Технология производства работ при разрушении стен.
Лекция 1 – 01.10.12
1. Понятие реконструируемого объекта
Необходимость реконструкции вызвана ускоренным моральным устарением строительной основы фондов.
Срок морального старения оборудования, то есть активной части основных фондов 7-8 лет.
Нормативный срок эксплуатации зданий обычно 80-100 лет, а зданий и сооружений горячих цехов, горной металлургии снижается до 40-60лет, а иногда и до 30-40 лет.
Следовательно, промышленные здания в период эксплуатации должны 5-8 раз обновить оборудование, а это вызывает изменения объемно-планировочных решений, а также появляется необходимость в восстановлении несущей способности конструкций и повышения долговечности зданий и сооружений.
В 1984 году в СССР Госпланом, Госстроем, Стройбанком и ЦСУ СЦР были установлены понятия: расширение, реконструкция и техническое перевооружение действующих предприятий.
Расширение действующих предприятий – строительство новых и расширение существующих цехов и объектов основного, подсобного и обслуживающего назначения.
Целью расширения действующего предприятия является увеличение его производственной мощности (то есть производительности, пропускной способности, вместимости здания).
Реконструкция действующих предприятий – переустройство существующих цехов и объектов основного, подсобного и обслуживающего назначения, как правило без расширения имеющихся зданий и сооружений основного назначения.
|
|
|
При реконструкции действующих предприятий может осуществляться расширение отдельных зданий и сооружений, если новое более совершенное оборудование не может быть размещено в имеющемся здании.
При реконструкции выполняется комплекс работ по замене морально устаревшего оборудования, а также устранения диспропорций между технологическими подразделениями предприятия.
Обычно реконструкция позволяет обеспечить выпуск продукции без расширения производственных площадей с меньшими затратами и в более короткие сроки по сравнению с новым строительством.
В результате реконструкции обеспечивается улучшение качества продукции, увеличение мощности предприятия при лучших технико-экономических показателях (ТЭП) по сравнению с новым строительством и расширением действующих предприятий.
Техническое перевооружение действующих предприятий – комплекс мероприятий по повышению ТЭ уровня отдельных производств, цехов и участков на основе внедрения передовой техники и технологии, механизации и автоматизации, модернизации и замены устаревшего оборудования более новым и производительным.
Ведется оно, как правило, без расширения производственных площадей. Но если новое оборудование не вмещается, допускается расширение существующих площадей, при этом доля СМР не должна превышать 10% капитальных вложений на техническое перевооружение.
|
|
|
2. Особенности реконструктивных работ
1. Выполнение работ в условиях действующего предприятия с совмещением СМР с технологической деятельностью предприятия в условиях существующего генплана предприятия. Это затрудняет применение принятие в новом строительстве технологии и организации СМР.
2. Расположенность объемно-планировочных и конструктивных решений зданий и сооружений, которое складывалось в течение десятилетий. При стройке новых корпусов к существующим имеют разную высоту, ширину, так как здания решались из других конструктивных элементов.
3. Отсутствие типизации и унификации объемно-планировочных решений и разнотипности реконструируемых зданий не позволяет широко использовать типовые элементы (то есть сборные фундаменты колонн, ПБ, стеновые панели) и это увеличивает объемы применения мелкоштучных строительных материалов и снижает уровень сборности. При этом невозможно использовать также типовые технологические карты.
Сложная конфигурация зданий не обеспечивает возможности свободно передвигаться кранам. Их многократно монтируют и демонтируют -> снижается эффективность их применения.
|
|
|
4. Стесненность фронта работ в условиях сложившейся плотной застройки вынуждает строительные организации оборудовать временные склады и сооружения вне территории предприятия, что вызывает значительные транспортные потери. Нет возможности устраивать площадки укрупнительной сборки, рационально организовывать внутриплощадочные транспорт. Стесненность препятствует применению строительной техники, увеличивая объемы не механизированных работ.
5. Насыщенность территории предприятия подземными коммуникациями не позволяет при интенсивной подготовке площадки использовать производительность землеройной техники снижая уровень механизации земляных работ.
6. Уменьшение габаритов проездов и радиусов закруглений дорог на предприятиях затрудняет доставку длинномерных конструкций.
