Расчет трудоёмкостей текущих ремонтов для автомобилей
Для автомобилей плановых текущих ремонтов не предусмотрено, однако текущие ремонты проводят по необходимости. Частое их проведение приурочивают к проведению номерных технических обслуживании. Трудоёмкость на проведение таких ремонтов определяют из расчёта на 1000 км пробега.
Используем формулу:
где Вг - годовой планируемый пробег одному автомобилю конкретной марки, км;
n - количество автомобилей конкретной марки в хозяйстве;
t - удельная трудоёмкость ТР автомобиля конкретной марки, приходящийся на 1000 км пробега, чел.-ч/1000 км, (приложение 9);
Таблица 1.13 Нормы удельной трудоемкости текущих ремонтов для автомобилей
| Марка автомобиля | Удельная трудоёмкость ТР автомобиля конкретной марки, на 1000 км пробега, чел.-ч/1000 км |
| ГАЗ-53-12 | 5,9 |
| ГАЗ-САЗ-3507 | 6,8 |
| ЗИЛ-31410 | 5,3 |
Для ГАЗ-53-12
Т = 0,001 ˑ 25000 ˑ 7 ˑ 5,9 = 1032,5 чел.-ч.
Для ГАЗ-САЗ-3507
Т = 0,001 ˑ 32000 ˑ 5 ˑ 6,8 = 1088 чел.- ч.
Для ЗИЛ-431410
Т = 0,001 ˑ 32000 ˑ 5 ˑ 5,3 = 848 чел.- ч.
Тогда общая трудоёмкость всех текущих ремонтов всех автомобилей составит:
ΣТ=1032,5+1088+848= 2968,5 чел.- ч.
Расчет трудоёмкостей текущих ремонтов для животноводческих ферм
Годовую трудоёмкость текущих ремонтов этого оборудования определяют по фермам каждого вида, используя формулу:
где tp - норматив годовой трудоёмкости текущего ремонта оборудования ферм конкретного вида, приходящейся на 1000 голов животных;
|
|
|
m – поголовье скота на фермах данного профиля.
Для расчетов выбираем:
tp. молочного направления = 1040 чел-ч./1000гол.,
tp. мясного направления = 870 чел-ч./1000гол.
tp. свиноводческих ферм = 170 чел-ч./1000гол.,
tp. овцеводческих ферм = 120 чел-ч./1000гол.
Для ферм крупного рогатого скота молочного направления:
Т = 0,001ˑ1040ˑ150=156 чел.-ч.
Для ферм крупного рогатого скота мясного направления:
Т = 0,001 ˑ 870 ˑ 140=121,8 чел.-ч.
Для овцеводческих ферм:
Т = 0,001ˑ 120 ˑ 230=27,6 чел.-ч.
Для свиноводческих ферм:
Т = 0,001 ˑ170 ˑ 1000=17 чел.-ч.
Общая трудоёмкость текущего ремонта оборудования животноводческих ферм составит:
ΣТ=156+121,8+27,6+17=322,4 чел-ч.
Определение годовой загрузки мастера – наладчика
Трудоёмкость технического обслуживания тракторов выбираем из приложения 12. Количество технических обслуживаний, их распределение по месяцам для тракторов Т-150К указаны в таблице 1.3. Для тракторов ДТ-75МВ и МТЗ-80 количество номерных технических обслуживании по месяцам распределяем пропорционально загрузке этих машин в течение года (процентное распределение указано под графиком определения количества и сроков проведения ТО для Т-150К). Сезонные технические обслуживания планируем по два каждому трактору (по одному в апреле и по одному в октябре).
