ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Технологическая карта на устройство

Каркасно-обшивных перегородок

ТК

ИЗДАНИЕ ВТОРОЕ,
ДОПОЛНЕННОЕ И ПЕРЕРАБОТАННОЕ

2007

Технологическая карта на устройство каркасно-обшивных перегородок содержит решения по организации и технологии строительного процесса, обеспечения качества работ, безопасности и охраны труда, экологической и пожарной безопасности, потребность в материально-технических ресурсах.

В технологической карте приведены:

- общие данные;

- технология и организация выполнения работ;

- требования к качеству и приемке работ;

- требования безопасности и охраны труда, экологической и пожарной безопасности;

- потребность в материально-технических ресурсах;

- технико-экономические показатели.

Технологическая карта предназначена для производителей работ, мастеров и бригадиров, работников технического надзора заказчика, а также инженерно-технических работников строительных организаций.

Технологическая карта впервые была разработана сотрудниками ОАО ПКТИпромстрой в 1999 г. Настоящая редакция технологической карты откорректирована сотрудником лаборатории совершенствования организации и технологии строительства (отдел 41) Б.И. Бычковским и сотрудником отдела 24 О.А. Савиной в 2007 г.

Предложения и возможные замечания по технологической карте просим направлять по

СОДЕРЖАНИЕ

1 Общие данные 2 Технология и организация выполнения работ 3 Требования к качеству и приемке работ 4 Требования безопасности и охраны труда, экологической и пожарной безопасности 5 Потребность в материально-технических ресурсах 6 Технико-экономические показатели 7 Перечень литературы

ОБЩИЕ ДАННЫЕ

1.1 Технологическая карта распространяется на производство работ по устройству каркасно-обшивных перегородок с применением металлического каркаса и устройством тепло-звукоизолирующего слоя или без него, обшивкой гипсокартонными листами разной толщины.

Каркасно-обшивные перегородки применяют при строительстве и реконструкции зданий гражданского и промышленного назначения, в которых относительная влажность воздуха не превышает 70 %, т.е. в зданиях и сооружениях с сухим и нормальным влажностным режимом.

1.2 В настоящей карте рассматриваются два типа перегородок: П-2 - с применением металлического каркаса, обшитого с двух сторон гипсокартонными листами; ПМ-2 - с применением металлического каркаса, с обшивкой гипсокартонными листами с двух сторон, с укладкой утеплителя, представленная на рисунке 1.

1.3 В состав рассматриваемых картой работ включены:

- установка металлического каркаса;

- установка металлических дверных коробок;

- устройство теплозвукоизоляционного слоя;

- обшивка металлического каркаса гипсокартонными листами.

1.4 Металлический каркас перегородок, рассматриваемый в карте, состоит из горизонтальных направляющих и вертикальных стоек из гнутых профилей, для изготовления которых принята тонколистовая оцинкованная сталь, поставляемая по ГОСТ 14918-80*.

Для изготовления метизов принята стальная углеродистая проволока ПЗ, 3.6, поставляемая по ГОСТ 5663-79*. Метизы предварительно термообрабатываются.

1.5 Гипсокартонные листы, используемые для обшивки металлического каркаса, имеют толщину 14 - 25 мм, в соответствии с ГОСТ 6266-97. Листы состоят из слоя гипса, армированного стекловолокном с пенообразующими поверхностно-активными добавками, оклеенного с двух сторон картоном.

1.6 Для тепло-звукоизоляции перегородок применяются плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем по ГОСТ 9573-96 (δ = 50 мм, γ_с = 100 ÷ 150 кг/м³). Стыки гипсокартонных листов делают вразбежку.

Рисунок 1 - Перегородки из гипсокартонных листов по металлическому каркасу

1.7 Заделка примыкания перегородок к перекрытиям предусматривает применение:

- мастики герметизирующей КН-3 с окаймлением торца гипса буртиком;

- мастики герметизирующей КН-3 с буртиком, приклеенным к перекрытию клеем К-433 (применяется при двухслойной обшивке);

- мастики герметизирующей с последующей проклейкой бумажной или тканевой лентой;

- буртика торцевого из поливинилхлорида.

1.8 Масса одного квадратного метра каркасно-обшивной перегородки в зависимости от конструкции составляет от 13,3 кг до 105,2 кг.