7. Повышенная пожаро- и взрывоопасность производств не позволяет применять некоторые методы производства работ. Так на объектах нефтепереработывающих, промышленных заводах нельзя применять газо-, электросварочные работы.
8. Насыщенность зоны реконструкции технологическим оборудованием затрудняет применение строителями средств механизации.
|
|
|
3. Структура работ по реконструкции
Она включает, а себя следующие виды работ:
· Организационно-техническую подготовку объектов, то есть техническое обследование реконструируемых зданий, составления технико-экономического обоснования (ТЭО) и на реконструкцию и задание на проектирование.
· Полная или частичная разработка и разрушение жбк, мк и каменный конструкций, элементов кровельных покрытий
· Демонтаж оборудования и трубопроводов
· Усиление стальных и жб несущих конструкций (фундаментов, каркасов и перекрытий зданий)
· Устройство подземных коммуникаций
· Устройство подготовок под полы
· Монтаж конструкций и оборудования
· Работы отделочного цикла
· Сдача, приёмка работ (м.б. доделка)
4. Подготовка строительного производства при реконструкции объекта
Она осуществляется на этапах планирования, проектирования и выполнения работ.
Общая подготовка включает в себя предпроектную подготовку (то есть разработка ТЭО, исходные данные на проектирования), обеспечение проектно-сметной документации, перспективное планирование реконструкции. Вопросы организации строительства на стадии общей подготовки решают в РОС (проекте организации строительства).
А на стадии подготовки к реконструкции в ППР (проект производства работ).
Общая подготовка осуществляется заказчиком с участием проектировщиков и строителей.
Очень важный этап подготовки строительного производства разработка ППРов с технологическими картами и калькуляциями к ним, выбором эффективного комплекта машин, выбор варианта комплексной механизации работ на всех объектах предприятия осуществляется в два этапа:
1. Выявляются системы машин, которые по техническим характеристикам и эксплуатационным параметрам могут выполнять работы в условиях данного производства.
2. Из выявленных систем машин выбирается экономически целесообразный вариант. Он выбирается не для отдельного вида работ или объекта, а для всего комплекса объекта.
Также разрабатывается стройгенпланы на каждый этап СМР в нескольких вариантов для выбора наиболее эффективного.
Не менее важный этап подготовки – инженерная подготовка технологических процессов. Сюда входит: формирование бригад и обеспечение их материально-техническими ресурсами в естественных условиях не позволяющих создать нормативный запас материалов на объекта.
5. Особенности разработки ПОС и ППР
ПОС следует разрабатывать одновременно с технологической, строительной и другими частями проекта реконструкции с целью увязки всех решений.
В ПОС необходимо:
1. Установить порядок совмещенного выполнения СМР с указанием на каких участках объекта надо остановить технологический процесс.
2. Установить продолжительность этого периода
3. Указать на стройгенплане реконструкции действующие, разобранные и перекладываемые коммуникации, проезды, площадки складирования и сборки конструкции.
4. Установить способы защиты действующего оборудования при монтаже и демонтаже конструкций.
5. Определить состав работ подготовительного периода с тем, чтобы основной период с остановкой технологического процесса был минимален.
6. Установить перечень, объемы и способы выполнения СМР в стесненных условиях, на которые распространяются факторы их удорожания.
ППР – основной документ, регламентирующий осуществление реконструкции. Без него нельзя начинать работы на объекте.
ППР разрабатывается на каждый этап реконструкции. Состав и порядок разработки регламентирован СНиП 3.01.01-85.
В условиях реконструкции учитывается ражим работы предприятия, стесненные условия СМР, сжатые сроки, повышенная опасность проведения работ.
ППР на реконструкцию разрабатывается в том же объеме, что и на новое строительство. Но нужно учитывать мероприятия, совместные работы, строительный монтаж организации и действующего предприятия.
В защиту действующего оборудования и эксплуатирующего его работников, последовательность работы демонтажа конструкции с обеспечением жесткости и устойчивости конструкции, способы подачи материала, конструкции, уборки мусора, демонтируемого оборудования…
Лекция 2 – 05.10.12
Разборка и разрушение строительных конструкций
1. Факторы, влияющие на выбор технологии и организации разрушения строительных конструкций
При реконструкции промышленных предприятий объема работ по разборке и разрушению строительных конструкций велик и он предопределяет продолжительность реконструкции в целом. При разрушении необходимо стремиться максимально сохранять конструкции для последующего их использования.