|
|
|
Таблица 1.14. Распределение ТО и ремонтов по месяцам
| Вид ТО и ремонтов тракторов | Месяцы планируемого года | |||||||||||||
| I | II | III | IV | V | VI | VII | VIII | IX | X | XI | XII | Всего | ||
| загрузка, % | ||||||||||||||
| 4,7 % | 5,1 % | 5,8 % | 7,2 % | 14,1 % | 10,1 % | 9,2 % | 11,9 % | 11,8 % | 8,7 % | 5,7 % | 5,7 % | |||
| ДТ-75МВ | ТО-1 | 1 | 1 | 1 | 3 | 1 | 1 | 2 | 1 | 1 | 3 | 1 | 1 | 17 |
| ТО-2 | - | 1 | - | - | - | - | 1 | - | - | - | - | 1 | 3 | |
| ТО-3 | - | - | - | - | - | - | 1 | - | - | - | - | - | 1 | |
| Плановый ТР | - | - | - | - | - | - | 1 | - | - | - | - | - | 1 | |
| Капитальный ремонт | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0 | |
| Сезонное ТО | - | - | - | 3 | - | - | - | - | - | 3 | - | - | 6 | |
| МТЗ-80 | ТО-1 | 2 | 5 | 2 | 5 | 2 | 5 | 5 | 5 | 2 | 5 | 2 | 5 | 45 |
| ТО-2 | - | - | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | - | - | 8 | |
| ТО-3 | - | 2 | - | - | - | - | - | - | - | - | 2 | - | 4 | |
| Плановый ТР | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1 | 2 | |
| Капитальный ремонт | - | - | - | - | - | - | 1 | - | - | - | - | - | 1 | |
| Сезонное ТО | - | - | - | 8 | - | - | - | - | - | 8 | - | - | 16 | |
|
|
|
Трудоёмкость технических обслуживаний комбайнов можно определить укрупнённым расчётом, используя норматив на 100 ч работы:
Таблица 1.15 Норматив трудоемкости технических обслуживаний
| Марка комбайна | Трудоемкость, чел-ч. |
| «Енисей-1200Н» | 3,43 |
| КСК-100 | 6,3 |
| ККУ-2А | 7 |
Количество часов работы одного комбайна за сезон в среднем составляет:
Таблица 1.16 Средняя занятость комбайна за сезон
| Марка комбайна | Средняя занятость комбайна за сезон, Вт, ч |
| «Енисей-1200Н» | 115 |
| КСК-100 | 130 |
| ККУ-2А | 195 |
Тогда трудоёмкость номерных технических обслуживании всех комбайнов каждой марки составит:
«Енисей 1200Н» Т= 0,01 ˑ 115 ˑ 12 ˑ3,43 = 47.3 чел.-ч.
КСК-100А Т= 0,01 ˑ130 ˑ 8 ˑ6,3 = 65,5 чел.-ч.
ККУ-2А Т= 0,01 ˑ195 ˑ 4 ˑ7 = 54,6 чел.-ч.
В плане загрузки этой службы проставляют те сроки, в которые комбайны конкретного вида работают в поле. Принимаем следующие сроки:
заготовка кормов с15 июня по 15 июля
уборка зерновых с 20 июня по 15 августа
|
|
|
При проведении технических обслуживаний мастеру-наладчику приходится делать и сопутствующие мелкие работы. Трудоёмкость этих работ составляет от 2...15% трудоёмкости технического обслуживания. Принимаем 10%. Указанные результаты расчёта и логических распределений заносим в таблицу 1.17.
| Таблица 1.17 Годовой план загрузки мастера-наладчика | |||||||||||||||||||||||||||
| Вид работ | Количество ТО | Трудоемкость | Распределение работ по месяцам | ||||||||||||||||||||||||
| на одно ТО | на все ТО | январь | февраль | март | апрель | май | июнь | июль | август | сентябрь | октябрь | ноябрь | декабрь | ||||||||||||||
