Требования к хранению и транспортированию исходных

Инженерно-технические средства безопасности

Для обеспечения удобства работы и безопасности работающих широко используются различные приспособления, не участвующие в технологическом процессе. Требования безопасности, предъявляемые к конструкции приспособлений и их эксплуатации, определяются ГОСТ 12.2.003-91 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.2.029-88 «Приспособления станочные. Требования безопасности» и рядом других нормативно-технических документов.

Эти приспособления фактически являются средствами коллективной защиты от действия различных (в основном механических) факторов.

Одно из основных требований, предъявляемых к приспособлениям, - они не должны быть источником опасных и вредных производственных факторов. Кроме того, приспособления, применяемые во взрывоопасных помещениях, должны быть выполнены из материалов, исключающих при их использовании возможность искрообразования.

К приспособлениям относятся лестницы, лестницы-стремянки, трапы, мостики, леса, подмости, сходни, слеги, накаты, подвесные площадки, люльки, различные станочные приспособления (кондукторы, патроны, планшайбы, магнитные плиты, оправки) и др.

Дополнительные требования безопасности, не предусмотренные вышеупомянутыми стандартами, должны содержаться в рабочих чертежах, а также текстовых документах на изготовление, эксплуатацию и ремонт приспособлений.

По принципу действия и конструкции устройства подразделяются на (ГОСТ 12.4.125-83* «Средства коллективной защиты работающих от воздействия механических факторов. Классификация»):

- оградительные;

- предохранительные (блокировочные и ограничительные);

- тормозные;

- автоматического контроля и сигнализации;

-дистанционного управления;

- знаки безопасности.

К техническим средствам безопасности относятся различного рода ограждения (перила, кожухи, экраны и т.д.), которые препятствуют попаданию работника в опасную зону и, таким образом, ликвидируют опасный фактор на пути его распространения. Основные требования к их конструкции и применению содержатся в ГОСТ 12.2.062-81* ССБТ «Оборудование производственное. Ограждения защитные». Ограждения могут выполняться сплошными и несплошными (сетчатыми, решетчатыми, перфорированными).

Необходимость устройства ограждений для большинства машин и механизмов связана с наличием у них или около них так называемых опасных зон. Главная опасность при эксплуатации цепных или зубчатых передач связана с возможностью захвата, защемления и втягивания частей тела или одежды работающего в движущиеся части машины.

Оборудование и механизм изготавливают таким образом, чтобы их движущиеся или вращающиеся части были по возможности укрыты в корпусе машины. В этом случае отпадает необходимость в специальном наружном ограждении. Во всех остальных случаях наличие наружных ограждений - полных или частичных, стационарных или съемных - обязательно. Оградительные устройства необходимы для изоляции движущихся частей машин и механизмов, зон высоких температур и вредных излучений, опасных по напряжению токоведущих частей оборудования. Ограждают бункера, люки, проемы, различные каналы в производственных помещениях и на территории предприятия, а также рабочие площадки, расположенные на высоте. В качестве ограждений, защищающих работающий персонал от осколков стекла, лучистого тепла, частиц металла, используют защитные экраны из металла, пластмасс, небьющегося стекла. Защитные экраны могут быть выполнены в виде стационарных и переносных щитов, ширм, индивидуальных защитных масок, щитков, козырьков.

Роль оградительной техники в создании безопасных условий труда исключительно велика. Оградительные устройства отличаются многообразием конструктивных форм, и в зависимости от назначения и условий работы их выполняют из различных материалов. Защитные ограждения могут быть в виде глухих кожухов, футляров, перфорированных листов, предохранительных металлических сеток, ограждающих перил и других конструкций. Они должны быть прочными, долговечными, устойчивыми против коррозии и механических перегрузок. Наружная поверхность ограждений должна быть гладкой и окрашена под цвет оборудования, или механизма, а внутренняя - ярко-красным или оранжевым цветом, для того чтобы было заметно издали, что ограждение снято.