Индекс изоляции воздушного шума - от 28 до 55 дБ.

1.8 Привязка технологической карты к конкретным объектам и условиям производства работ состоит в уточнении объемов работ, данных потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1 Перед устройством перегородок должны быть закончены все общестроительные и специальные работы, а также опробованы системы водоснабжения и отопления.

2.2 Устройство каркасно-обшивных перегородок следует осуществлять в соответствии с рабочими чертежами, проектом производства работ при соблюдении требований безопасности и охраны труда согласно СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования».

2.3 Работы по устройству каркасно-обшивных перегородок следует осуществлять захватками, определяемыми проектом производства работ, поэтажно или посекционно.

2.4 При определении захваток учитываются готовность объекта к установке элементов перегородок, сроки выполнения работ, рациональное количество звеньев монтажников и облицовщиков, протяженность и насыщенность перегородками объема здания.

2.5 Расстояние от зоны складирования элементов перегородок до наиболее удаленного места производства работ по устройству перегородок принимается не более 20 м. Запас материалов должен полностью обеспечивать участок захватки, как показано на рисунке 2.

2.6 Устройство перегородок осуществляется в следующей последовательности:

Условные обозначения:

1 - Штабель гипсокартонных листов;

2 - Пакеты металлических направляющих;

3 - Пакеты металлических стоек;

4 - Склад металлических дверных коробок;

5 - Ящик с крепежными деталями;

6 - Штабель минераловатных плит

[1] ... [4] - последовательность монтажа перегородок

Рисунок 2 - Схема производства работ

- разбивка осей перегородок в соответствии с архитектурно-планировочным чертежом и разметка по шаблону мест расположения нижних направляющих. Отбивка установочных линий;

- установка нижних направляющих. Заготовка элементов по размерам в соответствии с разбивкой, разметка элементов, резка. Раскладка по линиям разметки и крепление (проектное) направляющих к плитам перекрытия дюбель-гвоздями с шагом от 300 до 600 мм с помощью пистолета ПЦ-52-1;

- установка верхних направляющих. Заготовка элементов по размерам (разметка элементов, резка). Установка враспор выверочных крайних стоек по уровню и крепление их к нижним направляющим методом просечки с отгибом специальными клещами. Закрепление верхних направляющих к потолку дюбель-гвоздями с шагом 300 - 600 мм с помощью пистолета ПЦ-52-1;

- замер фактических расстояний между нижней и верхней направляющими в местах установки стоек. Заготовка элементов по замерам. Установка стоек каркаса с шагом 400 или 600 мм, выверка вертикальности с помощью отвеса или уровня и закрепление к направляющим методом просечки с отгибом;

- установка и разметка дверных коробок, обвязки раздвижных перегородок и других обрамлений проемов в соответствии с проектом. Выверка и закрепление их к стойкам каркаса самосверлящими-самонарезающими винтами с помощью электрошуруповерта;

- прокладка силовой и слаботочной проводки через отверстия в стенках стоек каркаса и установка распределительных коробок и другого оборудования;

- разметка, нарезка, вырезка отверстий и крепление гипсокартонных листов к полкам стоек каркаса самосверлящими-самонарезающими винтами с потайной головкой электрошуруповертом; установку гипсокартонных листов в проектное положение производят с зазором в пределах 10 мм от верхнего и нижнего перекрытия; в случае устройства двойной или тройной обшивки металлического каркаса стыки листов располагают вразбежку;

- крепление гипсокартонных листов к стойкам каркаса винтами с шагом 300 мм, отступая от верхнего перекрытия на 60 - 150 мм, в соответствии с проектом, как показано на рисунке 3;

- при наличии в конструкции перегородок звукоизоляционного слоя гипсокартонные листы закрепляют с одной стороны каркаса самосверлящими-самонарезающими винтами, затем прокладывают слой минераловатных плит на синтетическом вяжущем. Разметка и нарезка минераловатных плит производится по деревянному шаблону ножовкой. Так как толщина теплоизоляционных плит меньше толщины перегородки их закрепляют от смещения кусками гипсокартонных листов, набранных в пакет, толщиной равной величине зазора между теплоизоляционной плитой и полкой швеллера. Фиксация осуществляется самосверлящим-самонарезающим винтом, проходящим через полку швеллерной стойки. Выполненную звукоизоляцию перегородки принимают по акту на скрытые работы. После принятия звукоизоляции по акту перегородку обшивают с другой стороны гипсокартонными листами в соответствии с рисунком 4;