| количество | чел-ч | количество | чел-ч | количество | чел-ч | количество | чел-ч | количество | чел-ч | количество | чел-ч | количество | чел-ч | количество | чел-ч | количество | чел-ч | количество | чел-ч | количество | чел-ч | количество | чел-ч | ||||
| Трактор Т-150К | |||||||||||||||||||||||||||
| ТО-1 | 33 | 2,6 | 85,8 | 2 | 5,2 | 2 | 5,2 | 3 | 7,8 | 2 | 5,2 | 3 | 7,8 | 3 | 7,8 | 4 | 10,4 | 5 | 13 | 3 | 7,8 | 3 | 7,8 | 3 | 7,8 | ||
| ТО-2 | 5 | 8,1 | 40,5 | 2 | 16,2 | 1 | 8,1 | 1 | 8,1 | 1 | 8,1 | ||||||||||||||||
| ТО-3 | 3 | 26,69 | 80,07 | 1 | 26,7 | 1 | 26,69 | 1 | 26,69 | ||||||||||||||||||
| СО | 10 | 2,65 | 26,5 | 5 | 13,25 | 5 | 13,25 | ||||||||||||||||||||
| Трактор ДТ-75МВ | |||||||||||||||||||||||||||
| ТО-1 | 98 | 2,98 | 292,04 | 5 | 14,9 | 5 | 14,9 | 5 | 14,9 | 7 | 20,86 | 14 | 41,72 | 10 | 29,8 | 9 | 26,82 | 12 | 35,76 | 12 | 35,76 | 8 | 23,84 | 5 | 14,9 | 6 | 17,9 |
| ТО-2 | 15 | 6,69 | 100,35 | 1 | 6,69 | 1 | 6,69 | 1 | 6,69 | 2 | 13,38 | 2 | 13,38 | 1 | 6,69 | 2 | 13,38 | 2 | 13,38 | 1 | 6,69 | 1 | 6,69 | 1 | 6,69 | ||
| ТО-3 | 8 | 13,63 | 109,04 | 1 | 13,63 | 1 | 13,63 | 1 | 13,63 | 1 | 13,63 | 1 | 13,63 | 1 | 13,63 | 1 | 13,63 | 1 | 13,63 | ||||||||
| СО | 28 | 5,65 | 158,2 | 14 | 79,1 | 14 | 79,1 | ||||||||||||||||||||
| МТЗ-80 | |||||||||||||||||||||||||||
| ТО-1 | 154 | 2,01 | 309,54 | 7 | 14,1 | 8 | 16,1 | 9 | 18,09 | 11 | 22,11 | 22 | 44,22 | 15 | 30,15 | 14 | 30,15 | 19 | 38,19 | 18 | 36,18 | 13 | 26,13 | 9 | 18,69 | 9 | 18,7 |
| ТО-2 | 26 | 5,2 | 135,2 | 1 | 5,2 | 1 | 5,2 | 2 | 10,4 | 3 | 15,6 | 4 | 20,8 | 3 | 15,6 | 2 | 15,6 | 3 | 15,6 | 3 | 15,6 | 2 | 10,4 | 1 | 5,2 | 1 | 5,2 |
| ТО-3 | 13 | 15,62 | 203,06 | 1 | 5,62 | 1 | 15,6 | 1 | 15,62 | 1 | 15,62 | 2 | 31,24 | 1 | 15,62 | 1 | 15,62 | 1 | 15,62 | 2 | 31,24 | 1 | 15,62 | 1 | 15,62 | ||
| СО | 36 | 1,75 | 63 | 18 | 31,5 | 18 | 31,5 | ||||||||||||||||||||
| Всего по ТО тракторов | 1603,3 | 88,4 | 57 | 87,13 | 223,6 | 189 | 134,08 | 119,8 | 145,2 | 180,28 | 236,1 | 87,19 | 55,7 | ||||||||||||||
| Комбайн "Енисей-1200" | 39,5 | 39,5 | |||||||||||||||||||||||||
| КСК-100 | 65,5 | 65,9 | |||||||||||||||||||||||||
| Всего по ТО комбайнов | 105 | 65,9 | 39,5 | ||||||||||||||||||||||||
| Всего по ТО | 1708,3 | 88,4 | 57 | 87,13 | 223,6 | 189 | 134,08 | 185,3 | 184,7 | 180,28 | 236,1 | 87,19 | 55,7 | ||||||||||||||
| Сопутствующий ремонт (10% от ТО) | 170,83 | 8,84 | 5,7 | 8,71 | 22,36 | 18,9 | 13,41 | 18,53 | 18,47 | 18,01 | 23,61 | 8,72 | 5,57 | ||||||||||||||
2.4 Распределение ремонтов и технических обслуживании по месту их проведения
В зависимости от имеющихся ремонтно-обслуживающих предприятий районного и областного масштабов, подразделений внутри хозяйства приходится распределять соответствующие ремонты и технические обслуживания по разным уровням. Капитальные ремонты сложным машинам будем проводить на специализированных ремонтных предприятиях, текущие ремонты будем проводить с учётом кооперации между подразделениями хозяйства и ремонтными предприятиями.
