Соединение подкрановых балок с колоннами.



Подкрановая балка опирается ребром вертикального листа непосредственно на опорную плиту колонны и соединяется с ней на болтах. Дополнительно подкрановую балку прикрепляют к надкрановой части колонны тормозными конструкциями, которые присоединяют к колоннам и балкам на болтах и дополнительно проваривают протяженным швом.

Соединение ферм с колоннами.

При шарнирном опирании фермы на колонну верхний пояс фермы прикрепляют к колонне, соединяя фасонку болтами и монтажным сварным швом к пластинам, приваренным к колонне. В жестком соединении фермы с оголовком колонны в узле сопряжения дополнительно ставят стыковую накладку, которая соединяется с опорной плитой оголовка колонны и поясом фермы болтами и на сварке. Нижний пояс фермы фасонкой опирают на монтажный столик и прикрепляют к колонне болтами и сваркой.

Контроль качества сварных соединений.

Сварные швы проверяют внешним осмотром, выявляя неровности по высоте и ширине, непровар, подрезы, трещины, крупные поры. По внешнему виду сварные швы должны иметь гладкую или мелкочешуйчатую поверхность, наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва. Допускаемые отклонения в размерах сечений сварных швов и дефекты сварки не должны превышать значений, указанных в соответствующих стандартах.

Для контроля механических свойств наплавленного металла и прочности сварных соединений сваривают пробные соединения, из которых вырезают образцы для испытаний. Испытания проводят на предел прочности, твердость, относительное удлинение и т. д. Для проверки качества сварки применяют просвечивание на пленку рентгеновским и γ-излучением, нашли применение ультразвуковые дефектоскопы.

Дефекты в сварных швах устраняют следующими способами: перерывы швов и кратеры заваривают; швы с трещинами, непроварами и другими дефектами удаляют и заваривают вновь; подрезы основного металла зачищают и заваривают, обеспечивая плавный переход от наплавленного металла к основному.

Стойками называются элементы (вертикальные опоры), работающие преимущественно на сжатие. Они применяются в качестве промежуточных опор перекрытий боль­ших пролетов, вертикальных элементов каркасов зданий, опор эстакад и рабочих площадок, опор трубопроводов, некоторых элементов рам и станин, хребтовых балок вагонов и т. п.

Колонна (стойка) состоит из трех основных частей, определенных их назначением: оголовка, стержня и базы.

Оголовок служит опорой, на которую опирается конструкция, нагружающая колонну.

Стержень является основным несущим элементом колонны, передающим нагрузку от оголовка к базе.

База или башмак колонны передает нагрузку от стержня на фундамент и служит для закрепления колонны в фундаменте.

По конструктивному оформлению различают сплошные колонны, имеющие сплошное поперечное сечение и сквозные или решетчатые колонны, состоящие из отдельных ветвей, соединенных между собой прерывистыми связями.

База колонны.

Типы сопряжения колонн с фундаментом и конструкция базы должны отвечать принятому в расчетной схеме способу закрепления колонны в основании.

Базы разделяются на 2 типа:

- шарнирные;

- бесшарнирные;

 

- сварная база с треугольными ребрами:

толщина траверсы принимается конструктивно 10-14 мм. После того как выбран тип базы, производят расчет плиты.

В зависимости от условий передачи нагрузки (схемы нагружения) различают стойки (колонны):

- центрально сжатые;

-эксцентренно-сжатые (внецентренно-сжатые);

-  сжато-изогнутые колонны.

В центрально- сжатых колоннах нагрузка прикладывается по оси стержня или симметрично относительно нее. Вследствие этого в поперечных сечениях стержня возникает единственное усилие – продольная сила N.

Внецентренно-сжатые колонны помимо осевого сжатия испытывают изгиб из-за того, что вертикальная нагрузка прикладывается с эксцентриситетом «е» относительно оси стержня. Если изгиб вызывает поперечная нагрузка, то колонна является сжато-изогнутой. И в том, и в другом случае кроме продольной силы в поперечных сечениях стержня возникает изгибающий момент М и поперечная сила Q, поэтому обычно понятия внецентренно- сжатых и сжато-изогнутых колонн не разграничивают.

Металлические колонны, как правило, изготовляют из стали. Применение алюминиевых сплавов в сжатых элементах нерационально из-за низкого модуля упругости Е. По этой причине алюминиевые колонны проектируют в исключительных случаях: в сборно-разборных конструкциях, при наличии агрессивной среды и т.д.

 

Типы поперечных сечений.

Поперечные сечения стоек имеют различные профили. Они зависят от величины усилий, наличия эксцентриситетов, длины стоек, конструкции опорных закреплений, общей компоновки объекта.

Сжатые элементы должны быть   не только прочны, но и устойчивы. Поэтому поперечные сечения сжатых элементов должны обладать возможно большей жесткостью по всем направлениям.

Каждая конструкция имеет центр тяжести.  Главные оси, проходящие через центр тяжести пересекающие сечение, называют материальными. Сечение называется сплошным, если обе главные оси пересекают его (рис. а, в, г, д, е, и, к, л, м, о, п). Главные оси называют свободными, если они не пересекают сечение; (на рис. б, ж, з, н), показаны сечения у которых оси у являются свободными.

Поперечные сечения, имеющие свободную ось, называют составными.

Поперечные сечения стоек при небольших продольных усилиях. Стойка, имеющая сечение уголка (рис 15-1, а), обладает малой жесткостью и применяется приимущественно в малонагруженных и коротких элементах. Сечения (рис. 15-1в, г) рациональны с точки зрения жесткости, но не удобны для окраски и связаны с большим количеством сварных работ. Из всех трех типов сечений наиболее распространено сечение (рис. 15-1,б). Уголки по длине элемента соединяют между собой прокладками.

Поперечные сечения стоек при продольных усилиях средней величины (несколько десятков Т).  Н-образные профили применяют для изготовления стоек (рис. д), которые во многих случаях наиболее рациональны. Открытые швейлерные (рис. ж,з) профили применяют, чтобы при наименьшей площади получить момент инерции значительной величины; трубчатый профили (е,и,к) используют иногда в станках.

Поперечные сечения стоек при продольных силах значительной величины. (сотни тонн). Рациональные конструкции стоек на (рис л-п). Закрытые сечения (рис. о,п) выгодно принимать в конструкция различного рода рам и станин.  В сжатых элементах иногда применяют цельнотянутые и сварные трубы.

Соединительные сварные швы элементов, образующих стойки, должны выполнять на автоматах под слоем флюса или в среде защитных газов.

Для стоек под легкие нагрузки целесообразны трубчатые гнутые профили (рис. г, и. к) из стали толщиной от 1 до 6 мм сваренные дуговой или контактной точечной сваркой.

 

 


Дата добавления: 2020-11-27; просмотров: 186; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!