Основные факторы, влияющие на выбор технологии и организации разрушения конструкции:
1. Конструктивные решения реконструкции здания (мк, кирпич…)
2. Фронт работ по разрушению и разборке конструкции
3. Основные параметры разбираемых конструкций
4. Условия производства работ по разрушению материала
5. Возможность совмещения СМР с основной деятельностью предприятия
6. Экономически целесообразные сроки производства работ по разрушению и разборке
7. Требования по охране труда и техники безопасности
Работы по разборке и разрушению конструкции разрабатывает ППР и технологические карты, согласованные с дирекцией реконструируемого предприятия
Перед началом производства работ по разборке здания или сооружения необходимо убедиться:
- в надежности отключения внутренних систем электроосвещения, газопровода, отопления и других магистральных сетей
- в освобождении участка работ от оборудования, заготовок и готовой продукции предприятия
2. Способы и последовательность разборки здания
Строительные конструкции зданий и сооружений разбирают способами по элементным и укрупненными блоками.
Поэлементную выполняют вручную или с помощью ручных механизмов. Этот способ применяют в целях максимальной сохранности конструкции для их повторного использования. Вручную разбирают остродефицитные, декоративные, отделочные, деревянные и мелкие металлические конструкции. Кирпичные, бутобетонные конструкции вручную разбирают при небольших объемах и если нельзя применить другие способы.
Способ разборки с помощью ручных механизмов также трудоемок и дорог, и его применяют при отсутствии более производительных способов.
Разборка укрупненными блоками позволяет сократить сроки и уменьшить трудоемкость в 1,5-2 раза, при этом повышается безопасность работ.
До начала работ по разборке необходимо наметить места разъединения конструкций в соответствии с поэлементной схемой их удаления, установить временные крепления конструкции, установить временные ограждения, перила и козырьки.
Последовательность разборки. Сначала разбирают технологическое и специальное оборудование, КИПиА (контрольно измерительные приборы и автоматику), электрические и слаботочные сети. Разборку обычно ведут сверху вниз в следующем порядке:
- сначала технологические конструкции (трубопроводы, инженерные коммуникации, мачты, опоры, этажерки под оборудование, подъемники)
- ограждающие конструкции (горизонтальные – полы, кровля, вертикальные – ворота, двери, окна, витражи; и не несущие наружные и внутренние стены)
- специальные конструкции (лестницы, смотровые площадки, шахты, галереи, рельсовые пути)
- затем преступают к разборке несущих конструкций (горизонтальные – плиты покрытий и перекрытий фермы, балки, ригели, ПБ; а затем вертикальные – стены, колонны, стойки)
- тоннели, подвалы, фундаменты
3. Способы разрушения конструкции
На реконструируемых предприятиях конструкции разрушают при их физическом износе, а также для сокращения сроков работ, снижения их трудоемкости и при невозможности применения разборки.
При разборке пространственных ЖБК ей предшествует частичное разрушение материала в стыках и сопряжениях. А при разборке массивных конструкций из бетона, кирпича или бутобетона их полностью разрушают, применяя способы механического, термического и взрывного воздействия на материал.
4. средства для разрушения материала конструкции
К средствам механического воздействия относятся: ручной инструмент (молоты, ломы, зубила, шлямбуры), навесные клин-молоты и шар-молоты, ручные сверлилки с твердосплавными и алмазными кольцевыми сверлами, сверлильные станки с алмазными кольцевыми сверлами, отбойные молотки пневматические и электрические, бетоноломы и перфораторы с пневмо-, электро- и мотоприводами, навесные пневмо- и гидромолоты, станки с алмазными отрезными дисками, клиновые раскалыватели, электрические бороздлоделы, импульсная водометная установка, устройства для разрушения голов жб свай (УРГС).
Область их применения.
Ручной инструмент применяют для разрушения материала путем удара, резания, раскалывания, сверления. Он малопроизводителен и используется там, где нельзя применить более эффективные средства.
