОСТ 2070 ГОСТ 19121 или ASTM D 4294	135 280 330 15 не нормируется не нормируется не нормируется не нормиру-ется	2 раза в сутки 2 раза в сутки 2 раза в сутки 2 раза в сутки 2 раза в сутки 2 раза в сутки по требованию по требованию
7.		Легкий газойль компонент сырья установки гидрокрекинга	Фракционный состав: - температура начала кипения, ºС, не ниже: - 50 % перегоняется при температуре, ºС, не выше: - 96 % перегоняется при температуре, ºC, не выше: Коэффициент рефракции при 20 ºС Плотность при 20 ºС, кг/м³ Йодное число, г йода на 100г топлива Массовая доля серы, %	ГОСТ 2177 или ASTM D86 СТП 010400-402106-94 ГОСТ 3900 ГОСТ 2070 ГОСТ 19121 или ASTM D 4294	Не нормируется Не нормируется Не нормируется Не нормируется Не нормиру-ется	2 раза в сутки 2 раза в сутки 2 раза в сутки 2 раза в сутки 2 раза в сутки по требованию по требованию
8.		Тяжелый газойль компонент топлива жидкого для технологических установок, топочного мазута, печного бытового топлива, судового топлива ИФО	Температура вспышки в закрытом тигле, ºС Температура застывания, ºС Плотность при 20 ºС, кг/м³ Вязкость условная при 50 ºС, градусы ВУ Коксуемость, %	ГОСТ 6356 или ASTM D 93 ГОСТ 20287 или ASTM D 97 ГОСТ 3900 ГОСТ 6258 ГОСТ 19932 или ASTM D 4530	90 не нормируется не нормируется не нормиру-ется не нормиру-ется	1 раз в сутки 1 раз в сутки по требованию по требованию по требованию
9.	Тяжелый коксовый газойль – компонент сырья установки гидрокрекинга		Фракционный состав: - 96 % перегоняется при температуре, ºC Плотность при 20 ºС, кг/м³ Температура вспышки в открытом тигле	ASTM D 1160 ГОСТ 3900 ГОСТ 4333	530 не нормируется не нормиру-ется	1 раз в сутки 1 раз в сутки по требованию
10.	Вода кислая		Массовая концентрация нефтепродукта, мг/дм³, не более	ПНД Ф 14.1:2.5-95	800	1 раз в сутки

Практическая работа №2

1. Нарисовать технологическую схему производства битума и составить описание процесса замедленного коксования.

Принципиальная технологическая схема установки получения окисленного битума с реакторами колонного и змеевикового типа

Оборудование	Потоки
1 — теплообменник; 2 — окислительная колонна; 3 — компрессор; 4 — кран; 5 — сепаратор смешения; 6 — печь; 7 — смеситель; 8 — змеевиковый реактор; 9 — сепаратор; 10 — вентилятор; 11 — испаритель;	I — сырье; II — сжатый воздух; III — воздух на охлаждение змеевикового реактора; IV — битум; V — черный соляр; VI — газы в печь; VII — водяной пар; VIII — вода IX — топливный газ; X — дымовые газы

Дата добавления: 2020-12-22; просмотров: 434; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

12 3 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!