Различают ограждения неподвижные и съемные, т. е. периодически снимаемые в процессе работы для выполнения вспомогательных операций, или открывающиеся, когда необходим доступ к движущимся частям для смазки и регулирования. Ограждения, как правило, являются конструктивной частью машины или механизма.

Все приводные и передаточные механизмы машин, станков и их части (шкивы, ремни, цепи, шестерни, вращающиеся винты, валы), размещаемые вне корпуса машины, ограждают. Ограждения, как правило, изготовляют из металла или из прочных неметаллических материалов. Ограждения из проволочной сетки с площадью отверстия не более 100 мм² или из перфорированных листов стали применяют в тех случаях, когда ограждаемая деталь должна быть видна во время работы или когда к ней необходим свободный приток воздуха.

Снимать защитные ограждения разрешается только после полной остановки движущихся механизмов; пускать машины и механизмы в работу разрешается только после установки па место всех ограждений. Целесообразна блокировка пускового устройства машины с защитным ограждением: в этом случае при отсутствии или плохом креплении ограждения пуск машины становится невозможным. Работы при снятом или неисправном ограждении не допускаются.

Аварии и поломки могут произойти вследствие различных технических причин: перегрузки оборудования пыли перехода его движущихся частей за установленные пределы, внезапного чрезмерного повышения давления пара, газа, воды, температуры, увеличения скорости движения, силы электрического тока и т. д.

Для предупреждения аварий и поломок отдельных частей оборудования и связанной с этим опасности травмирования работающих применяют предохранительные устройства. Эти устройства автоматически срабатывают, отключая машину или узел при выходе какого-либо параметра за пределы допустимых значений.

По способу восстановления работоспособности выключенной цепи предохранительные устройства разделяют на системы с автоматическим восстановлением цепи после того, как контролируемый параметр пришел в норму (например, грузовой предохранительный клапан парового котла, фрикционная муфта и т. п.), и системы с восстановлением цепи с заменой части предохранительного устройства, являющейся специально предусмотренным «слабым звеном» (например, срезаемые штифты,, плавкие предохранители). Ни одна машина или установка не может считаться неисправной, если она не снабжена соответствующим предохранительным устройством.

Принципиальные решения и конструктивное оформление предохранительных устройств разнообразны и зависят от особенностей данного оборудования и технологического процесса. Для защиты электроустановок от чрезмерного повышения силы тока, которое может вызвать короткое замыкание, служат плавкие предохранители (рис. 2.4) и автоматы отключения. Чтобы предупредить аварии (взрывы) автоклавов и других аппаратов, работающих под давлением пара или газа, их снабжают автоматически действующим, грузовыми, пружинными или мембранными предохранительными клапанами (рис. 2.5). Принцип действия предохранительных клапанов состоит в следующем: как только давление в сосуде превысит допустимое, предохранительный клапан автоматически открывается и выбрасывает избыток пара или газа, а затем автоматически же закрывается, как только давление в сосуде снизится до допустимого уровня.

Для предотвращения перегрузки машин и станков применяют срезающиеся шпильки, пружинно-кулачковые или фрикционные муфты. Принцип действия предохранительного устройства со срезающимися шпильками состоит в следующем. Шкив или шестерню соединяют с приводным валом металлическими шпильками, рассчитанными на определенную нагрузку. Если нагрузка превысит допустимую, шпильки срезаются, и шкив или шестерня начинает вращаться на валу вхолостую. Для возобновления работы машины необходимо заменить срезанные шпильки новыми. Пружинно-кулачковые и фрикционные муфты являются более совершенными предохранительными устройствами, так как они позволяют регулировать значение крутящего момента и автоматически начинают работать, как только перегрузка прекращается.

