Устройство сварочного трактора
Урок 9-10 по основам автоматизации производства гр. ЭГС-20-1 02.11.2020г.
Тема урока: Вращатели. Их устройство и назначение. Управление манипулятором совместно со сварочным трактором.
Задание: изучить материал по предложенной теме урока.
Цели урока: 1. Обучающая- закрепление теоретических знаний
2.Развивающая- развитие интереса к изучаемым предметам и выбранной профессии. Формирование творческого подхода к решению проблем.
Задачи: развивать у студентов умения применять знания в решении новых познавательных и практических задач.
Литература:
1. А.Д. Гитлевич, Механизация и автоматизация сварочного производства, М., Машиностроение, 1979г. – стр.290.
Ход урока.
Основное назначение сварочного вращателя заключается в осуществлении стабильной фиксации детали и ее вращении с определенной скоростью, значения которой устанавливается мастером.
Вращатель сварочный представляет собой оборудование для установки материалов в удобное положение, а также для вращения со скоростью, требуемой процедурой сварки. Данное приспособление служит для автоматической сварки в среде защитных газов под флюсом. Также оборудование рассматриваемого типа отлично справляется со своей задачей во время наплавочных работ.
Таким образом, рассматриваемый аппарат – полезная вещь для автоматической сварки под флюсом кольцевых швов. Стоит отметить, что данное устройство помогает при необходимости соединения трубопроводов, поскольку способно удобно вращать соединяемую деталь с нужной скоростью. Зачастую скоростной режим аппарата приведен в соответствие со скоростью формирования шва.
|
|
|
Виды и технические характеристики вращателей.
Есть несколько типов приспособлений, о каждом из которых стоит упомянуть. Далее предлагается информация относительно видов вращателей, являющихся полезными и доступными.
Виды:
1. Роликовые;
2. Горизонтальные;
3. Вертикальные;
4. Универсальные.
Роликовые
Предназначением оборудования роликового типа является механизация вращения цилиндрических деталей при полуавтоматической, автоматической, а также ручной сварке.
Роликовые вращатели применяют для сварочных работ с металлоизделиями, имеющими цилиндрическую форму. Такие детали с лёгкостью фиксируются в устройстве и двигаются благодаря роликам, расположенным внизу. Наиболее мощные модели вращателей роликового типа способны выдерживать нагрузки до 20 тонн, в них можно вставлять металлические заготовки длиной до четырёх метров.
Посредством роликового устройства становится возможным выполнение внутренних, наружных швов. Скоростной режим вращения обрабатываемого материала должен соответствовать скорости формирования определенного шва.
|
|
|
Относительно грузоподъемности, то она составляет в пределах 10000-20000 килограммов, а максимальная длина – 400-4000 миллиметров.
Горизонтальные
Сварочный вращатель горизонтального типа, в соответствии с названием, осуществляет вращение заготовок вокруг горизонтальной оси. Поэтому его используют для создания соединений круговой и эллиптической формы.
Предназначением горизонтального устройства рассматриваемого действия является автоматическая обработка кольцевых швов с выбранным скоростным режимом, соответствующим скорости производимой работы.
В горизонтальном вращателе предусмотрено два основных механизма. На одном из них крепится деталь, а второй имеет специальный привод для вращения. Такая конструкция позволяет устанавливать во вращатель даже нестандартные детали длиной до 2,5 м. Вращатели горизонтального типа способны выдерживать вес изделий от 600 до 6300 кг в зависимости от модели, в то время как максимальный предел длины соединяемой детали варьируется в пределах 1500-2500 миллиметров.
Стоит отметить, что за счет специализированного механизма достигается остановка вращения после выполнения работы над шво 
|
|
|
Вертикальный тип
Вертикальный тип приспособлений рассматриваемого действия способен вращать обрабатываемую деталь вокруг вертикальной осевой линии с рабочим скоростным режимом.
Вертикальные вращатели по принципу действия мало чем отличаются от горизонтальных. Только в данном случае вращение зафиксированной металлической заготовки происходит по вертикальной оси.
Рассматриваемый вид устройства предназначен для механизации автоматической обработки металлов под флюсом, в среде защитного газа, при наплавочных работах. Грузоподъемность, присущая данному типу оборудования, составляет в пределах до 2000 килограммов.