Навесные клин- и шар-молоты к экскаватору применяют для разборки материалов стен, полов и массивов толщиной до 300мм, если энергии удара достаточно. Производительность может быть
или 
Экскаватор можно использовать как грузоподъемный механизм как для уборки территории.
Недостатки: большие габариты машин для стесненных условий, большие меняющиеся нагрузки разрушающе действуют на экскаватор, большой расход тросов.
Ручные сверлилки применяют для устройства отверстий диаметром до 20мм в кирпиче и каменной кладки бетонных и жб конструкциях.
Сверлильные станки с алмазными кольцами используются для устройства отверстий и проемов в стенах и перекрытиях из различных материалов, в том числе из спецбетона и предварительно напряженного жб. Размеры сверл позволяют сверлить отверстия чьи диаметры от 8 до 160мм. При большой глубине отверстий применяют удлинительные штанги. Проемы больших размеров устраивают путем сверления отверстий подряд с частичным их перекрытием друг друга. Это простой и экономичный способ.
Отбойные молотки, бетоноломы и перфораторы с пневмо-, электо- и мотоприводами применяются для бурения отверстий устройства проемов, ниш и штраб, отделение частей конструкций, послойной разборки конструкций.
Отрезные алмазные диски используемые для резки жб толщиной до 450мм,с их помощью вырезают дверные, оконные проемы, разрезают полы, срез получается ровный и гладкий, но для охлаждения требуется много воды, установки имеют большие размеры и массу от 240 до 1150кг.
Клиновые раскалыватели применяют для разрушения бетона. Они опускаются в пробуренные шпуры и приводятся в действие при помощи гидроцилиндра. Шаг между шпурами 400-800мм, клиновых устройств у станции до 5 штук, установки малогабаритные, широко применяются в стесненных условиях.
Для разрушения конструкции из камня (кирпича, бетона) применяют водометную установку производящую 5 выстрелов в секунду. Разрушение происходит за счет того, что жидкость выбивает материал из монолита с энергией до 100.000 Дж.
Гидросиловое устройство УРГС для разрушения жб свай в качестве навесного оборудования к экскаваторам, тракторам и другим машинам. Недостаток: большие габариты для стесненных условий.
5. Средства термического воздействия на разрушаемый материал
К ним относятся: кислородное копье, порошков кислородный резак, реактивно-струйная горелка, электродуговое плавление, установка плазменной резки.
Кислородное копье – толстостенная труба наружный диаметр 20-25мм, длина 3-5м с заложенными внутрь низкоуглеродистой проволоки и металлическим стержнем круглого или треугольного сечения. К одному концу трубы подводят кислород под давление для горения металла и удаления продуктов горения, а второй конец разогревают до температура 2000˚С. Горящий конец подводят к месту поджигания, прижимают с силой 300-500 Н и проворачивают эту трубку, чтобы не приплавилось копье к материалу. Копье применяют для прожигания отверстий 30-120мм на глубину до 4м. Факел при горении не образуется, поэтому резку можно выполнять последовательно прожигая отверстие по линии разборки. При прожигании бетон теряет прочность в радиусе 60-200мм от кромки отверстия. Стоимость на 20% ниже, чем при использовании пневмоинструмента, а скорость в 4 раза выше.
Недостаток: выделяется большое количества газа, тепла, разлетаются искры, соответственно сложные меры защиты.
Порошково-кислородное копье – разновидность кислородного. Представляет собой трубку, по которой подают кислород и смесь порошка Fe (20-30%) и Al (80-70%). Не выходя из копья порошок воспламеняется образуя светящийся факел длиной до 100мм, с температурой равной 4000˚С и более. Диаметр отверстия зависит от диаметра копья.
Лекция 3 – 10.10.12
Порошково-кислородный резак – для резания бетона и жб толщиной 300-400мм. Имеет отличительную особенность – к трубке подводится кислород, флюс (Fe+Al порошок), пропан-дюпан или ацетилен для поддержания горения флюса.
Реактивно-струйная горелка. Применяется с той же целью. С камеры сгорания горелки подается в камеру сгорания топливо (бензин или керосин) и кислород, образующий при сгорании сверхзвуковую реактивную, высокотемпературную струю, её направляют на разрушаемый материал.