а) б) в)

Предохранительными устройствами снабжают установки, опасные в отношении взрыва газа. Например, при зажигании сварочном горелки возможен обратный удар пламени (проникание пламени внутрь генератора) и взрыв генератора. Для предупреждения таких аварий каждый ацетиленовый генератор имеет водяной затвор, который не пропускает пламя внутрь генератора при обратном ударе.

Наличие ограждений и предохранительных устройств не всегда создает надежную безопасность. Чтобы обеспечить безопасность, в современном оборудовании применяют блокировочные устройства и системы, автоматически сигнализирующие об опасности, останавливающие оборудование при снятии или открытии ограждения на ходу и не допускающие включения его, если ограждение снято или открыто.

Блокировки - устройства, срабатывающие при опасных действиях работающего.

Ограничители - устройства, срабатывающие при нарушении параметров технологического процесса или режима работы оборудования.

Кроме того, применяют устройства, автоматически останавливающие оборудование при приближении человека к опасной зоне. Блокировочные устройства, представляющие собой совокупность замыкающих и размыкающих приспособлений и приборов, могут работать с использованием механического, электрического, гидравлического, пневматического и других принципов действия,

Механическую блокировку безопасности выполняют путем применения механических конструкций, обеспечивающих требуемую защиту для данного вида оборудования. Механическая блокировка блокирует ограждение с тормозным или пусковым устройством. Она предотвращает неправильные действия обслуживающего персонала как при работающем, так и при остановленном оборудовании.

Электрическая блокировка исключает возможность неправильного включения отдельных механизмов или частей оборудования или одновременного включения двух рабочих органов, что может вызнать аварию. При электрической блокировке безопасности используют соответствующие электрические связи цепей управления, контроля и сигнализации блокируемых агрегатов. Примером электрической блокировки безопасности может служить и защитное устройство от перегрева подшипников подпятника конусной дробилки. Установленный па подпятнике электроконтактный термометр при повышении температуры подшипника размыкает свои нормально закрытые контакты в цепи управления, что приводит к остановке электродвигателя. Повторный пуск оборудования возможен только после снижения температуры подшипника до допустимого значения, тогда контакты термометра замкнутся, и цепь управления будет подготовлена к пуску.

Электромеханическая блокировка представляет собой устройство, в котором имеются взаимосвязанные электрические и механические элементы. Примером ее может служить блокировке дверок бегунов и крышек смесительных машин с пусковым устройством. При такой блокировке невозможно включить оборудование, если снято или открыто ограждение. Если во время работы оборудования снять или открыть ограждение, блокировочный контакт разорвет цепь пускового устройства, двигатель отключится и остановится. Такое устройство, кроме того, обеспечивает контроль за правильной установкой ограждения на место и правильным его закреплением.

Работа фотоэлектрический блокировки - основана на принципе пересечения светового луча, направленного на фотоэлемент или фотосопротивление. Изменение светового потока, падающего на фотоэлемент (фотосопротивление), преобразовывается в электрический сигнал, который после усиления (если это требуется) подается на измерительно-командное устройство, которое в свою очередь дает импульс на включение исполнительного механизма защитного устройства. За последнее время фотоэлектрическая блокировка находит широкое применение на предприятиях промышленности строительных материалов.

При помощи фотореле можно устроить ограждение опасных зон длиной в несколько метров, не применяя при этом никаких механических узлов и конструкций. Подобная фотоблокировка и течение ряда лет безотказно работает на роликовом конвейере подачи гипсовых плит Челябинского гипсового завода.

Гидравлическую блокировку применяют в системах гидравлического управления. Она может быть выполнена отдельно в гидравлических, а также в электрогидравлических и механических системах управления.

Пневматическая блокировка, как и гидравлическая, воздействует на систему пневматического управления, связанную с пусковыми я тормозными устройствами. Примером пневматической блокировки может служить блокирующее устройство крышки автоклава в производстве силикатных стеновых материалов.

Далее рассмотрим группу предохранительных устройств – ограничителей.