Рисунок 3 - Схема крепления и стыки гипсокартонных панелей

Рисунок 4 - Схема крепления звукоизоляционных плит

- во всех угловых соединениях и примыканиях гипсокартонных листов к смежным строительным конструкциям крепят специальные угловые профили методом просечки с отгибом;

- все стыки гипсокартонных листов оклеивают бумажной лентой и шпатлюют безусадочной мастикой, а места примыкания к полу и потолку заделывают согласно рабочим чертежам перегородок. Узлы примыкания перегородок показаны на рисунке 5.

2.7 Перегородки могут быть оклеены бумажными или синтетическими обоями, отделаны пластмассовыми листами, керамическими плитками или окрашены.

2.8 Во избежание действия на стойки перегородок усилий при прогибе верхнего перекрытия следует между верхней направляющей и потолком укладывать упругую прокладку толщиной не менее 5 мм.

С шагом 400 - 600 мм в направляющие устанавливаются стойки каркаса и закрепляются с помощью специальных клещей методом просечки с отгибом. Каркас перегородок устанавливается в вертикальной плоскости по строительному отвесу.

2.9 Для сокращения трудоемкости работ гипсокартонные листы, стойки должны поставляться на объект согласно размерам, указанным в проекте, и по мере необходимости подгоняться по месту установки.

2.10 Монтаж силовой и слаботочной проводки выполняется после установки металлического каркаса. Проводка пропускается поверху или понизу через отверстия в стенках стоек каркаса в стальных или винилпластовых трубках. Выводы проводок на лицевую поверхность перегородки пропускаются через отверстия, прорезаемые в гипсокартонном листе.

2.11 Дверные коробки закрепляются к стойкам каркаса самосверлящими-самонарезающими винтами СМ 1-25 через металлические анкеры.

2.12 Обшивка металлического каркаса гипсокартонными листами ведется последовательно «ходом на себя», листы закрепляются с помощью шуруповерта. Листы стыкуются только на стойках каркаса.

2.13 Для улучшения звукоизоляции перегородки между гипсокартонными листами укладываются полужесткие минераловатные или стекловатные плиты, скос листов СГШ заделывается шпатлевкой СВШ, с помощью шпателя ее наносят ровным слоем на скошенные грани листов. После высыхания стыки листов оклеиваются клейкой или бумажной лентой и вторично шпатлюется стык. Прошпатлевываются также головки самосверлящих-самонарезающих винтов, утопленные в СГШ. Листы с плитами перекрытий стыкуются с помощью буртиков, специального герметика или нетвердеющей мастики согласно рабочим чертежам перегородки.

Е) Пересечение перегородки под прямым углом

Ж) Варианты расположения дверных коробок в перегородках

Рисунок 5 -Узлы примыкания перегородок

2.14 Элементы каркаса транспортируются в пакетах, которые стягиваются металлическими лентами; для предохранения от деформаций по периметру прокладываются деревянные бруски.

2.15 Листы транспортируются, предусматривая при этом защиту от механических повреждений, загрязнений и атмосферных осадков. Листы должны быть уложены плашмя лицевыми поверхностями без прокладок между ними.

2.16 При погрузочно-разгрузочных работах бросать листы категорически запрещается. Листы поднимаются на этажи с помощью подъемников, транспортируются к месту сборки на тележке и складируются в рабочей зоне горизонтально.

2.17 Хранить гипсокартонные листы, минераловатные и стекловатные плиты необходимо в сухом закрытом помещении с относительной влажностью воздуха не более 70 %. Хранение на открытом воздухе не допускается.

Гипсокартонные листы должны храниться на складе плашмя, в штабелях высотой не более 1,5 м и попарно сложены лицевыми поверхностями друг к другу без прокладок между листами.

2.18 Эффективность применения каркасно-обшивных перегородок обеспечивается их конструктивными особенностями, использованием нормокомплекта инструмента и приспособлений, перечень которого приводится в таблице 5.

