Характеристика современного состояния предприятия.

Обоснование способа разработки месторождения

Выбор способа разработки месторождения строительных материалов зависит от многих причин, к основным из которых относятся глубина залегания месторождения. Условия залегания, географо-экономические условия района, геологические запасы полезного ископаемого, потери, объёмы добычи и сроки отработки.

При выборе способа разработки учитывается обеспеченность в данных горнотехнических и экономических условиях максимальной безопасности и минимальной стоимости работ. Наличие мобильного парка высокопроизводительной техники.

Существует два способа разработки месторождений полезных ископаемых подземный и открытый. Подземный способ разработки месторождений из всех способов горных работ наиболее трудоемкий, дорогостоящий и обеспечивающий наименьшую комфортность для работающих. Открытый способ разработки по сравнению с подземным характеризуется следующими особенностями:

· Необходимостью удаления из карьера (или перемещения в его контурах) значительных объёмов вскрышных пород, на разработку которых затраты на угольных и рудных карьерах составляют основную часть общих затрат на добычу полезного ископаемого;

· Необходимостью соблюдения определённой последовательности отработки слоёв (выемку лежащего ниже слоя горных пород можно начинать только с некоторым отставанием во времени от начала выемки лежащего выше слоя);

· Практически неограниченной возможностью создания и использования высокопроизводительного крупногабаритного горного и транспортного оборудования, способного обеспечить наиболее высокие технико-экономические показатели.

К преимуществам открытого способа разработки по сравнению с подземными относятся возможность обеспечения более высокого уровня комплексной механизации и автоматизации горных работ, более высокая (в 3-5 раз) производительность труда и меньшая стоимость продукции, более безопасные и гигиеничные условия труда, более полное извлечение полезного ископаемого, меньшие удельные капитальные затраты. Недостатками открытого способа являются некоторая зависимость его от климатических условий, необходимость отчуждения значительных площадей земель и нарушение водного баланса недр.

Мощность вскрышных пород на Сасаабытском месторождении составляет 6-10 метров, а глубина залегания полезного ископаемого 50 метров при таких условиях эффективнее и экономичнее применить открытый способ разработки.

Средний коэффициент вскрыши равен 0,1 м³/т. При сравнении всрышных коэффициентов видно, что средний коэффициент значительно превышает граничный, что свидетельствует о том, что месторождения экономически выгодно отрабатывать открытым способом.

При открытой разработке по виду применяемого оборудования различаются дражный, бульдозерный, гидравлический, экскаваторный и комбинированный способы открытой разработки россыпей.

· Дражный способ представляет собой плавучий горно-обогатительный комплекс. Он предназначен преимущественно для разработки обводненных месторождений. Комплекс оснащен добычным оборудованием, промывочно-обогатительным и транспортно-отвальным оборудованием. Дражный способ применяется только в благоприятных горно-геологических, климатических условиях и наличием обводнённости.

· Бульдозерный способ разработки применяется в основном на россыпных месторождениях. Позволяет комплексно механизировать добычные, вскрышные и подготовительные работ (плотины, насыпи, канавы, траншей и котлованов). Благодаря способности бульдозеров и скреперов вести послойную разработку пород, обеспечивающую селективную выемку торфов и песков, при одновременном их транспортировании на значительные расстояния. Они получили широкое применение на приисках, расположенных в зоне многолетней мерзлоты, где возникает необходимость послойного удаления мерзлых пород по мере их сезонного оттаивания.

· При гидравлическом способе основные производственные процессы осуществляются энергией движущей воды. Для этой цели применяются специальные оборудования: гидромониторы, землесосы, трубопроводы ии др. Гидравлический способ разработки применяется только в благоприятных горно-геологических и климатических условиях (в основном при разработке рыхлых пород, наличие достаточного количества воды и площадей для размещения пород в гидростволах).

· При экскаваторном способе применяется различные типы экскаваторов: прямая мехлопата, обратная лопата, струг, драглайн, грейфер и многоковшовые цепные и роторные экскаваторы и погрузчики. В комплексе с различными оборудованиями: буровые станки, колесный и конвейерный транспорт и т.д. Этот способ наиболее подходит для разработки рудных и угольных месторождений.

Согласно горнотехническим и геологическим условиям, наиболее приемлемым является открытый способ разработки с выемкой промышленных запасов экскаваторами с применением рыхления пород с помощью БВР. Так как коэффициент крепости пород по шкале проф. Протодьяконова имеет крепость 10. Вскрышные работы производятся тяжелыми бульдозерами, экскаваторами, с применением механического рыхления.