О граничители линейных и угловых перемещений предохраняют от случайных выходов машин за установленные пределы и перемещений подвижных частей механизмов за пределы, предусмотренные конструкцией, которые могут привести к опасным ситуациям.

К ограничителям линейных и угловых перемещений относятся:

Конечные выключатели (контактные - снабженные электрическим контактом, при размыкании которого приводной двигатель или участок цепи управления отключается от энергетической сети; бесконтактные - представляющие собой электронные блоки с индуктивным, фотоэлектрическим, электромагнитным или другим внешним управляющим воздействием). Типы конечных выключателей: рычажные, штоковые, шпиндельные. Рычажные и штоковые выключатели срабатывают при воздействии на управляющий рычаг или шток подвижного или неподвижного упора. Шпиндельные выключатели применяются для двустороннего ограничения движения и устанавливаются на вращающихся валах механизмов.

Упоры и буфера. Типы упоров: переносные, стационарные. В качестве упоров могут использоваться гравитационные устройства. Принцип действия гравитационного устройства заключается в торможении движущегося объекта при наезде на криволинейный упор. Буфера предназначены для смягчения возможных ударов. Типы буферов: эластичные (в качестве рабочего элемента используется морозостойкая монолитная резина), пружинные, пружинно-фрикционные (60-70 % работы внешней силы тратится на трение), гидравлические.

Противоугоны - устройства, предназначенные для предотвращения самопроизвольного движения механизма. Типы противоугонов:

- остановы (закладные башмаки домкратного типа (имеющие винт со штурвалом или рукоятью для его вращения), кулачковый останов (имеющий два эксцентриковых сегментных кулачка), храповой останов (содержащий собачку, входящую в зацепление с зубьями обода не приводного колеса);

- стопоры (для обеспечения надежного соединения механизмов): штыревые устройства, подъемные штанги с упором;

- рельсовые захваты - для удерживания оборудования от перемещения вдоль рельсового пути (с приводным винтом, с грузовым клином, с эксцентриком).

Ограничители крена - для предотвращения опрокидывания подъемно-транспортного оборудования. Типы ограничителей крена:

- выносные опоры - для увеличения опорного контура оборудования (откидные, выдвижные, поворотные);

- выключатели упругих подвесок и стабилизаторы - для увеличения жесткости конструкции оборудования.

Ограничители скорости. К ограничителям скорости относятся тормозные устройства, регуляторы скорости, ловители.

Тормозные устройства - для замедления или остановки оборудования при возникновении опасности.

Тормозное устройство представляет собой сочетание исполнительного механизма (собственно тормоза), создающего преднамеренное сопротивление движению машины, и привода с системой управления, обеспечивающего периодичность приведения тормоза в действие. Типы тормозных устройств:

- по назначению - рабочие, аварийные, резервные и стояночные;

- по роду применяемой энергии - ручные, гравитационные, пневматические, гидравлические, электрические;

- по виду тормозных элементов - колодочные, ленточные, конические, дисковые;

- по способу включения - ручные, автоматические.

Регуляторы скорости - для регулирования и ограничения скорости исполнительных механизмов. Типы регуляторов скорости:

- гидравлические - дроссели; гидроклапаны (для регулирования скорости исполнительных механизмов гидропривода), регуляторы расхода;

- электрические - вихревые тормозные генераторы, порошковые электромагнитные тормоза (зазор между статором и ротором заполнен частицами ферромагнитного порошка);

- механические (использующие действие центробежных сил).

Ловители - для экстренной остановки самодвижущегося или падающего оборудования. Различают ловители резкого торможения (сила трения между рабочими поверхностями остается постоянной) и ловители плавного торможения (сила трения возрастает постепенно). Типы ловителей:

ловители вагонеток - двуплечий рычаг, рычаг с противовесом, предохранительный крючок, предохранительная вилка;

парашют людских вагонеток;

клетевые парашюты.