2.19 Листы должны поставляться предприятием-изготовителем по требованию потребителя вместе с герметиком, мастикой, шпатлевкой, клейкой или бумажной лентой шириной 50 - 55 мм, необходимыми для заделки швов.

Комплектующие материалы поставляются в упаковке.

2.20 Схемы организации рабочих мест показаны на рисунке 6.

2.21 Приемы организации труда по этапам должны предусматривать выполнение производственных операций в технологической последовательности, приведенной ниже:

Условные обозначения:

1 - ось колонны; 2 - ось перегородки; 3 - разметочный шнур; 4 - размер половины ширины направляющей; 5 - колонна; 6 - устанавливаемая направляющая; 7 - закрепленная направляющая; 8 - направление движения монтажника при закреплении направляющей; 9 - подмости; 10 - подготовленные к установке стойки; 11 - устанавливаемая стойка; 12 - закрепленные стойки; 13 - штабель гипсокартонных листов; 14 - устанавливаемый гипсокартонный лист; 15 - закрепленный гипсокартонный лист; 16 - вытяжная вентиляция; 17 - стол для обрезки тепло-звукоизоляционных плит; 18 - штабель тепло-звукоизоляционных плит; 19 - штабель обрезанных тепло-звукоизоляционных плит; 20 - место для складирования отходов; 21 - наружные ограждающие конструкции; 22 - установленные тепло-звукоизоляционные плиты; 23 - ящик с прокладками и крепежом.

- рабочие места монтажников конструкций;

- рабочие места облицовщиков синтетическими материалами;

- рабочие места изолировщиков

Рисунок 6 - Схемы организации рабочего места

Монтаж металлического каркаса:

	- Очистка поверхности от мусора. Монтажник (М2) метлой очищает от мусора поверхность пола в местах установки перегородок.
	- Разметка. Монтажники (М1 и М2) с помощью рулетки наносят на очищенную поверхность пола риски оси перегородок в соответствии с архитектурно-планировочным чертежом.
	От рисок оси перегородки монтажник (М1) отмеряет с помощью шаблона половину ширины направляющей.
	Монтажники (М1, M2 и М3) разметочным шнуром, набеленным методом «отбивают» линию края нижней направляющей. Затем монтажники (М1 и М2) отмеряют нижнюю и верхнюю направляющие в соответствии с длиной перегородки и с учетом разрывов в местах установки дверных коробок отрезают направляющие по размеру.
	- Установка нижней направляющей. Монтажник (М3) устанавливает на пол, в соответствии с проведенной разметкой, подготовленную по размерам нижнюю направляющую.
	Отметив по шаблону места крепления направляющей, монтажник (М3) осуществляет пристрелку ее к полу дюбель-гвоздями с помощью пистолета ПЦ-52-1. Монтажник (М3) отмечает по шаблону на направляющей места установки вертикальных стоек.
	- Установка верхней направляющей. Монтажник (М2) раздвижной рейкой замеряет высоту от нижней направляющей до потолка, у крайних точек отреза нижней направляющей, и подбирает по полученному размеру две стойки.
	Затем монтажники (М1 и М2) поднимаются на подмости и прикладывают подготовленную и размеченную верхнюю направляющую к потолку над нижней направляющей, а монтажник (М3) устанавливает крайние вертикальные стойки враспор между нижней и верхней направляющей, прижимая верхнюю направляющую к потолку.
	Монтажники (М1 и М2) выверяют стойки в вертикальной плоскости по уровню (отвесу) и устанавливают их в проектное положение.
	Монтажник (М3) поднимается на подмости и осуществляет крепление верхней направляющей к потолку дюбель-гвоздями с помощью пистолета ПЦ-52-1. В момент крепления верхней направляющей монтажники (М1 и М2) должны находиться на расстоянии не ближе 10 м от монтажника (М3).
	- Установка вертикальных стоек. Монтажники (М1 и М2) подбирают и нарезают стойки по ранее замеренному расстоянию между нижней и верхней направляющими, устанавливают стойки в соответствии с определенным шагом нижней направляющей, выверяют их в вертикальной плоскости по уровню и крепят к нижним и верхним направляющим с двух сторон методом просечки с отгибом.