Распределение трудоёмкости работ производим в процентном отношении, рекомендованном ГОСНИТИ и с учётом уже сложившейся ситуации в районе и в хозяйстве. Все эти распределения сводим в общую ведомость (таблица 5).
Таблица 5. Расчет доли трудоёмкости ремонтно-обслуживающих работ, приходящихся на центральную ремонтную мастерскую.
2.5 Составление годового плана загрузки центральной ремонтной мастерской хозяйства
Кроме основных работ в ЦРМ хозяйства выполняются и дополнительные. Трудоёмкость дополнительных работ определяется в процентном отношении от суммарной трудоёмкости основных работ в мастерской. Эти проценты следующие:
ремонт оборудования мастерской 5...8%, принимаем 8%;
ремонт и изготовление приспособлений и инструментов 0,5...1%, принимаем 1%;
ремонт и изготовление деталей в фонд запчастей 3...5%, принимаем 5%; прочие внеплановые работы 10...12%, принимаем 12%.
Выполняем расчёты:
Тобор. = 10478 • 0,08 = 838,24 чел.-ч
Тинстр. = 10478 - 0,01 = 104,78 чел.-ч.
Тз.ч. = 10478 • 0,05 = 523,9 чел.-ч.
Тпроч. = 10478 • 0,12 = 1257,36 чел.-ч.
Трудоёмкость всех основных и дополнительных работ сводим в таблицу. В ней по месяцам учитываем только количество рабочих дней. Для трактора Т-150К трудоёмкость плановых текущих ремонтов проставляем в том месяце, в котором указано время его проведения на графике (рис.1).Для тракторов ДТ-75МВ и МТЗ-80 распределение плановых текущих ремонтов по месяцам ведём логическим путём, выбирая тот период, когда тракторы меньше загружены на полевых работах. Трудоёмкость неплановых текущих ремонтов тракторам распределяем пропорционально загрузке этих машин в течение года (проценты на рис.1)
Трудоёмкость текущих ремонтов автомобилей, всех дополнительных работ распределяем по всем месяцам года пропорционально количеству рабочих дней в конкретных месяцах. Для этого определяем напряжённость (трудоёмкость в один день). Потом напряжённость умножаем на количество дней в конкретном месяце.
Плановые текущие ремонты для комбайнов и сельскохозяйственных машин указываем в тот период, когда эти машины не заняты на полевых работах.
Неплановые текущие ремонты комбайнам проводим в тот период, в который эти машины работают в поле. При этом распределение по месяцам трудоёмкости ведём в зависимости от напряжённости.
Из-за незначительных величин трудоемкости неплановых текущих ремонтов сельскохозяйственных машин по отдельным маркам не указываем, а суммируем их и распределяем на период полевых работ с мая по октябрь.
Трудоёмкость технических обслуживании тракторов распределяем по месяцам так, как указано в годовом плане службы мастера-наладчика (таблица 4, но с коэффициентом 0,7).
Трудоёмкость текущего ремонта оборудования животноводческих ферм проставляем в тот период, когда животные находятся на пастбище.
Согласно годовому плану загрузки ЦРМ строим график.
Таблица 6 План загрузки центральной мастерской хозяйства
2.6 Расчет штата работников центральной ремонтной мастерской
Списочное среднегодовое количество производственных рабочих определяют по
формуле
где Тг - годовая суммарная трудоёмкость работ в мастерской, чел.-ч., (таблица 6);с
Фдр - действительный фонд времени рабочего за планируемый год, ч;
К - коэффициент, учитывающий перевыполнение норм выработки
(К =1,05.. 1,15), принимаем К- 1,10.
Действительный годовой фонд времени рабочего (для режима работы
шестидневной рабочей недели продолжительностью 40 ч.) определяют по формуле
Фдр = (dк * dв * dп * dо) * tсм * р h - (2dпв + dпп), (16)
где dк , dв , dп , dо , dпв , dпп - количество соответственно календарных, выходных,
праздничных, отпускных, предвыходных, предпраздничных дней в планируемом
году;
tсм - продолжительность рабочей смены в часах;
hр - коэффициент, учитывающий невыходы на работу рабочего по уважительным
причинам, принимают р h =0,96.