Ограничители нагрузки. Ограничители нагрузки предотвращают возникновение нагрузок, способных разрушить отдельные детали и элементы оборудования и создать опасную ситуацию. К ограничителям нагрузки относятся: ограничители грузоподъемности, ограничители крутящего момента, ограничители давления и электрические предохранители.

Ограничители грузоподъемности. Типы ограничителей грузоподъемности:

- механические;

- электромеханические;

- гидравлические;

- тензометры (с электромеханическим, электромагнитным и другим усилением).

Ограничители вращающего момента. Типы ограничителей вращающего момента:

- срезные штифты и шпонки (действующие по принципу слабого звена);

- фрикционные муфты.

Ограничители давления. Типы ограничителей давления:

- предохранительные клапаны - пружинные, рычажные;

- предохранительные мембраны (действующие по принципу слабого звена) - разрывные, хлопающие, ломающиеся (жестко закрепленные и не имеющие изгиб), срезные, отрывные.

Устройства автоматического контроля и сигнализации предназначены для контроля передачи и воспроизведения информации (цветовой, звуковой, световой и др.) с целью привлечения внимания работающих и принятия решения при появлении или возможном возникновении опасного производственного фактора. По способу срабатывания они подразделяются на автоматические и полуавтоматические. По характеру сигнала - на звуковые, цветовые, знаковые и комбинированные. По типу сигнала - на постоянные и пульсирующие.

Устройства дистанционного управления предназначены для управления производственным процессом за пределами опасной зоны, а по конструктивному исполнению они могут быть стационарными и передвижными.

Сигнализация на стационарном, передвижном и самоходном оборудовании, машинах и механизмах является средством предупреждения обслуживающего персонала о наступающей или наступившей опасности, что очень важно для своевременного принятия необходимых мер.

В производственных процессах применяют сигнализацию следующих видов: световую, звуковую и комбинированную (светозвуковую), указатели и знаки безопасности. В отличие от предохранительных устройств и блокировок, автоматически устраняющих возникшую опасность, эффективность действия сигнализирующих устройств в значительной степени зависит от внимания и обученности работающих.

Световая сигнализация, применяемая в электрических установках, предупреждает обслуживающий персонал о подаче или о снятии напряжения. Красный свет означает, что на данный участок электросети и электроустановку подано опасное напряжение, а зеленый свет сигнализирует, что напряжение с электросети и установки снято.

Световая сигнализация, применяемая на пультах управления полуавтоматическими и автоматическими линиями, сигнализирует о работе линии на всех ее участках; на автомобилях — предупреждает сзади следующий автотранспорт об опасности — о правом и левом поворотах или остановке; на автомобильных и железных дорогах, а также при выездах из цехов и внутри производственных помещений — сигнализирует о принятии необходимых мер как движущемуся транспорту, так и людям. Световая сигнализация, установленная на автоклавах, показывает наличие или отсутствие давления пара в автоклавах.

Международными стандартами установлено следующее значение световых сигналов: красный цвет - запрещающий, сигнализирующий о непосредственной опасности, сигнал «Стоп»; желтый цвет - предупреждающий, сигнализирующий о необходимости внимания; зелёный цвет — разрешающий, цвет безопасности.

Звуковой сигнализацией оснащают транспортные устройства и подъемные механизмы. В этом случае звуковыми сигналами предупреждают работающих о приближении перемещающиеся транспорта, груза для того, чтобы своевременно можно было сойти с пути его движения и не подвергаться опасности. Звуковой сигнализацией оборудуют различные агрегаты, обслуживаемые группой рабочих. Сигнал подают перед пуском агрегата для предупреждения всех рабочих о необходимости принятия соответствующих мер предосторожности. Так, на участках трассы конвейеров, находящихся вне зоны видимости оператора с пульта управления, устанавливают двухстороннюю предупредительную предпусковую звуковую сигнализацию, включающуюся автоматически перед включением привода конвейера.