Недостатки: разлет искр, газовыделение при сгорании топлива и материалы, шум.
Электродуговое плавление. Применяют для образования проемов, борозд, шпуров в бетоне и жб. Установки состоят из угольных или графитовых электродов и электрододержателей, закрепленных на специальных стойках, рамах, коретках.
Недостаток: расплавленный материал принудительно не удаляется. Глубина прожигания 1м. Необходимые сварочные трансформаторы в напряжении от 40 до 70 Вольт и силой тока 400-2000А – например ТДФ-1600 или ТСД-2000. Скорость прожигания 2-4см в минуту, при постоянном токе скорость больше.
Средства взрывного воздействия. Применяется этот способ для разрушения или дробления каменных, бетонных или ЖБК, обрушения старых зданий или сооружений на их основание или в заданном направлении. Для осуществления взрыва используют взрывчатые вещества или электроэнергию. Для передачи энергии взрыва на материал используют воздушную среду, воду, глинистую суспензию. Взрывчатые вещества применяют виде накладных и шпуровых зарядов. В условиях реконструкции наиболее распространены шпуровые заряда. Для защиты людей, оборудования от осколков используют щиты, маты с песком, а также специальные бронированные плиты, которые укладывают на взрываемую конструкцию и загружают балластом. Выработка 5м3 на чел-смену.
Недостаток: необходимость бурения шпуров и затраты на резание арматуры жб.
При гидровзрывном способе шпур со взрывчатым веществом заливают воду или глинистую суспензию – повышается эффективность взрыва – 70% энергии взрыва переходит в ударную волну, уменьшается вес заряда разброс осколков, примерно в 10 раз снижаются удельные затраты. Происходит не только дробление, но и откол кусков.
Пороховой скалолом. Представляет устройство для взрывания порохового патрона в жидкости. Патрон помещают в штырь устройства, которое помещают в пробуренную и залитую водой скважину (диаметром 42мм) и взрывают. Газы давят на бетон через воду. Производительность 0,75-1 м3бетонв/на чел-смену.G устройства 8-10кг. Рассчитано устройство на 10 000 выстрелов.
Установка электрогидравлического эффекта Юткина. Применяется для разборки кирпича, бетона, жб. Бурят в бетоне и жб скважины диаметром 30-40мм, глубиной до 400мм, в них помещают электроды, затем заливают водой и закрывают деревянными пробками. На электроды подается высоковольтный импульс, в жидкости создается электрический импульсный разряд. Через 4-5мин монолит разделяют на части, размеры которых зависят от шага скважины.
Достоинства: нет разлета осколков, можно применять около работающего оборудования.
Недостаток: сложность установки, нужен специально подготовленный персонал.
Установки Импульс-4, Базалит-1, Вулкан-К32 и другие.
Видоизмененный способ Юткина. Искровой разряд в жидкости не между электродами, а через проводник соединяющий эти электроды. Разрушение происходит не 4-5мин а мгновенно. Нет разлета осколков. Производительность до 70м3 в смену. Способ можно эффективно применять при разрушении высокопрочных бетонов (М500-600), при увеличении пористости материалов эффективность способа снижается.
Взрывогенератор ВН-2. Позволяет вести непрерывных регулируемый процесс разрушения бетона и жб в горизонтальном и вертикальном направлении. Устройство регулирует частоту взрыва от 80 до 1500 в минуту. Принцип действия: два жидких компонентов (окислитель и горючее) идут по отдельным трубкам, непрерывно поступают в форсунку, образующаяся струя – взрывчатое вещество. Инициатор взрыва – жидкий сплав натрия и калия, который вспрыскивают с частотой 80-1500 раз в минуту. Осколки разлетаются на 10 м. установка для защиту от них имеет защитные колпаки.
Достоинства: не надо бурить скважины, разрушают бетонные породы любой прочности. Звено – 2 оператора. Производительность 2,5м3 в минуту.
Недостатки: большие габариты, затраты на резку арматуры, значительный шум, разлет осколков.
Для определения месторасположения и диаметра арматуры в жб применяют визуальный метод после разрушения защитного слоя. И косвенные методы: магнитные, ионизирующих излучений и радиоволновой.
Технология производства работ при разрушении стен.