Максимальный показатель длины обрабатываемой заготовки составляет до 2000 миллиметров.
Универсальные
Универсальный тип аппаратов с данной задачей во время соединения металлов может быть двух видов – карусельным, консольным. Данный вид применяется по отношению к соединению трубопроводов существенного диаметра. Также стоит сказать, что универсальное приспособление с данной функцией может применяться для соединительных работ на любых других цилиндрических деталях.
|
|
|
Универсальные вращатели могут быть использованы для поворота деталей на маршевой скорости при ручной, а также полуавтоматической дуговой сварке, резке металла. Грузоподъемность составляет в пределах 50-2000 килограммов, а максимальная длина соединяемой детали может колебаться в диапазоне 50-1900 миллиметров.
Уважаемые студенты! Дополнительную информацию по данной теме вы сможете получить на сайте: http://svarkagid.com/svarochnyj-vrashhatel/
Устройство сварочного трактора
Устройство сварочного трактора
1. Телега трактора;
2. Механизм для проведения поперечной корректировки;
3. Стойка устройства;
4. Ручка управления муфтой;
5. Зажим стойки;
6. Пульт управления;
7. Кассета;
8. Зажим на коромысле;
9. Коромысло;
10. Бункер;
11. Ручка;
12. Механизм для проведения вертикальной корректировки;
13. Головка для сварки.
Принцип действия:
Двигатель трактора задействует механизм подачи проволоки и ходовую часть. Все механизмы смонтированы на одном корпусе. В устройстве подачи проволоки имеется замедленный редуктор, у которого сменяются шестерни, что регулируют скорость вращения. Также в конструкции имеется два ролика. Первый ролик приводной с поперечной насечкой, а второй – прижимной и задействуется от пружины. На технике имеется два мундштука, которые рассчитаны под проволоку различного диаметра. Также у них различные параметры по току, так что выбор здесь зависит уже от режима сваривания. Схема сварочного трактора содержит два пульта управления. Первый служит для контроля работы сварочной установки и трактора, а второй используется тогда, когда техника входит в состав установки, которая оборудована роликами или другими передвижными устройствами, которые нуждаются в дистанционном контроле. В ходовом механизме имеется замедленный редуктор, скорость которого регулируется сменными шестернями. Непосредственное передвижение осуществляется за счет вращения колес с резиновыми шинами. За свободное маршевое перекатывание в ручном режиме отвечает фрикционная муфта. С помощью ее маховиков бегунки легко отключаются от электропривода.
Появившись как альтернатива подвесному оборудованию, сварочные трактора сразу показали ряд своих технологических превосходств: лёгкость работы, универсальность, возможность получения качественного шва при неидеально ровной оси стыка и т. д. Типовая конструкция агрегата включает в себя следующие узлы: Ходовую тележку (она может быть рельсового или безрельсового исполнения). Сменную катушку со сварочной проволокой. Механизм подачи. Систему направителей. Сварочную головку. Пульт управления. Функциональность сварочного трактора увеличивается, если на его базе возможна установка дополнительных приспособлений и узлов. Это могут быть дозирующие устройства, направитель для второй катушки со сварочной проволокой, отсос излишков флюса и т. д. Непрерывно совершенствуются и системы управления: в современных конструкциях регулировка режимов сварки производится при помощи лазерной считывающей головки. Это позволяет полностью исключить человеческий фактор при мониторинге режима сварки, и обеспечить стабильность всех параметров сварного шва.
Применение тракторов позволяет обеспечивать стабильность механических характеристик сварного шва независимо от его сложности, состояния торца сварочной проволоки и иных факторов, стабилизировать условия поджига сварочной дуги, свести к минимуму все подготовительные работы по настройке сварочной проволоки и режима подачи флюса, производить перепрограммирование параметров процесса сварки при изменении толщины свариваемых изделий, направления сварного шва и т. д.
Дополнительная информация на сайте:https://proinstrumentinfo.ru/svarochnyj-traktor-dlya-svarki-pod-flyusom-ts-16-adf-1000/
Дата добавления: 2020-11-23; просмотров: 285; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!