Сигнализация может быть, применена как в виде самостоятельной системы, так и сблокированной с оградительными, предохранительными, тормозными, пусковыми устройствами управления машинами и механизмами, а также со средствами автоматического тушения пожаров. Предпочтительно применять комбинированную сигнализацию, которая одновременно сигнализирует, предупреждает и автоматически устраняет опасность.

К сигнализирующим устройствам относят также различные указатели. Они (непрерывно находятся в действии и позволяют путем постоянного или периодического наблюдения за стрелкой прибора или столбиком жидкости следить за изменением уровня жидкости, давления, температуры и своевременно определять их предельное значение. Для напоминания работающим о необходимости соблюдения тех или иных требований правил безопасности применяют сигнальные цвета и знаки безопасности, которые помогают быстро и безошибочно ориентироваться при выполнении различных производственных операций и ремонтных работ. К сигнально-опознавательной окраске относят цветную маркировку электрических проводов, окраску газо- и паропроводов, отличительную окраску пусковых электрических кнопок оборудования, обозначение белой краской границ проходов и проездов в цехах и на территории предприятия.

Знаки безопасности. Для привлечения внимания работающих к непосредственной опасности, предупреждения о возможной опасности, предписания и разрешения определенных действий с целью обеспечения безопасности, а также для необходимой информации используются сигнальные цвета и знаки. Они, в первую очередь, акцентируют внимание на той или иной опасности, но ни в коем случае не заменяют и не могут заменить проведения мероприятий, направленных на повышение уровня безопасности труда на производстве. Сигнальные цвета применяют для тех элементов и узлов производственного оборудования, которые могут служить источником повышенной опасности.

Знаки безопасности, как правило, устанавливаются в местах, где пребывание человека связано с возможной опасностью. Такие знаки наносят также на производственное оборудование, являющееся источником опасности. Следует всегда иметь в виду, что неудачное изображение и расположение знака безопасности может отвлечь внимание человека и этим самым увеличить опасность. Поэтому знаки безопасности должны контрастно выделяться на окружающем их фоне и находиться в поле зрения работающих, на которых они рассчитаны.

Знаки безопасности подразделяются по ГОСТР 12.4.026-2015 «Цвета сигнальные. Знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний». Знаки безопасности подразделяют на четыре группы: запрещающие, предупреждающие, предписывающие и указательные.

Запрещающие знаки (круг красного цвета с белым полем внутри и символическим изображением черного цвета на внутреннем белом поле, перечеркнутым наклонной полосой красного цвета и под углом 45° слева сверху направо вниз) предназначены для запрещения определенных действий.

Предупреждающие знаки (равносторонний треугольник со скруглёнными углами желтого цвета, обращенный вершиной вверх, и символическим изображением черного цвета) применяют для предупреждения работающих о возможной опасности.

Предписывающие знаки (квадрат зеленого цвета и белым полем квадратной формы внутри него, на котором нанесено символическое изображение или поясняющая надпись черного цвета) предназначены для разрешения проведения определенных действий работающими только при выполнении конкретных требований безопасности труда (например, с использованием средств защиты) или требований пожарной безопасности, а также для указания путей эвакуации.

Указательные знаки (синий прямоугольник, с белым полем квадратной формы внутри, на котором нанесено символическое изображение или поясняющая надпись черного цвета, за исключением символов и поясняющих надписей пожарной безопасности, которые выполняют красным цветом) предназначены для указания местонахождения специальных объектов и устройств, пунктов медицинской помощи, питьевых пунктов, пожарных постов, гидрантов, пожарных кранов, огнетушителей, пунктов извещения о пожаре, складов и мастерских. Общий вид, исполнение, применение и комбинация некоторых знаков безопасности приведены в Приложении.

Требования к хранению и транспортированию исходных

Дата добавления: 2020-11-27; просмотров: 70; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

12 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!