Рис 3.1
Разрушение стен ударным способом.
Используют стреловые краны со свободно падающим грузом. Применяются для кирпичных стен и перегородок, сводов, а так же для разрушения асфальтобетонных и бетонных дорожных покрытий и дорого. Для этих же целей в том числе и для стен применяются гидравлические экскаваторы со специальным сменным оборудованием. Это ковши активного действия, пневмо- и гидромолоты. Навеску сменного оборудования осуществляют за несколько минут без дополнительных кранов. Этот же гидравлический экскаватор используют для погрузки мусора. При необходимости используют для земляных работ под дорожными покрытиями, что повышает эффективность работ в стесненных условиях. Применение гидромолота эффективнее пневмомолота из-за отсутствия компрессора.
Обрушение протяженных конструкции высотой h≥1,5м производят от себя, разрушая конструкции последовательно сверху вниз частями. Разрушения или обрушения конструкций высотой до 1,5м выполняют приемом с подбоем.
Рис 3.2
Обрушение отдельных сооружений и конструкций при помощи бульдозера и трактора.
Рис 3.3
Стальной канат диаметром 19-27мм, длина каната всего 3Н (три высоты).
1 – стена
2 – подруб
3 – охватывающий канат
4 – крюк
5 – канат
6 – подкладка из досок
7 – тяговая ветвь к трактору
Для обрушения стен их отсекают от общей стены, обычно по проемам, делают это при помощи отбойных молотков, металлические связи разрезают автогеном. До начала рассечки стены конец каната закрепляют за простенок нижней части стены по центру обрушаемого участка и через верх канат протягивают к трактору. Трактор натягивает канат, раскачивает, затем ход вперед и обрушение. Если стены прочные делают подруб на ¼ толщины стены со стороны валки, с использованием дисковых режущих машин и отбойных молотков. Ширина подруба 100-150мм.
Можно разрушать взрывом. Он может осуществляться на основании а может быть в заданном направлении. В заданном направлении обрушаются высотные здания и сооружения, такие как дымовые трубы, башни. Направленному разрушению поддаются задания и сооружения, высота которых в 4 раза превышает размер горизонтального сечения здания в сторону валки. Производят эти работы специализированные бригады взрывников.
6. Производство земляных работ в стесненных условиях
Необходимо выделить особенности, влияющие на земляные работы при реконструкции:
а) стесненные условия их выполнения в цехах с действующим производством;
б) сжатые свойства работ;
в) разработка котлованов вблизи существующих фундаментов на глубину превышающую отметку заложения фундаментов;
г) возможность отрывки котлованов в насыпных грунтах со строительным мусором
д) разборка во многих случаях покрытий дорог, полов, площадок до начала земляных работ
е) наличие существующих коммуникаций в местах разработки котлована
ж) большое число ограничений применения машин и методов производства земляных работ. Например, невозможность применение машин с двигателями внутреннего сгорания при работе в цехах; динамического воздействия на грунт вблизи коммуникаций, искусственного водопонижения;
з) отсутствие часто места временного хранения грунта;
и) большой объем работ, выполняемых вручную из-за стесненности большого количества коммуникаций, трудности применения средств механизации.
Лекция 4 – 15.10.12
В составе ППР (Р) должны быть разработаны раздел производства земляных работ, в котором отразят основные вопросы:
1. Стройгенплан – места выполнения земляных работ, коммуникации в этой зоне, геодезические знаки, пути движения транспорта, места стоянок машин для земляных работ и установки временных инвентарных зданий (бытовка, прорабская, душевые..);
2. Объемы земляных работ с указанием их вида и места выполнения;
3. Графики выполнения работ с указанием числа смен, с остановкой производства или без, графики движения машин;
4. Технологические схемы выполнения основных процессов земляных работ (комплект машин, бригады рабочих);
5. Указания по контролю качества СМР (что контролируется, какими методами, приборами, какие составляются документы);
6. Указания по технике безопасности строительных рабочих на реконструкции и на действующем предприятии;
7. Мероприятия по охране окружающей среды, то есть предохранение производство от пыли, загрязнение автомобильных дорог, пешеходных дорожек, сохранение деревьев и кустов.
Дата добавления: 2020-11-27; просмотров: 100; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!