Термическая обработка  Ме (Т/О).



Т/О – тепловое воздействие на металл, состоящее из нагрева, выдержки и охлаждения.

Цель Т/О – изменить структуру, а значит, свойства металла.

Способы Т/О:

1. Объемная;

2. Поверхностная;

3. Химико-термическая;

4. Термо-механическая;

5. Электро-термическая;

Нагрев при т/о назначается для получения 100%-го аустенита.

Выдержка назначается для равномерного прогрева изделия по всему объему, выравнивания внутреннего строения.

Охлаждение назначается для перевода аустенита в одну из следующих составляющих:

 

Рис. Микростуктуры, полученные в результате нагрева и охлаждения стали марки 40 с различной скоростью

 


1. Перлит + Феррит

2. Аустенит

3. Мартенсит

4. Троостит

5. Сорбит

6. Феррит+ перлит


Виды т/о

 

  Отжиг Нормализация Закалка Отпуск
Опреде- ление Процесс т/о, заключается в нагреве до определенной to, выдержке при этой to и медленном охлаждение в печи. Нагрев на 30-500 выше линии GSE, выдержка и охлаждение на воздухе. Нагрев на 30-500 выше линии GSK, выдержка и быстрое охлаждение (в воде или минеральных маслах). Нагрев до to ниже линии PSK, выдержка и охлаждение.
Цель  ¯твердости, улучшение обрабатываемости, изменение формы и размера зерна, выравнивание химического состава, снятие внешних напряжений. ­ твердость, ¯вязкость, измельчить структуру. ­ твердость, ­ прочность, ¯ вязкость, ¯ пластичность убираются мелкие ферритные включения, образуется мартенсит. Более равномерная структура, снижение внешних напряжений, ­ вязкости ­ пластичности.
График        

Закаливаемость – способность стали закаливаться на мартенсит.

Прокаливаемость – глубина проникновения закаленной зоны.

Улучшение – закалка + высокий отпуск.

Естественное старение – отпуск при невысоком нагреве (120о-150оС) и выдержка при комнатной температуре более 3х месяцев.

 

С помощью диаграммы состояния «Fe-C» можно определить температуру нагрева сплава, структурные составляющие и свойства, ожидаемые после т/о.

 

Химико-термическая обработка сталей (ХТО).

ХТОсовмещенный процесс химического и механического воздействия, заключается в равномерном нагреве и насыщении поверхности металла каким-либо химическим элементом.

Цель изменение свойств поверхностных слоев без изменения свойств сердцевины.

В основе ХТО лежат 4 процесса:

1. Диссоциация – образование активных атомов в насыщающей среде;

2. Адсорбция – поглощение активных атомов поверхностным слоем металла;

3. Диффузия – проникновение адсорбированных атомов вглубь металла;

4. Образование и рост новой фазы

Виды ХТО.

Наименование Насыщающий элемент Приобретенные механические свойства применение
Цементация Углерод Износостойкость, твердость, выносливость при изгибе и кручении. Детали, работающие при давлении и трении.
Азотирование Азот Антикоррозионность, твердость, износостойкость Детали, требующие устойчивости при морозе
Цианирование (нитроцементация) Углерод и азот Стойкость к короблению, износостойкость Для деталей сложной формы
Борирование Бор Стойкость в абразивных средах, высокая твердость, коррозионная стойкость Для повышения износостойкости деталей нефтяных насосов, штампов и др.
Алитирование Алюминий Жаростойкость Детали разливочных ковшей, чехлы термопар, клапаны
Хромирование Хром Окалиностойкость, износостойкость Детали паровых турбин, насосов и т.п.

 


Дата добавления: 2020-11-29; просмотров: 97; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!