Установка металлических дверных коробок:

	- Разметка. Монтажники (М1 и М2) с помощью рулетки размечают на полу расположение дверной коробки, отмечая рисками положение внутренних граней стоек дверной коробки. Затем монтажник (М1) с помощью раздвижной рейки замеряет фактический размер между нижней и верхней направляющими в месте расположения дверной коробки по полученному замеру, подбирает и отрезает вертикальные стойки.
	- Установка стойки каркаса. Монтажник (М2) отмеряет от нанесенной на полу риски расположение дверной коробки, размер толщины конструкции обрамления и по нему устанавливает стойку каркаса.
	Монтажник (М2) выверяет по уровню стойку и закрепляет ее методом просечки с отгибом к направляющим.
	- Установка дверной коробки. Монтажники (М1 и М2) устанавливают дверную коробку (без полотна), прижимая ее одним боком к ранее закрепленной стойке каркаса. Монтажник (М2) придерживает дверную коробку, а монтажник (М1) осуществляет выверку ее в вертикальном и горизонтальном положении с помощью отвеса и уровня.
	При необходимости монтажник (М2) по указанию монтажника (М1) смещает дверную коробку и устанавливает в проектное положение. Монтажник (М1) закрепляет с помощью самосверлящих-самонарезающих винтов боковой профиль дверной коробки через анкера к стойке каркаса,
	а монтажник (М3) крепит дюбель-гвоздями с помощью пистолета ПЦ-52-1 к полу соединительные уголки, предварительно закрепленные к основанию дверной коробки.
	- Установка второй стойки каркаса. Монтажник (М2) устанавливает стойку, прижимая ее к анкерам дверной коробки,
	а монтажник (М1) закрепляет ее методом просечки с отгибом к направляющим и самосверлящими-самонарезающими винтами к анкерам дверной коробки.
	- Установка перемычки и промежуточной стойки. Монтажники (М1 и М2), находясь на подмостях, замеряют рулеткой расстояние между ближайшими стойками каркаса по верху дверной коробки и расстояние от середины обрамления дверной коробки до верхней направляющей. После этого монтажник (М1) размечает заготовку горизонтальной перемычки с припуском с каждой стороны и заготовку промежуточной стойки и отрезает профиль.
	Монтажник (М2) устанавливает перемычку в проектное положение и закрепляет ее к стойкам каркаса самосверлящими-самонарезающими винтами.
	Вслед за этим монтажник (М2) закрепляет промежуточную стойку к верхней направляющей и к перемычке.

Облицовка металлического каркаса гипсокартонными листами:

	- Разметка и обрезка. Облицовщики (01 и 02) осуществляют разметку гипсокартонных листов с помощью рулетки, угольника или метра непосредственно на штабеле, обрезают листы специальным ножом по резке и зачищают торцы обрезанных кромок.
	Из обрезков облицовщики (01 и 02) нарезают подкладки для крепления изоляционных плит и складывают их в ящик.
	- Подноска гипсокартонных листов. Облицовщики (01, 02 и 03) перемещают подготовленный гипсокартонный лист на специальных ремнях с места складирования к месту установки и укладывают рядом с каркасом.
	- Установка гипсокартонных листов. У места установки гипсокартонного листа облицовщик (01) прикладывает к боковой грани нижней направляющей шаблон, соответствующий величине зазора от пола до низа панели.
	Облицовщики (О2 и О3) устанавливают лист на шаблон и прижимают его плоскостью к каркасу с таким расчетом, чтобы вертикальные кромки гипсокартонного листа совпадали со средней продольной линией боковых граней стоек каркаса.
	При наличии в месте установки гипсокартонного листа электрических розеток, распределительных коробок и другого оборудования облицовщики (О1 и О2) производят разметку с помощью линейки или разметочного циркуля отверстий на листе и вырезают их специальным ножом.
	- Крепление гипсокартонного листа. Облицовщик (О1) удерживает лист в проектном положении, а облицовщик (О2) предварительно закрепляет его к стойкам каркаса шестью самосверлящими-самонарезающими винтами с помощью шуруповерта, располагая их равномерно по краям листа. Окончательное закрепление листа к каркасу в соответствии с проектом осуществляет облицовщик (О3).

Заполнение перегородок тепло-звукоизоляционными материалами:

---

Дата добавления: 2020-12-12; просмотров: 133; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!