Фдр = (366 - 52 - 7 - 24) * 7 * 0,96 - (2 * 50 + 2) = 1779,76 ч.
Рпр=13035/(1779,76*1,1)=6,6 чел. принимаем 7 рабочих.
Количество вспомогательных рабочих составляет 10...15% от количества
производственных рабочих, принимаем 15%.
РВСП = 0,15 *7 =1,05 чел. принимаем 1 рабочего слесаря-инструментальщика.
Количество инженерно-технических работников составляет 10...15%, служащих
2...3%, младшего обслуживающего персонала 2...4% от суммы производственных и
вспомогательных рабочих. Принимаем соответственно 10%, 3%, 4%.
Ритр = 0,1 * (7 + 1) = 0,8 чел. принимаем 1 чел. - зав. мастерской.
Рслуж = 0,03 * (7 + 1) = 0,24 чел. принимаем 1 человека - бухгалтера с догрузкой его
аналогичными работами по автопарку.
Рмоп = 0,04 * (7 + 1) = 0,32 чел. принимаем 1 человека - уборщицу с догрузкой её
аналогичными работами по автомобильному гаражу.
Тогда общее количество работников мастерской составит:
Робщ = 7+1 + 1 + 1 + 1 = 11 человек.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Расчет потребного количества производственных рабочих для участка мастерской
Разработка производственного участка мастерской включает в себя несколько этапов и направлений: определение количества рабочих, оборудования, потребной площади; расчёты освещения; разработка безопасных условий труда и т.д.
Годовую трудоёмкость работ на конкретном производственном участке ЦРМ определяют в процентном отношении от суммарной трудоёмкости по видам работ. Эти проценты нужно выбирать для условий данного проекта из Приложения И. Выбранные проценты и результаты расчётов сводят в ведомость по предлагаемой форме (таблица 7). Для слесарно-механического и кузнечно-сварочного участков к предлагаемой форме добавляются ещё две, графы, т.е. по две на каждый вид работ (слесарные, станочные, кузнечные, сварочные).
Таблица 7. Ведомость загрузки _______________ участка мастерской
Таблица 7. Ведомость загрузки кузнечно-сварочного участка
Количество производственных рабочих для участка рассчитывают по аналогичной
формуле, как и для всей мастерской, только здесь используем суммарную трудоёмкость
работ на участке
Принимаем одного рабочего, который должен иметь удостоверение кузнеца и
сварщика.
3.2 Подбор оборудования и расчет потребной площади производственного участка
С учётом незначительной трудоёмкости работ на участке можно количество
оборудования определять без расчёта, а подбирать логическим путём. При этом
учитывают особенности технологического процесса и количество производственных
рабочих на данном участке.
Для общей ориентации в перечне оборудования и организационной оснастки
конкретного участка необходимо обратиться к существующим типовым проектам
центральных ремонтных мастерских. Типовых проектов много (по годам выпуска и по
размерам хозяйств). Они идут для хозяйств с парком тракторов: 25, 50, 75, 100 и более.
Какой проект ближе подходит к вашему варианту, поможет определить график из
Приложения К или из [27, 29]. Зная общее количество тракторов в хозяйстве (по
исходным данным), это легко сделать.
Взяв типовой проект из [21; 22, 23], [25, 14-21], находят нужный участок на плане
расстановки технологического оборудования. В спецификации к этому плану находят
марку, габаритные размеры, количестве конкретного оборудования и оргоснастки
(шкафы, тумбочки, стеллажи, тележки, тара и т.д.). Типовой проект не является догмой, а
лишь первоначальным ориентиром. В наше динамичное время технический прогресс
ускорил свои темпы, в том числе и в создании ремонтно-технологического оснащения
ремонтных мастерских. Необходимо устаревшее оборудование заменять на новое,
ненадёжное - на более надёжное. По более современным источникам [9], [11], [12], [13],
[14], [19], [25] уточнить, если нужно, внести, корректировку в марки и другие Параметры
оборудования.