Горно-механическая часть

Карьерный транспорт

Осушение и водоотлив

Повсеместное распределение многолетнемерзлых пород, мощность которых в районе месторождения около 200 м, исключает возможность нахождения грунтовых вод в жидкой фазе и тем самым определяет благоприятные гидрогеологические условия месторождения.

Приток воды в карьер возможен лишь за счет атмосферных осадков и за счет и от вод от таяния ископаемого льда, объем которого в конечном контуре составляет 356,76 тыс. м³. В зимний период (порядка 8 месяцев) приток воды в карьер полностью отсутствует. В летний период возможен незначительный приток надмерзлотных вод, достигающий максимального значения к концу теплого периода, а в весеннее время – талых вод, он достигает 125 м³/ч. Кроме того, имеет место приток воды за счет атмосферных осадков, который оценивается в 632 м³/сутки (26,5 м³/ч).

Для предотвращения проникновения талых вод в весенний период и атмосферных осадков с площадки, расположенной за контуром карьера по его северному борту вдоль автодороги проводится нагорная водоотливная канава уклоном 2‰ или кювет со стоком по рельефу в р. Лену.

В настоящее время водоотлив с горизонтов +150, +160, +170 и выше осуществляется в летнее время путем сбора воды в водосборник, отметка которого составляет +145,7 м с последующей откачкой центробежными насосами. Учитывая площадь отработки вышеуказанных горизонтов, нормальный водоприток составит 125+26,5=151,5 м³/ч.

Карьерные воды из водосборника по напорному трубопроводу, проложенному в две нитки, подаются в пруд-отстойник. После очистки вод поверхностного стока от взвешенных частиц и нефтепродуктов вода перетекает в зумпф и, с помощью насосной установки, сбрасывается на рельеф.

Для соблюдения природоохранных норм обеспечивается сбор и очистка вод поверхностного стока от выпадающих на площадь карьера атмосферных осадков.

Для этих целей и для организованного отвода воды к водоотливным установкам всем рабочим горизонтам придается продольный (2‰) и поперечный (10‰) уклоны.

Проветривание карьера

Высота конечных бортов карьера в проектном конечном контуре изменяется от 30 метров на юго-востоке до 62 метров на северо-западе. Размеры выработанного пространства карьера и преобладающее направление ветров, благоприятствуют естественному проветриванию горных выработок карьера. Дополнительных мероприятий по проветриванию выработанного пространства карьера не предусматривается.

Электроснабжение

Источником электроснабжения потребителей электрической энергии карьера Сасаабытского месторождения ОАО ПО "Якутцемент" согласно техническому заданию является ЗРУ ПС "Мохсоголлох" (ячейка "Карьер").

Электропотребители карьера получают питание по двум воздушным линиям (ВЛ-6 кВ) электропередачи от блочного комплектного распределительного устройства (БКРУ) 6 кВ, расположенного на борту карьера, в северо-западной его части.

К ВЛ- 6 кВ № 1 (южная часть карьера) подключены электропотребители:

- экскаватор № 1: ЭКГ-4,6Б; Р_{ном сет. дв} = 250 кВт – 1 шт.;

- насос 1Д800-56: Q = 800 м³/ч; Н = 56 м; эл. двиг. ДАВ 250-4 У3: Р_ном = 250 кВт; n = 1500 об/мин; U_ном = 6 кВ; η = 92,5 %; cos φ = 0,88; IP 23 – 1 шт.;

- КТПН № 4 с трансформатором ТМ 400/6-0,4: S_ном = 400 кВ·А; U_1ном = 6 кВ;

U_2ном = 0,4 кВ.

К ВЛ- 6 кВ № 2 (северная часть карьера) подключены электропотребители:

- экскаваторы № 2 и № 3: ЭКГ-5А; Р_{ном сет. дв} = 250 кВт – 2 шт.

Согласно п. 470 ЕПБ "Единые правила безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом" для питания передвижных и самоходных электроустановок должны применяться электрические сети напряжением не выше 35 кВ с изолированной нейтралью трансформаторов.

По категории надежности электроснабжения ПУЭ и ЕПБ электроприемники карьера ОАО ПО "Якутцемент" относятся к третьей категории в отношении обеспечения надежности электроснабжения.

Защита от токов короткого замыкания в электрических сетях напряжением 6 кВ осуществляется комплектным оборудованием, расположенным в БКРУ-6 кВ (для защиты воздушных линий электропередачи) и приключательных пунктах ПП № 1 – ПП № 4 (для защиты экскаваторов и насоса 1Д 800-56).

Защита электропотребителей от токов короткого замыкания и перегрузки в электрической сети 380 В осуществляется с помощью автоматических выключателей, устанавливаемых на каждую отходящую линию в КТПН-Т.

Дата добавления: 2020-12-22; просмотров: 306; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 7 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!