Ткани из искусственных волокон.

Ребята вам нужно записать все что на слайдах и текст синим цветом и таблицу.

Химические волокна делятся на две группы - искусственные т синтетические волокна (в зависимости от вида исходного сырья).

Химические волкна

Искусственные	Синтетические
Вискозное	Капрон Лавсан
Ацетатное	Нитрон Хлорин
Триацетатное	Винол

Технология производства химических волокон

Производство химических волокон делится на три этапа.

1. Получение прядильного раствора. Все химические волокна, кроме минеральных, производят из вязких растворов или расплавов, которые называют прядильными.

2. Формирование волокна. Вязкий прядильный раствор пропускают через фильеры - колпачки с мельчайшими отверстиями. Количество отверстий в фильере колеблется от 24 до 36 тыс. Струйки раствора, вытекая из фильер, затвердевают, образуя твердые тонкие нити. Далее нити из одной фильеры на прядильных машинах соединяют в одну общую нить, вытягивают и наматывают на бабину.

3. Отделка волокна. Полученные нити проходят промывку, сушку, крутку, термическую обработку ( для закрепления крутки). Некоторые волокна отбеливают, красят и для придания мягкости обрабатывают раствором мыла.

Искусственные волокна

Искусственные волокна вырабатывают из древесины, хлопковой целлюлозы. Процесс производства волокон состоит из:

подготовки целлюлозы (подсушивание, обработка раствором едкого натра, в котором она набухает, одновременно удаляются растворимые примеси);
получение прядильного раствора ( растворение массы в щелочи и получение вязкого раствора);
формирование волокна.

Вязкий раствор по трубопроводу попадает в прядильную машину. Под давлением, создаваемым поршневым насосом, раствор проходит фильтр и продавливается через фильеру в осадительную ванну, содержащую водный раствор серной кислоты. При взаимодействии вязкого раствора и серной кислоты восстанавливается целлюлоза, струйки ее затвердевают, образуя твердые, тонкие нити.

На центирифугальных прядильных машинах элементарные нити соединяются в одну комплексную нить, которая проходит систему прядильных дисков, вытягивается , поступает через воронку во вращательную центрифугу. Нить наматывается на бабину.

Отделка состоит из ряда операций:

промывка (удаление серной кислоты);
беление;
обработка раствором мыла для придания волокнам мягкости и рассыпчатости.

Искусственные волокна получают в виде комплексной нити и штапельного волокна. Особенностью производства штапельного волокна является использование фильер большого размера. Нити из каждой фильеры соединяются в общий жгут, который, пройдя отделочные операции, поступает на резальную машину, где разрезается на короткие отрезки.

Штапельные волокна добавляют к натуральным, что в значительной степени улучшает свойства последних.

Ткани из искусственных волокон.

Вискозное волокно - наиболее распространенное химическое волокно. Исходным сырьем для него служит древесная целлюлоза, получаемая из древесины ели или сосны.

Вискозные ткани уступают по прочности натуральному шелку, хотя вырабатываюся и сверхпрочные вискозные ткани. В мокром состянии прочность значительно снижается - на 50 - 60%. Вискоза лучще. чем хлопок, впитывает влагу, но уступает ему в износоустойчивости.

Горят волокна вискозы так же, как льняные и хлопковые: быстро, ровно, ярким пламенем, пахнут жженой бумагой, оставляют легко рассыпающуюся золу светло-серого цвета. Волокна вискозы, в отличие от растительных волокон, чувствительны к действию щелочей и кислот.

Ацетатное и триацетатное волокна состоят не из чистой целлюлозы, а из ацетилцеллюлозы. Сырьем служат отходы древесины и хлопка. Шелковые ткани из ацетатного и триацетатного волокон внешне очень похожи на натуральный шелк. имеют блестящую поверхность.

Ацетат и триацетат плохо впитывают влагу, но быстро сохнут. Они обладают меньшей прочносью, чем вискоза, но большей упругостью, жесткостью поэтому ткани из них почти не мнутся, хорошо сохраняют форму при плиссировке. Ацетат не переносит сильный нагрев и плавится при температуре 210*С. Триацетат обладает большей теплостойкостью, температура его плавления 300*С.

Дата добавления: 2020-12-22; просмотров: 143; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

Мы поможем в написании ваших работ!