Например, на участке «Ремонта автотракторного электрооборудования» вместо
устаревшего прибора 514-2 для очистки и проверки свечей зажигания использовать
комплект Э-203 (приборы Э-203О и Э-203П), габаритные размеры которых можно взять
из [11, 161] или [15, 79]. При этом стенд нужно брать универсальный КИ-968М.
На участке «Ремонт топливной аппаратуры» вместо стенда КИ-921М можно взять
стенд КИ-22205 и т.д.
Во многих типовых проектах участок «Разборочно-моечный» включён в «Ремонтно-
монтажный». Важно определить границы первого и как бы выделить его, не путая с
участком «Наружной мойки машин». При этом нужно помнить, что здесь, кроме
оборудования, должен разместиться и разбираемый трактор (комбайн, автомобиль или
другая машина).
Выбранное оборудование сводят в общую ведомость. Её форма и порядок
заполнения видны из следующего примера.
Таблица 8. Ведомость набора оборудования для кузнечно-сварочного участка мастерской
Итоговая цифра из этой таблицы служит отправным элементом для расчёта потребной площади всего участка.
Расчёт потребной площади для участков, на которых не располагаются полногабаритные ремонтируемые и обслуживаемые машины (тракторы, комбайны, автомобили и т.д.), производят по формуле
Fуч =Fоб* к , м2 (17)
где Fоб –площадь занимаемая оборудованием ,м2
к - коэффициент рабочей зоны, выбирается из справочных таблиц.
Можно взять из таблицы 9. Обычно дается два значения для каждого участка, берут оба.
Для участков, где размещаются обслуживаемые и ремонтируемые машины, учитывают и площадь, занимаемую этими машинами. К таким участкам относят: наружной очистки и мойки, разборочно-моечный, ремонтно-монтажный, окраски, диагностики и технического обслуживания. Тогда формула немного видоизменяется
Fуч =(Fоб+Fм)* к , м2 (17)
где Fоб –площадь занимаемая оборудованием ,м2
Fм- площадь занимаемая ремонтируемыми машинами,м2
к - коэффициент рабочей зоны, выбирается из справочных таблиц.
Таблица 9. Коэффициенты рабочей зоны участков мастерской
В результате расчётов получат два значении площади. В этом диапазоне
логическим путём принимают конкретную цифру. Задавшись одним из размеров (длины
или ширины) участка определяют другой размер. Здесь необходимо предусмотреть
возможное размещение участка на плане всей мастерской. Если участок должен быть
изолирован от других помещений капитальной стеной и стенами-перегородками, то один
из размеров нужно брать с учётом типовых строительных конструкций (железобетонных
плит перекрытий длиной 3, 6, 9, 12, 15 м). Если участок имеет ступенчатую форму, то
условно разбиваем его на правильные прямоугольники, с указанием размеров сторон
каждого из них.
3.3 Расчет системы освещения участка
Качество кузнечно-сварочных работ и производительность труда на данном
участке в значительной степени зависит от освещенности и микроклиматических условий
в помещении и на рабочем месте.
Недостаточное освещение рабочего места иногда приводит к травматизму и
несчастным случаям, а иногда и к заболеванию зрительных органов.
Расчет системы освещения заключается в том, чтобы было, как можно лучше
освещено рабочее место. Для этого рассматривают количество оконных проемов и
количество светильников.
Определяем световую площадь оконных проемов участка.
Fок =Fуч*а ,м2 (18)
где а –световой коэффициент, 0,30¸0,35
Рассчитываем количество окон необходимых для участка.
где fок –площадь одного стандартного окна, равная 2,6*3,0 м.
При расчете искусственного освещения надо подсчитать число ламп для участка,
выбрать тип светильника.
Определяем общую световую мощность ламп.
Рсв = R*Fуч , Вт (20)
где R –удельная световая мощность , Вт/м2
При расчете принимаем равную 15-20Вт на 1м2 пола
Для данного участка выбираю тип светильника «Универсаль» с лампой
накаливания 250Вт защищенного исполнения.
Определяем количество светильников
nсв = Р Р св , шт. (21)
где Р –мощность одного светильника, Вт
3.4 Техника безопасности при проведении ремонтных работ на участке
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
ЛИТЕРАТУРА
1. Аллилуев В.А., Ананьин А.Д., Михлин В.М. Техническая эксплуатация машинно-тракторного парка. - М.: Агропромиздат, 1991. - 367 с.
2. Баутин В.М. и др. Экономика агротехсервиса. Учебное пособие. - М.: Информагротех, 1994. - 288 с.
3. Бабусенко СМ. Проектирование ремонтно-обслуживаюжих предприятий. - М.: Агропромиздат, 1990. - 352 с.
4. Варнаков В.В. и др. Технический сервис машин сельскохозяйственного назначения. - М.: Колос С, 2003. - 253 с.
5. Водолазов Н.К. Курсовое и дипломное проектирование по механизации сельского хозяйства. - М.: Агропромиздат, 1991. - 335 с.
6. Ганенко А.П., Милованов Ю.В., Лапсарь М.И. Оформление текстовых и графических материалов при подготовке дипломных проектов, курсовых и письменных экзаменационных работ. - М.: Академия, 2000.
7. ГОСТ 2.105-95. Единая система конструкторской документации. Общие требования к текстовым документам.
8. Епифанов Л.И., Епифанова Е.А. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей. - М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2002. - 208 с.
9. Каталог оборудования и оснастки ремонтных мастерских колхозов и ** совхозов. - М.: ГОСНИТИ, 1990. - 101 с.
10. Курчаткин В.В. и др. Надёжность и ремонт машин. - М.: Колос, 2000. -776 е.
11. Курчаткин В.В. и др. Оборудование ремонтных предприятий. - М.: " Колос, 1999.-232 с.
12. Максимов М.М. и др. Экономика и организация сельскохозяйственного — производства. - Ярославль, 1999. - 366 с.
13. Машины и оборудование для АПК, выпускаемые в ассоциациях эко-<* номического взаимодействия субъектов Российской Федерации. Ката- лог»Т.4. (Большая Волга). - М.: Роеинформагротех, 2001. - 336 с.
14. Машины и оборудование для АПК, выпускаемые в ассоциациях эко-номического взаимодействия субъектов Российской федерации. Каталог. Т.5. (Сибирское соглашение). - М.: Роеинформагротех, 2001.
15. Машины и оборудование для АПК, выпускаемые в ассоциациях экономического взаимодействия субъектов Российской федерации. Каталог. Т.6. (Северо-Запад). - М.: Роеинформагротех, 2002. - 268 с.
16. Пучин Е.А. и др. Техническое обслуживание, текущий ремонт, технология ремонта сельскохозяйственных машин и оборудования. Учебно-практическое пособие. - М.: МГУП, 2001. - 67 с.
17. Серый И.С., Смелое А.П., Черкун В.Е. Курсовое и дипломное проектирование по надёжности и ремонту машин. - М.: Агропромиздат Г991 -184 с.
18. Система технического обслуживания и ремонта сельскохозяйственных машин по результатам диагностирования. ГОСНЙТИ. - М.: Информагротех, 1995.-64 с.
19. Табель оборудования и оснастки ремонтных мастерских колхозов и совхозов.-М.: ГОСНИТИ, 1991.-30 с.
20. Технологические рекомендации по техническому перевооружению и реконструкции центральных ремонтных мастерских хозяйств. - М • ГОСНИТИ, 1988. - 88 с.
21. Типовой проект 816-1-175.89. Центральная ремонтная мастерская для хозяйств с парком 75 тракторов.
22. Типовой проект 816-1-173.89. Центральная ремонтная мастерская для хозяйств с парком 50 тракторов.
23. Типовой проект 816-1-172.89. Центральная ремонтная мастерская для хозяйств с парком 25 тракторов.
24. Укрупнённые нормативы времени на ремонт сельскохозяйственной техники. - М.: Информагробизнес, 1993.
25. Черепанов С.С. и др. Оборудование для текущего ремонта сельскохозяйственной техники. - М.: Колос, 1981. - 256 с.
26. Щербаков В.П. Методика выполнения курсового проекта по дисциплине «Техническое обслуживание и ремонт машин». - М.: УМЦ ССО МСХ РФ, 2001.-70 с.
27. Щербаков В.П. Агропромсервис. Методические рекомендации. - М • УМЦ СПО МСХ РФ, 2003 .-73 с.
Дата добавления: 2020-12-22; просмотров: 229; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!